【課題】磁区細分化により鉄損を低減させる方向性電磁鋼板の製造方法において、磁区細分化をより確実に実現する手法について提供する。
【解決手段】コイル状に巻き取った方向性電磁鋼板に仕上げ焼鈍を施し、次いで平坦化焼鈍を施してから、該鋼板の圧延方向と交差する向きにレーザーを照射する、磁区細分化処理を施すに当り、該仕上焼鈍時のコイルの内巻き部分から外巻き部分に向けて、当該鋼板部分に照射するレーザーのエネルギー密度を高めていく。 （もっと読む）

【課題】特に高温域でのヒステリシス損が低い圧粉磁心を得るための軟磁性粉末を提供する。
【解決手段】Ｆｅ、Ｓｉ、およびＡｌを含む軟磁性粒子の表面に絶縁被膜を形成した複合磁性粒子の集合体である軟磁性粉末において、Ｓｉの含有量をａ質量％、Ａｌの含有量をｂ質量％としたとき、次の式（１）、（２）を満たす。式（１）…２７≦２．５ａ＋ｂ≦２９、式（２）…６≦ｂ≦９。このような軟磁性粉末であれば、この軟磁性粉末を用いて得られた圧粉磁心の高温環境におけるヒステリシス損を低減できる。 （もっと読む）

【課題】高効率分割鉄心型モータの固定子鉄心に好適な、圧延方向の磁気特性が良好な無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】熱延鋼板に４５％以上７５％以下の圧下率の冷間圧延を施す第１冷間圧延工程；（Ｂ）上記第１冷間圧延工程により得られた冷延鋼板に９００℃以上１１５０℃以下の温度域に１秒間以上１０分間以下保持する中間焼鈍を施す中間焼鈍工程；（Ｃ）上記中間焼鈍工程により得られた中間焼鈍鋼板に冷間圧延を施す第２冷間圧延工程であって、上記第１冷間圧延工程および上記第２冷間圧延工程における総圧下率が８３．０％以上９２％以下となるように、５０％以上８５％以下の圧下率の冷間圧延を施す第２冷間圧延工程；および（Ｄ）上記第２冷間圧延工程により得られた冷延鋼板に９００℃以上１２００℃以下の温度域に保持する仕上焼鈍を施す仕上焼鈍工程；を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高周波領域においても使用可能な高磁束密度・高透磁率および高電気抵抗を有した磁性ナノコンポジット、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本製法は、Ｍｇ（Ｍｎ_ｘＦｅ_１−ｘ）_２Ｏ_４（０≦ｘ≦０．４）となる量の、ＭｇＯ微粒子、Ｆｅ_２Ｏ_３微粒子及びＭｎＯ微粒子を秤量し、これら微粒子をＦｅ‐Ｎｉ合金粉末と混合して合金粉末の表面をコーティングし、コンポジット粉末を製造する工程Ａと、該コンポジット粉末から得られた仮成形体に超高静水圧プレスにて圧力を加え、高密度成形体を製造する加圧工程Ｂと、前記工程Ｂで得られた成形体をパルス通電加圧焼結して、金属酸化物混合物をフェライト相とし、相対密度９２％以上の焼結体を製造するパルス通電加圧焼結工程Ｃと、前記工程Ｃで得られた焼結体を熱間静水圧プレスで処理し、焼結体の相対密度９４％以上とする熱間静水圧プレス工程Ｄを含む。 （もっと読む）

【課題】新たな構造を有する複無機化合物系を提供する。
【解決手段】本発明に係る複無機化合物系１は、無機化合物から構成される主結晶相２を含む複無機化合物系１において、主結晶相２と同一の非金属元素配列を有し、主結晶相２と異なる元素組成から構成される副結晶相３が、主結晶相２の内部において層状にて含有されている。さらに、副結晶相３に含まれる少なくとも１種の金属元素と同一の金属元素が主結晶相２に固溶している。 （もっと読む）

【課題】高い比透磁率と低い渦流電流とを両立した圧粉コアを提供することにある。
【解決手段】鉄成分を含む粉末を用いて圧粉体を形成する工程、前記圧粉体を焼成して、抵抗率が５０μΩ・ｍ未満の焼成体を形成する工程、及び前記焼成体を水蒸気中で熱処理する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】十分に高い密度と十分に低い抵抗率とを兼ね備えたフェライト電極を提供すること。
【解決手段】ニッケルフェライトと酸化ニッケルとを含有する焼結体からなり、焼結体は、ニッケルフェライトを含むフェライト相と、酸化ニッケルを含む酸化ニッケル相とを有しており、Ｎｉ元素に対するＦｅ元素のモル比が２を超え且つ３未満であるフェライト電極１０。 （もっと読む）

