【課題】 高い飽和磁束密度が得られ、コアロスが低く抑えられ、双方の特性バランスが優れたＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 高温保持操作部および降温操作部における酸素分圧と温度の操作については、酸素分圧（ＰＯ₂（単位：％））と温度（Ｔ（単位：絶対温度Ｋ））との平衡関係を示す下記の平衡関係式（１）
Ｌｏｇ（ＰＯ₂）＝ａ−ｂ／Ｔ …式（１）
を用いて、ａとｂとの値をそれぞれ所定の値ａ＝ａ^*、およびｂ＝ｂ^*に設定し、酸素分圧（ＰＯ₂）と温度（Ｔ）との操作の基本となる関係式であるＬｏｇ（ＰＯ₂）＝ａ^*−ｂ^*／Ｔを操作基本式として定め、前記高温保持操作部における酸素分圧（ＰＯ₂）は、Ｌｏｇ（ＰＯ₂）＝ａ^*−ｂ^*／Ｔの操作基本式に基づいて、温度との平衡関係から定まる平衡酸素分圧ＰＯ₂＝ｐ1の値よりも高い酸素分圧ｐ2（ｐ2＞ｐ1）で操作され、前記降温操作部における酸素分圧（ＰＯ₂）は、Ｌｏｇ（ＰＯ₂）＝ａ^*−ｂ^*／Ｔの基本式に基づいて、温度との平衡関係で定まる平衡酸素分圧で操作されるように構成される。 （もっと読む）

【課題】本発明により、高密度、高強度、高比抵抗および高磁束密度を有する軟磁性複合圧密焼成材を提供できる。
【解決手段】本発明は、Ｆｅ系の軟磁性金属粒子と該軟磁性金属粒子の表面に被覆されたＭｇ含有酸化膜とを具備してなるＭｇ含有酸化物被覆軟磁性粒子と、Ｓｉレジン、低融点ガラス、金属酸化物の少なくとも１種とを混合して圧密し、非酸化性雰囲気において焼成処理して軟磁性複合圧密焼成材の前駆体とした後、酸化性雰囲気において熱処理して焼成体とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軽量で、かつ、広帯域の電波吸収特性を有する電波吸収体を提供する。
【解決手段】殻がフェライト焼結体からなり、平均直径が0.5〜10mm、殻の平均厚さと平均直径との比、が0.01〜0.1であるフェライト中空体を使用し、すき間材中に体積％で20〜70％含有させる。これにより、軽量かつ電波吸収特性に優れた電波吸収体を容易に構成できる。なお、殻の外表面側に存在する気孔の量が、該殻の内表面側に存在する気孔の量より少なくすることがフェライト中空体の割れ防止には有効である。また、フェライト中空体を除く領域（すき間材）に、該領域全量に対する体積％で10％以上のフェライトを含むことが、更なる電波吸収特性の向上をもたらす。 （もっと読む）

【課題】 焼成は上限でも９５０℃以下にでき、高周波帯域でのコアロスを低値にできて少なくとも２５〜８０℃の温度範囲で十分な磁気特性を確保でき、透磁率を高く得られて積層チップ部品等の磁性体材料へ好ましく適用できる酸化物磁性材料を提供すること
【解決手段】 主成分はＦｅ_２Ｏ_３が４５〜５０ｍｏｌ％，ＺｎＯが１０〜３２ｍｏｌ％，ＣｕＯが５〜１５ｍｏｌ％であり残部をＮｉＯとし、副成分はＭｇＯがＮｉの２０％以下，ＴｉＯ_２が０．１〜０．５ｗｔ％含有する組成としてＮｉの一部をＭｇＯ，ＴｉＯ_２により置換し、上限でも９５０℃以下の温度により焼成する。これによる焼結体は、混合した各材料の特質を相互に作用させたものとなり、材質特性は、周波数１０００ｋＨｚ，飽和磁束密度３０ｍＴ，温度２５℃でのコアロスは４００ｋＷ／ｍ^３程度に小さくなり、温度８０℃においてもコアロスは６００ｋＷ／ｍ^３程度に抑え得るものとなる。 （もっと読む）

