【課題】高強度を有する圧粉磁心材の製造方法を提供する。
【解決手段】リン酸塩皮膜被覆鉄粉末、シリコーンレジン皮膜被覆鉄粉末またはシリコーンレジン−リン酸塩皮膜被覆鉄粉末を圧縮成形し、熱処理を施して圧粉磁心材料を製造する方法において、前記熱処理は、温度：４５１〜６００℃で加熱する一次熱処理工程およびその後温度：１５０〜３５０℃で加熱する二次熱処理工程を含む高強度を有する圧粉磁心材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】クロムを含まない無機物を主成分とする絶縁被膜であって、３００℃以下の塗布焼付けで製造された場合においても製品板（歪み取り焼鈍前）の耐食性および耐粉吹き性、ならびに外観、歪取り焼鈍板の耐キズ性に優れる絶縁被膜付き電磁鋼板の提供。
【解決手段】Ｚｒ化合物ならびにリン酸および／またはリン酸塩を含有する絶縁被膜を有する電磁鋼板において、該絶縁被膜の全固形分質量に対する、Ｚｒ化合物のＺｒＯ_２換算した含有率と、リン酸および／またはリン酸塩のＰＯ_４換算した含有率との合計が４５〜９０質量％であり、該含有率の比がＰＯ_４／ＺｒＯ_２で０．０１〜０．４０であることを特徴とする絶縁被膜付き電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】 歪取焼鈍が適正になされたかどうかの判別が歪取焼鈍直後に可能なクロム酸系絶縁被膜付き電磁鋼板を提供する。
【解決手段】 本発明の電磁鋼板は、Ｐ含有量が0.05％以下である鋼板の片面または両面に、クロム酸系の絶縁被膜を片面当たりで0.05〜4.0g/m²有する電磁鋼板であり、かつ、前記クロム酸系の絶縁被膜が、クロム酸（CrO₃換算で）100質量部に対して、(1)周期表のIII A、IV A、VII A、VIII、I BおよびII B族から選んだ１種または２種以上の金属を含む化合物を金属合計質量換算で0.5〜60質量部、(2)アルミニウム化合物をAl換算で30質量部以下(0質量部を含む)、かつ、前記(1)および(2)の合計で0.5〜60質量部を含有し、さらに樹脂固形分を150質量部以下(0質量部を含む)、還元剤を5〜100質量部含有する処理液を前記電磁鋼板の片面または両面に塗布して焼き付けることにより形成される。 （もっと読む）

【課題】 副インヒビタとしてBiを含有させた場合に懸念された被膜欠陥を効果的に防止して、被膜外観および被膜密着性に優れたフォルステライト被膜を有し、かつ磁気特性に優れた方向性電磁鋼板を得る。
【解決手段】 方向性電磁鋼板の製造に際し、珪素鋼スラブ中にCrを0.03〜1.0mass％の範囲で含有させ、かつ焼鈍分離剤としてマグネシアを用い、該マグネシア：100重量部に対しLi化合物を金属Li換算で0.001〜1.0重量部の範囲で含有させるものとし、その際、Bi含有量をｘmass％、Cr含有量をｙmass％、金属Li量をｚ重量部としたとき、これらｘ，ｙ，ｚについて、次式
ｙ・ｚ／ｘ²≧0.16
ただし、0.005≦ｘ≦1.0、 0.03≦ｙ≦1.0、 0.001≦ｚ≦1.0
の関係を満足させる。 （もっと読む）

【課題】 歪取焼鈍前後の色調差が大きく、歪取焼鈍が適正になされたかどうかの判別が歪取焼鈍直後に可能なクロム酸系絶縁被膜付き電磁鋼板を提供する。
【解決手段】 本発明のクロム酸系絶縁被膜付き電磁鋼板は、Ｐ含有量が0.05％以下である電磁鋼板の片面または両面に、クロム酸系の絶縁被膜を片面当たりで0.05〜4.0g/m²有する。また、前記クロム酸系の絶縁被膜は、クロム酸（CrO₃換算で）100質量部に対して、周期表のI AおよびII A族から選んだ１種または２種以上の金属を含む化合物を金属合計質量換算で0.5〜60質量部、樹脂固形分を150質量部以下(0質量部を含む)、還元剤を5〜100質量部含有する処理液を前記電磁鋼板の片面または両面に塗布して焼き付けることにより形成される。 （もっと読む）