【課題】 絶縁層を着色するとともに基板強度や絶縁信頼性の良いガラスセラミック配線基板を提供すること。
【解決手段】 ガラス相および第１結晶を含むガラスを有するガラスセラミックスからなり、遷移金属の酸化物または硫化物からなるスピネル構造の第２結晶を着色顔料として含む複数の絶縁層１と、フェライト結晶を有する、複数の絶縁層１の間に設けられた複数のフェライト層２と、表面および内部に形成された配線導体３とを備え、第１結晶と第２結晶とフェライト結晶とは同一の結晶構造であって、第１結晶と第２結晶との格子定数の差が第２結晶の格子定数の13.3％以内であるとともに、第２結晶とフェライト結晶との格子定数の差が第２結晶の格子定数の11.4％以内であることを特徴とするガラスセラミック配線基板である。基板強度や絶縁信頼性を保ちつつ、絶縁層を着色したガラスセラミック配線基板とすることができる。 （もっと読む）

【課題】電動機、発電機や変圧器等のエネルギー変換用電気機器に用いるコア（鉄心）の積層方向の熱伝導率を向上させる。
【解決手段】コアに用いる電磁鋼板を、嫌気性接着剤による０．２μｍ以上１５μｍ以下の接着層を介して鋼板間に空隙を生じることなく全面接着し積層して積層コアとすることにより、コアの積層方向の熱伝導率が改善し、高出力化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】良好な磁気特性を維持しつつ、フェライト板の表面が保護された所望とするサイズの磁性材料を提供する。
【解決手段】磁性金属を焼結して板状に加工したフェライト板１２４からなり、フェライト板１２４の側面には、磁性合金からなる磁性シート１２２が、アンテナコイル１１ａの外周部１１ｃと重畳するように巻回されており、フェライト板１２４の上下面には、フェライト板１２４の側面に巻回される磁性シート１２２を含むようにして、有機性樹脂フィルム１２１、１２６が貼着されている。 （もっと読む）

【課題】高い強度を得ながら応力が作用した場合の磁気特性の低下を抑制することができる無方向性電磁鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】無方向性電磁鋼板は、質量％で、Ｓｉ：２．０％〜４．０％、Ａｌ：０．０１％〜１％、Ｃｕ：０．５〜４．０、及びＭｎ：０．０５％〜１．０％を含有し、Ｃの含有量が０．００４０％以下、Ｐの含有量が０．３％以下、Ｓの含有量が０．００４０％以下、Ｎの含有量が０．００４０％以下であり、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、磁歪定数λ₁₀₀が３５×１０^-6以下であり、内部に直径が１ｎｍ〜１００ｎｍの主としてＣｕからなる金属相が含まれている。 （もっと読む）

【課題】部品形状の自由度が大きく、低コストで、部品加工の際に割れの生じない金属ガラス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によれば、金属ガラスを主成分とする基材粒子を加圧成形して、内部に気孔が分散した加圧成形体を得る第１工程と、前記加圧成形体を金属ガラス成分が気孔に流動して生じる塑性流動速度以下の歪速度で加熱加圧成形して金属ガラス成形体を得る第２工程とを含む、金属ガラス成形体の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】磁気損失が小さく、安価なＣｕと同時焼成することが可能な高周波用の磁性体セラミック、該磁性体セラミックを使用した非可逆回路部品等のセラミック電子部品、及び該セラミック電子部品の製造方法を実現する。
【解決手段】主成分が、ビスマスを含まないガーネット型フェライト系材料で形成されると共に、Ｃｕ酸化物が０．２５〜２．５０重量％の範囲で含有され、かつ、酸素分圧が１．０×１０^０〜１．０×１０^−３Ｐａの雰囲気で焼成されてなり、強磁性共鳴半値幅ΔＨが４０００Ａ／ｍ以下の磁性体セラミックを得る。磁性体セラミックと前記導電部とが同時焼成されてなり、同時焼成後の降温過程中で５００℃〜７００℃になった時点で、Ｆ_２Ｏ_３−Ｆｅ_３Ｏ_４の平衡酸素分圧以上であってかつＣｕ−Ｃｕ_２Ｏの平衡酸素分圧以下の酸素分圧で熱処理する。 （もっと読む）

【課題】純粋アルミニウム含む混合物を用いることにより軽量化を達成すると同時に強度があり、磁性を付与された新規なアルミニウム混合物構造材料及びその製造方法の提供。
【解決手段】粉状の純粋アルミニウムとフェライトの重量割合は、９０〜５０対１０〜５０の混合物をメカニカルアロイングして硬度が向上した純粋アルミニウムとフェライト混合物を得た後、放電プラズマ焼結することにより得られることを特徴とするアルミニウム及びフェライト焼結固化成形体及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】高密度で透磁率を向上できる磁心用焼成体を得るための磁性粉末材、造粒粉及び成形体を提供する。
【解決手段】粒径の異なる微粒と粗粒とを含む軟磁性粉末と、この軟磁性粉末のうち、少なくとも粗粒の外周面に形成された酸化ケイ素を主成分とする無機質からなる絶縁層とを備える。粗粒のみに酸化ケイ素を主成分とする無機質からなる絶縁層を備えることが好ましい。剛性に優れた酸化ケイ素を主成分とする無機質からなる絶縁層を少なくとも粗粒に形成することで、鉄損に影響の大きい粗粒間の絶縁を確実に確保することができる。微粒と粗粒が組み合わされた軟磁性粉末を用いることで、粗粒間の隙間に微粒が入り込んだ成形体や焼成体を得ることができ、高密度で透磁率の高い焼成体を製造できる。 （もっと読む）