【課題】高い透磁率および高い電気抵抗を有する磁気部品を簡便かつ低コストの方法で提供する。
【解決手段】金属磁性粉末と、融点が７００℃以下の金属（以下、低融点金属という）を含有する無機バインダー粉末とを混合した粉末を、圧縮成形した後、少なくとも酸素の存在する雰囲気中において、熱処理を施し、前記低融点金属を酸化することを特徴とする圧粉磁心の製造方法。 （もっと読む）

【課題】飽和磁束密度および低磁界の透磁率が大きく、且つ機械的強度に優れた磁芯部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鉄基磁性粉末を所定の形状に加圧成形して成形体を作製し、成形体に焼結処理を施して焼結体を作製し、焼結体を閉塞冷間鍛造して磁芯用部材を作製する。鉄基磁性粉末は、ＳｉおよびＡｌのうち１種以上を含み、ＳｉおよびＡｌのうち１種以上の含有量は、０．２〜１．５ｗｔ％である。ＳｉおよびＡｌのうち１種以上の含有量を０．２〜１．５ｗｔ％にすることで、磁歪を負にすることができる。 （もっと読む）

【課題】製造容易で入手容易な板状酸化鉄粒子を使用することによって種々の組成の配向性フェライト焼結体を容易に製造することができるようにする。
【解決手段】アスペクト比が３以上の板状酸化鉄粒子７を主成分とする第１の成分１０を含有した第１のスラリーに対し、板状酸化鉄粒子７が長手方向に沿って配向するように成形加工を施し、厚みｔ１が３０μｍ以下の第１のシート層８を形成する。一方、第１の成分１０以外の粒子からなる第２の成分１４を含有した第２のスラリーに成形加工を施し、厚みｔ２が３０μｍ以下の第２のシート層１５を形成する。そして、第１のシート層８と第２のシート層１５とを積層して積層体１６を形成し、該積層体１６に焼成処理を施す。厚み比ｔ２／ｔ１は、０．８＜ｔ２／ｔ１≦１．２が好ましい。 （もっと読む）

【課題】 コアロスを小さくした低損失酸化物磁性材料の製造方法を提供すること。
【解決手段】 主成分組成として５３．０〜５４．０ｍｏｌ％のＦｅ₂Ｏ₃、３７．５〜３９．０ｍｏｌ％のＭｎＯ及び残部がＺｎＯを含み、副成分として０．００５〜０．０５ｗｔ％のＳｉＯ₂、０．０１〜０．１ｗｔ％のＣａＯ及び０．０１〜０．１ｗｔ％のＮｂ₂Ｏ₅を含有し、さらに焼結工程において５００℃から保持温度に至る昇温過程における酸素濃度を０．５％以下とする。 （もっと読む）

【課題】ＳｎＯ_２添加による効果が最大限発揮されたＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料の提供を目的とする。
【解決手段】主成分の組成が、Ｆｅ_２Ｏ_３：４５〜４９．８ｍｏｌ％、ＣｕＯ：１０ｍｏｌ％未満、ＺｎＯ：１０〜４０ｍｏｌ％、ＮｉＯ：残部である焼結体からなり、この焼結体は、副成分として主成分に対して０．２〜４ｗｔ％のＳｎＯ_２を含み、かつＳｎの変動係数ＣＶが０．２％以上であることを特徴とするＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料により上記課題を解決する。本発明のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料において、副成分として主成分に対して０．５〜３ｗｔ％のＳｎＯ_２を含有し、Ｓｎの変動係数ＣＶが０．２５〜０．５％であることが好ましい。さらに、主成分のＣｕＯが、１〜５ｍｏｌ％であることが本発明にとって好ましい。 （もっと読む）

【課題】巻線コイルに備えるフェライトコアを構成する磁性体であって、高周波特性の優れたものを提供する。
【解決手段】主成分としてＦｅ_２Ｏ_３、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯを含み、かつ副成分としてＢｉ_２Ｏ_３を含む、フェライトを含み、かつ、ＳｉＯ_２−ＥＯ−Ａ_２Ｏ系ガラス（Ｅは、Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａおよび／またはＭｇ。Ａは、Ｌｉ、Ｎａおよび／またはＫ。）を、フェライト１００重量部に対して、１．５〜３．０重量部含むとともに、コバルト酸化物を、フェライト１００重量部に対して、Ｃｏ_３Ｏ_４に換算して０．１〜０．７重量部含む、磁性体。この磁性体は、巻線コイル１に備えるフェライトコア２の材料として有利に用いられる。 （もっと読む）

