【課題】 整列かつ接触状態で多数配置された成形体群を炉内に搬入させて焼成する際の、成形物同士の付着を防止して歩留まりを向上させるとともに、生産性を向上させることができ、しかも電磁気特性の劣化のないＭｎ−Ｚｎフェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のＭｎ−Ｚｎフェライトの製造方法は、昇温部における処理雰囲気を酸化性ガス雰囲気からスタートさせて、５００〜１０００℃の範囲内で不活性ガス雰囲気に切り換えて昇温部の終点に至るまで、不活性雰囲気としてなるように構成される。 （もっと読む）

【課題】 金属磁性粒子とフェライト被膜の境界に、原子の相互拡散による界面層を形成して空隙を少なくし、化学的結合性を向上させて、磁路の形成を容易にすることにより、より高い透磁率の複合磁気部品の製造方法を提供する
【解決手段】 （１）金属磁性粒子をフェライトで被覆する工程と、（２）得られたフェライト被覆金属磁性粒子を厚さ５ｍｍ以下の薄板状に圧縮成形する圧縮成形工程と、（３）得られた成形体を、表裏面から均一に加熱することにより熱処理する熱処理工程であって、最高到達温度が５００℃以上であり、５００℃以上を保持する時間が５分以内である熱処理工程とを含むことを特徴とする金属磁性粒子とフェライトからなる複合磁気部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】タンデム圧延での冷延性を抜本的に改善し、さらに高級な磁気特性を有する無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】(1) 質量％で、Si:2〜4%、Al:0.2〜2%で、残部が不可避的不純物及び鉄からなる熱延板を熱延板焼鈍後にタンデム冷間圧延し、次いで仕上焼鈍する無方向性電磁鋼板の製造方法において、熱延板焼鈍後、結晶粒径を 120〜800 μｍとした鋼板を酸洗してから鋼板表面をワイヤーブラシで研磨することにより、表層のAl₂ O ₃ 厚み≦0.2 μｍとした後、このコイルを湯温が80℃以上に浸漬してからタンデム冷間圧延することを特徴とするタンデム冷間圧延性に優れた高級無方向性電磁鋼板の製造方法。
（2)質量％で更に、C ≦0.005%，Mn≦1%, S ≦0.004%，Sn:0.003〜0.1%とすることを特徴とする(1)記載のタンデム冷間圧延性に優れた高級無方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れた通常の焼結法において高周波域で優れた磁気特性を実現できる複合焼結磁性材料の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属磁性粉の表面を酸化して酸化皮膜を形成する第一の工程と、この酸化皮膜の表面に、Ｚｎと、少なくともＭｎ、Ｎｉ、Ｍｇの一種より選ばれた元素の酸化物とを被覆する第二の工程と、加圧成形により所定形状の成形体とする第三の工程と、熱処理により焼結体とする第四の工程から構成する。 （もっと読む）

【課題】低鉄損で磁気特性に優れた軟磁性材料を容易に製造できる製造方法を提供すること。
【解決手段】高電気抵抗特性を有する隔膜部により区画された多数の領域内にそれぞれ軟磁性金属よりなる母相が存在してなる軟磁性材料を製造する方法である。軟磁性金属よりなる母相粒子２０の表面に隔膜部となる酸化膜３０を被覆してなる軟磁性粒子１０の集まりである原料粉末を準備し、母相粒子２０を構成する軟磁性金属よりも酸化反応性が高い金属元素を含むカップリング剤８を原料粉末に添加する。カップリング剤８が添加された原料粉末を加圧成形して所望形状の成形体１１０を形成し、その後、成形体１１０を焼結する。カップリング剤８はシランカップリング剤であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 金属磁性材料および酸化物磁性材料の両者の長所を有し、かつ、比透磁率が高い磁性材料を提供する。
【解決手段】 フェライトめっき軟磁性粒子を圧縮成形する工程と、得られた厚み０．０５〜１ｍｍの圧縮成形品を窒素ガス、不活性ガスあるいは窒素と不活性ガスの混合ガス中で急速熱処理を行う工程とを有することを特徴とする軟磁性成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】圧縮性に優れかつ高い絶縁性を有する軟磁性金属粉末を提供する。
【解決手段】表面の全面または一部に合金成分の酸化物をそなえるアトマイズ合金粉末の該表面に、酸化物、炭酸塩および硫酸塩のうちから選んだ少なくとも一種の絶縁層を被覆し、さらにその上にシリコーン樹脂層を被覆し、さらに上記アトマイズ合金粉末の表面と上記絶縁層とを結合強化処理により固着する。 （もっと読む）