【課題】方向性電磁鋼板にクロムを含まない被膜を適用した場合にあっても、クロム含有被膜を形成した鋼板と同レベルの高い耐吸湿性と低い鉄損を実現するクロムレス被膜付き方向性電磁鋼板を、その製造方法に併せて提供する
【解決手段】鋼板の表面に、セラミック質の下地膜を介して、クロムを含まないリン酸塩系の張力付与被膜を有する方向性電磁鋼板において、該下地膜でのチタン含有量を0.05ｇ／ｍ^２以上0.5ｇ／ｍ^２以下とする。 （もっと読む）

【課題】方向性電磁鋼板にクロムを含まない被膜を適用した場合にあっても、クロム含有被膜を形成した鋼板と同レベルの高い吸湿性と低い鉄損を実現するクロムレス被膜付き方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に、セラミック質の下地膜を介して、クロムを含まないリン酸塩系の張力付与被膜を有する方向性電磁鋼板において、該下地膜における酸素目付け量を鋼板両面当たり2.0ｇ／ｍ²以上3.5ｇ／ｍ²以下とする。 （もっと読む）

【課題】 モータの効率の向上、例えば三相同期モータの出力トルクの増大、形状の小型化などを図るためには、ティースやヨークでの鉄損を一層低減しなければならない。従来の電磁鋼板は鋼板面内に流れる磁束の容易磁化を制御していた。これらは全て板面に平行な方向であり、板厚方向の磁気異方性は殆ど考慮されていない。本発明は面内渦電流を低減するため、板厚方向に入る磁束量が少ない電磁鋼板を提供する。
【解決手段】 電磁鋼板表面上に銅メッキ層を有し、その上に非磁性層を有することを特徴とする。また、電磁鋼板表面に塗布される銅メッキ層の厚さが４０μｍ以上、その上の非磁性層が１μｍ以上、かつ銅メッキ層と非磁性層の合計厚さを２００μｍ未満とする。更に、銅メッキ層にスリットを設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 成形体の成形密度を向上することで、高い飽和磁束密度Ｂ_sを有する軟磁性材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の軟磁性材料は、複数の複合磁性粒子３０ａと複数の複合磁性粒子３０ｂとを備えている。複数の複合磁性粒子３０ａは、合金粒子１０ａと、合金粒子１０ａの表面を取り囲む絶縁被膜２０ａとを有しており、含有量が６５質量％以上８５質量％以下である。複数の複合磁性粒子３０ｂは、高圧縮性軟磁性粒子１０ｂと、高圧縮性軟磁性粒子１０ｂを取り囲む絶縁被膜２０ｂとを有しており、含有量が１５質量％以上３５質量％以下である。合金粒子１０ａの平均粒径は３μｍ以上３００μｍ以下である。高圧縮性軟磁性粒子１０ｂの平均粒径は３μｍ以上３００μｍ以下であり、かつ合金粒子１０ａの平均粒径以下である。 （もっと読む）

本発明は、薄塗時でも鋼板全面で接着し、接着強度の低下が小さい、加熱及び加圧により接着するための表面被覆電磁鋼板を提供するもので、電磁鋼板の表面に、加熱加圧により接着能を発揮する絶縁被膜を有し、該被膜がガラス転移点（Ｔｇ）８０℃から１５０℃のエポキシ樹脂またはエポキシ樹脂変性体とエポキシ樹脂硬化剤および粒径が０．０１から０．５μｍの微粒子状重合体が分散した混合物であることを特徴とする接着用表面被覆電磁鋼板。更に、上記微粒子状重合体のＴｇが１０℃から８０℃であること、また更に、上記微粒子状重合体がアクリル系樹脂であることを特徴とする。
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【課題】 高周波領域における高透磁率と低渦電流損失とを両立可能な複合磁性材料の提供。
【解決手段】 金属磁性粒子の表面が金属材料被膜により被覆されており、該金属材料被膜がさらに酸化物磁性材料被膜により被覆されている複合磁性粒子において、（ａ）前記金属磁性粒子中のＦｅ比率が２５重量％以上であり、（ｂ）前記金属材料がＮｉまたはＮｉ比率が７０重量％より大きいＮｉ−Ｆｅ合金であり、および（ｃ）前記金属材料被膜の膜厚が１０〜１００ｎｍであることを特徴とする複合磁性粒子。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、めっきに代替する安価な防錆機能を軟磁性鋼板に具備せしめる方法を提供することを目的とする。さらには、軟磁性鋼板の打抜き性をも改善することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、質量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：０．０５％以上３．０％以下、Ｍｎ：０.５％以下、Ｓ：０．０１％以下、酸可溶Ａｌ：０．０００５％以上２．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｎ：０．００５％以下を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不純物からなることを特徴とする低温酸化被膜形成処理用軟磁性鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