【課題】低温焼成が可能であると共に、高い比抵抗及び高いＱ値を兼ね備えたフェライト組成物を提供する。
【解決手段】酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マンガン及び酸化ニッケルを含有するフェライト組成物であって、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マンガン、酸化ニッケル及び酸化銅の含有量の合計に対し、酸化鉄の含有量がＦｅ_２Ｏ_３換算で４５．０〜５０．０ｍｏｌ％、酸化亜鉛の含有量がＺｎＯ換算で１５．５〜３０．０ｍｏｌ％、酸化マンガンの含有量がＭｎ_２Ｏ_３換算で０．１〜４．０ｍｏｌ％、酸化ニッケルが含有量はＮｉＯ換算で１４．０〜３９．４ｍｏｌ％、酸化銅の含有量がＣｕＯ換算で２．０ｍｏｌ％以下、及び酸化ホウ素の含有量がＢ_２Ｏ_３換算で０．１〜２．０質量％であるフェライト組成物。 （もっと読む）

【課題】飽和磁束密度が高く、鉄損が小さい複合軟磁性材料、その製造方法及び前記複合軟磁性材料を備える電磁気回路部品を提供することを目的とする。
【解決手段】４５質量％以上５０質量％未満のＮｉを含むＮｉ−Ｆｅ系合金粒子が圧密・焼成されてなる複数のＮｉ−Ｆｅ合金粒子相２と、少なくとも３つ以上の前記Ｎｉ−Ｆｅ合金粒子相に囲まれた粒界に存在し、純鉄粒子が圧密・焼成されてなる複数の純鉄粒子相３と、を有する複合軟磁性材料１であって、Ｎｉ−Ｆｅ合金粒子相２の平均粒径が１００〜１４５μｍであり、複合軟磁性材料１中の純鉄粒子相３の含有率が３質量％以上１０質量％以下である複合軟磁性材料を用いることにより、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】焼結体全体において絶縁性に優れたＭｎ−Ｚｎ系のフェライト焼結体およびそれを用いたコイル部品並びに前記焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】ＭｎＯ、ＺｎＯおよびＦｅ_２Ｏ_３を主成分とするフェライト焼結体であって、前記フェライト焼結体の主成分組成は、Ｆｅ_２Ｏ_３の比率が５０ｍｏｌ％未満のＦｅプアー組成であるとともに、副成分として、アノーサイトを形成可能な範囲のＣａＯ、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３を含有することを特徴とする。より好ましくは、前記ＣａＯ、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３全体の含有量が前記主成分１００重量部に対して２.５重量部以下（０を含まず）である。 （もっと読む）

【課題】高抵抗高飽和磁束密度のＭｎＺｎＣｏフェライトと、その有利な製造方法を提案する。
【解決手段】酸化物換算でＦｅ_２Ｏ_３：４６．０〜４９．８ｍｏｌ％、ＺｎＯ：３〜１５ｍｏｌ％、ＣｏＯ：０．１〜３．０ｍｏｌ％、残部がＭｎＯからなる基本成分組成を有し、副成分としてＳｉＯ_２およびＣａＯをＳｉＯ_２：ＣａＯ＝０〜４０（０は含まず）：１００〜６０（１００は含まず）（ｍｏｌ％）の混合比で合計１００〜２５００ｍａｓｓｐｐｍ、Ｂｉ_２Ｏ_３を１０〜３００ｍａｓｓｐｐｍ含有するよう原料を秤量して混合し、成形し、その後、上記成形体を６００℃以上の昇温速度５００℃／ｈｒ以上、最高温度１３００℃以上で焼成し、室温における飽和磁束密度≧４５０ｍＴ、比抵抗≧１０^４Ωｍ、かつ、初透磁率μ_ｉ≧１１５×ＺｎＯ（ｍｏｌ％）−２２０を満たすＭｎＺｎＣｏフェライトを得る。 （もっと読む）

【課題】 高飽和磁束密度が得られ、コアロスが低く抑えられるという優れたフェライト特性を維持したまま、プロセスの簡略化が図れ、製造コストの低減を図ることのできる新規なＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 仮焼き工程を設けることなく、所定の形状のコアを製造するＭｎＺｎ系のフェライトの製造方法であって、該方法は、主成分の原料を準備する原料準備工程と、原料を秤量して秤量物を湿式ないしは乾燥により混合し粉砕する、混合粉砕工程と、粉砕された粉末を顆粒に造粒し、所定の形状に成形する、造粒・成形工程と、所定の条件で成形物を焼成する焼成工程と、を含み、前記原料準備工程において準備されるＺｎ成分のすべてがフェライト化合物であり、残りのＦｅ成分およびＭｎ成分の全部または一部が単体の酸化物であるように構成する。 （もっと読む）