【課題】 高周波領域における高透磁率と低渦電流損失とを両立可能な複合磁性材料の提供。
【解決手段】 金属磁性粒子が酸化物磁性材料被膜により被覆されている複合磁性粒子において、前記金属磁性粒子の材料がＮｉ−Ｆｅ−Ｍｏ合金であることを特徴とする複合磁性粒子、および該複合磁性粒子の粉末を成形後、熱処理したことを特徴とする複合磁性部品。 （もっと読む）

【課題】安価な鉄を主成分とする軟磁性粉末を原料とし、軟磁性粉末表面に緻密で強固な高電気抵抗層を有する焼結体を簡単な工程で製造する。
【解決手段】 Ｆｅ−Ｓｉ合金粉末を弱酸化性雰囲気中で加熱して、表面にＳｉＯ₂ 酸化膜を形成し、プレス成形した後、弱酸化性雰囲気中で焼成して焼結体とする。表面酸化工程を水蒸気等の弱酸化性雰囲気中で行なうことでＳｉを選択的に酸化させた高電気抵抗の薄い酸化膜を形成し、さらに弱酸化性雰囲気中で焼成する。この際、加圧雰囲気での酸化処理と減圧雰囲気での脱気処理を交互に繰り返すことで、プレス成形時に亀裂等が生じた酸化膜を補修し、高品質の焼結体を得る。 （もっと読む）

【課題】 耳割れを効果的に防止するための方向性電磁鋼用熱間圧延鋼帯の圧延方法及び方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】 出発素材である方向性電磁鋼用スラブに対して1250〜1450℃の温度のスラブ加熱を施した後、粗圧延及び圧延開始温度を950〜1150℃とする仕上圧延を行う方向性電磁鋼用熱間圧延鋼帯の圧延方法であって、前記出発素材に対するスラブ加熱条件を調整して、粗圧延に供するスラブの幅方向側面の表層5mmまでのC含有量（Cs）に対する該スラブの中心層のC含有量（Cc）の比（Cs／Cc）を0.40以上0.86とするとともに、前記粗圧延後仕上圧延の間にエッジャーミルにより圧下量5〜60mmのシートバー幅圧下を行い、かつ、前記仕上圧延前のシートバー側面温度を1150〜1250℃の範囲とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高速回転するモータの回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性とを兼備し、さらにカシメ性および表面性状にも優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】 本発明は、上記目的を達成するために、質量％で、Ｃ：０．０４％以下、Ｓｉ：１．０％以上３．５％以下、Ｍｎ：０．１％以上２．５％以下、Ａｌ：０．２％以上２．５％以下、Ｓｉ＋Ａｌ：２．０％以上５．０％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｎ：０．００５％以下を含有し、Ｎｂ、Ｔｉ、ＺｒおよびＶからなる群から選択される少なくとも１種の元素を、下記式（１）を満足する範囲で含有し、残部が実質的にＦｅおよび不純物からなり、再結晶部分の面積比率が２５％未満、伸びが２％以上であることを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板を提供する。
０＜Ｎｂ／９３＋Ｚｒ／９１＋Ｔｉ／４８＋Ｖ／５１−(Ｃ／１２＋Ｎ／１４)＜５×１０^−３・・・（１）
（ここで、式（１）中、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｖ、ＣおよびＮはそれぞれの元素の含有量（質量％）を示す。） （もっと読む）

【課題】安価な鉄を主成分とする軟磁性粉末を原料とし、軟磁性粉末表面に緻密で強固な高電気抵抗層を有する焼結体を簡単な工程で製造する。
【解決手段】 Ｆｅ−Ｓｉ合金粉末を弱酸化性雰囲気中で加熱して、表面にＳｉＯ₂ 酸化膜を形成し、プレス成形した後、弱酸化性雰囲気中で焼成して焼結体とする。表面酸化工程を水蒸気等の弱酸化性雰囲気中で行なうことでＳｉを選択的に酸化させた高電気抵抗の薄い酸化膜を形成し、さらに弱酸化性雰囲気中で焼成することで、プレス成形時に亀裂等が生じた酸化膜を補修しながら焼結を行なうことができる。 （もっと読む）