【課題】電気自動車やハイブリッド車等のモーターの磁心として好適に用いることができる軟磁性合金圧密体並びにその製造方法及びこれに用いる成形型を提供すること。
【解決手段】少なくとも１種の非晶質合金粉末を加圧成形処理して成る軟磁性合金圧密体である。非晶質合金粉末は、その表面に絶縁物被膜を有すると共に、その平均粒径が５〜４００μｍである。軟磁性合金圧密体の製造方法である。平均粒径が５〜４００μｍの非晶質合金粉末の表面に絶縁物被膜を形成する工程（１）及び（１）工程で得られた粉末を加圧成形処理する工程（２）を含む。軟磁性合金圧密体を放電プラズマ焼結によって製造する際に用いる放電プラズマ焼結用成形型である。電流を流す通電部位と、該通電部位以外の他部位とを有し、通電部位の電気伝導度が、他部位の電気伝導度より高い。 （もっと読む）

【課題】直流重畳特性の改善されたフェライト被覆軟磁性粒子の圧粉成形体を提供する。
【解決手段】軟磁性粒子の表面にフェライトめっきを施したフェライト被覆軟磁性粒子を用いた軟磁性成形体の製造方法において、フェライトめっき軟磁性粒子を酸素含有雰囲気中で熱処理した後、圧粉成形及び成形後の熱処理を行うことを特徴とする軟磁性成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】５００ｋＨｚ程度以上の高周波領域において、損失を抑えた高特性のＭｎフェライトを提供することを目的とする。
【解決手段】焼成後に、Ｍｎフェライトの損失を低減するための熱処理を行うのが好ましく、その熱処理温度は２００〜３５０℃、熱処理継続時間は０．３〜１２ｈｒとするのが好ましい。また、熱処理は、降温時に降温速度を抑えることでも同等の効果を狙うことができる。この場合、降温速度を４５℃／ｈｒ以下とし、降温速度を４５℃／ｈｒ以下に抑えてＭｎＺｎフェライトを徐冷するのが良い。 （もっと読む）

【課題】均等な条件で焼成を行い、特性の低下、バラツキを抑えることのできるフェライト材料の製造方法、焼成炉システムを提供することを目的とする。
【解決手段】連続炉方式の焼成炉システム１０において、ガス供給手段３０で供給する雰囲気ガスの気流の方向を搬送コンベア１３上に搭載されたセッター２０の表面に沿った方向とすることで、複数段積み重ねられたセッター２０どうしの間の空間における雰囲気ガスの流れを良くし、酸素分圧のバラツキを抑える。これにより、複数段積み重ねられたセッター２０に搭載された複数の成形体間における焼成条件の均一化を図る。 （もっと読む）

【課題】 低温の仮焼処理とＡｇの融点以下の温度での本焼結工程によって、積層チップ製品に要求される性能を満足した製品を得ることのできるＭｎ−Ｚｎフェライト製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｍｎ−Ｚｎ原料混合粉またはＭｎ−Ｚｎ原料を混合して仮焼後粉砕した粉体を焼結材料として、この焼結材料を所定の形状に成形して成形体を作成し、この成形体を７５０℃以下の炭酸ガスまたは水素含有炭酸ガスの雰囲気で低温焼結処理した後、より高温下で本焼結処理を行う。本焼結処理において、前記成形体を８００〜９１０℃未満の炭酸ガスまたは水素含有炭酸ガスの雰囲気で焼結する。焼結材料が、メタホウ酸リチウム（ＬｉＢＯ_２）を０．０２５〜０．０７５ｗｔ％含有する。 （もっと読む）

環境規制に対応したクリーンな材料で構成され、鮮明で階調性に富みカブリのない高画質像が得られるMg系フェライトキャリア、及び該キャリアを含む電子写真現像剤を提供する。
飽和磁化が30〜80emu/gであり、絶縁破壊電圧が1.0〜5.0 kVであり、式（１）の組成を有するMg系フェライト材料の製造方法も提供される。上記の特性は、所定の焼成及び熱処理条件により達成される。
Ca_aMg_bFe_cO_d （１）
（a, b, cが0.10 ≦ b/(b+c/2) ≦ 0.85及び0 ≦ R(Ca) ≦ 0.10 （ただしR(Ca) = a×Fw(CaO) / (a×Fw(CaO) + b×Fw(MgO) + (c/2)×Fw(Fe₂O₃)) ; Fw(A)はAの式量を表す）を充たし、dはCa、Mg、及びFeの酸化数により定まる数である。) （もっと読む）

【課題】 従来のＭｎ−Ｚｎ系フェライト焼結体に比べて最大磁束密度を大幅に改善し、特に１００℃の高温において高い最大磁束密度を有し、品質の安定したフェライト焼結体およびこれを用いた電子部品を提供する。
【解決手段】 フェライト焼結体であって、主組成が６８ｍｏｌ％＜Ｆｅ_２Ｏ_３≦８０ｍｏｌ％、３ｍｏｌ％≦ＺｎＯ≦１５ｍｏｌ％、残部酸化マンガンからなり、焼結体断面における５μｍ以上の空孔が、焼結体表面から１００μｍの深さの範囲において焼結体表面方向の長さ１００μｍあたり１０個未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 小型でかつ脚部を有するコアの焼成時の変形を抑制することのできるＭｎ−Ｚｎ系フェライトコアの製造方法を提供する。
【解決手段】 所定のコア形状を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライト成形体を所定温度まで昇温する昇温過程と、昇温過程に続く保持過程と、保持過程に続く降温過程と、を備え、昇温過程において、焼成雰囲気における酸素分圧（ＰＯ₂）に基づいて定められる昇温速度で昇温することを特徴とする。昇温速度は、焼成雰囲気におけるＰＯ₂と、当該ＰＯ₂について予め求められている当該コア形状の変形量に基づいて定めることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、不純物元素であるTiを極度に低減したり、製造の途中工程で長時間焼鈍を施すことなく、歪取焼鈍後の鉄損改善を実現する。
【解決手段】 質量%で、C:0.0010%以上0.010%以下、Si:3.5%以下、Al:0.2%以上3.0%以下、Mn:3.0%以下、Ni:3.0%以下、Ti:0.0015%以上0.010%以下、S:0.0030%以下、N:0.0030%以下、必要に応じてSnおよび／またはSbを合計として0.01%以上0.20%以下、Cuを0.01%以上0.50%以下を含有し、残部Fe及び不可避不純物からなり、Si,Al,Mn,Niが質量%でSi＋2×Al−Mn−Ni≦2.0%を満たし、歪取焼鈍前の平均結晶粒径が40μm以下、歪取焼鈍後の板厚貫通粒が面積率で全体の20%以上である無方向性電磁鋼板。その製造方法は、熱延の仕上温度を850℃以上、巻取温度を650℃未満あるいは熱延板焼鈍を850℃以上1150℃以下で30秒以上で650℃までの冷却速度を15℃/sec以上とし、仕上焼鈍の昇温速度15℃/sec以上、均熱時間を60秒以下、歪取焼鈍を700℃以上900℃以下で10分以上を行なう。 （もっと読む）

【課題】低コストで磁気特性のばらつきを小さくできる磁気素子およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】コイル導体２の垂直部２ａを図示しないリードフレームの一部で形成し、このリードフレームを絶縁膜もしくはフェライトで被覆した磁性粒子の粉末に埋め込み、型成形し、磁性圧粉体１とし、リードフレームの枠板と固定板を除去して垂直部２ａの端面３を露出させ、この端面３同士を導線で接続してコイル導体２の水平部２ｂ、２ｃを形成することによって、縦横比の大きな形状のコイル導体２が形状を変形させずに再現性よく形成できて、磁気特性のばらつきを小さくできる磁気素子を提供することができる。 （もっと読む）