本発明は、軟磁性の鉄ベースのコア粒子であって、前記コア粒子の表面が絶縁性の無機コーティングで取り囲まれているコア粒子と、シラン、チタネート、アルミネート、ジルコネート、又はこれらの混合物からなる群から選択された潤滑量の化合物とを含む、新しい強磁性粉末組成物に関する。また本発明は、この新しい粉末組成物を使用して軟磁性複合材料を調製するための方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、熱処理によっても周波数特性が悪化しない複合磁性材料およびこれを圧縮成形した磁気部品を提供することを課題とする。
【解決手段】 高抵抗酸化物磁性材料（ａ）により金属磁性材料（ｂ）の粒子が被覆された粉末において、材料（ａ）からなる被覆層（Ａ）と材料（ｂ）の粒子の間に、酸化物磁性材料（ｃ１）からなる被覆層（Ｃ１）を介在させた積層された複合磁性材料であって、以下の（１）、（２）のいずれかの要件を充たすことを特徴とする複合磁性材料。
（１）高抵抗酸化物磁性材料（ａ）の、熱処理温度における平衡解離圧が、該酸化物磁性材料（ｃ１）より酸化状態が一つ高い酸化物の、熱処理温度における平衡解離圧以下の値であること。
（２）該酸化物磁性材料（ｃ１）が、熱処理温度において採りうる最も高い酸化状態にあること。 （もっと読む）

【課題】 電気絶縁性、機械特性、耐錆性に優れた磁性部材を提供する。
【解決手段】 磁性粉末に純シリコンポリマ−，変性シリコンポリマ−，ハイブリッド型のシリコンポリマ−の１種又は２種以上を主成分とする被膜剤を混合した後、成型し、乾燥固形化した磁性部材。またバインダーが、Ｒ¹ _N Ｓｉ（ＯＲ² ）_4-N で表される純シリコンポリマ−を主成分とする（Ｒ¹ ：炭素数１〜６の炭化水素基、Ｒ² ：炭素数１〜６のアルキル基、Ｎ＝０〜３）。また、バインダーが変性シリコンポリマ−で、アクリル変性シリコンポリマ−，アルキド変性シリコンポリマ−，ポリエステル変性シリコンポリマ−，エポキシ変性シリコンポリマ−の１種又は２種以上であること、更に、バインダーが有機樹脂とシリコ−ン樹脂の複合物のシリコンポリマ−（アクリル、アルキド、ポリエステル、エポキシの各シリコンポリマ−の１種又は２種以上）であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、打ち抜き又はせん断加工後、加圧及び加熱により接着でき、かつ、歪取り焼鈍を行うことが可能な、耐熱接着性絶縁膜で表面被覆された電磁鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼板の少なくとも片面に、熱可塑性シロキサンポリマーを主成分とする皮膜を有することを特徴とする耐熱接着性絶縁皮膜付き電磁鋼板及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】
Ｆｅ粉の成形体を６００℃以上の温度で加熱し保磁力を低減させ、前記加熱時にＦｅ粉表面の絶縁皮膜が劣化しない皮膜を形成することが課題である。
【解決手段】
上記課題を解決するために、絶縁皮膜としてフッ素を含む皮膜をゲル状フッ化物を使用してＦｅ粉表面に形成する。さらに、この皮膜がフッ素化合物を含む。
【効果】
Ｆｅ粉の成形体について、低保磁力，高磁束密度，高比抵抗を満足させることができ、低損失（高効率）の磁気回路に使用できる。 （もっと読む）

【課題】低周波数域での使用に適した高性能な圧粉磁心を提供する。
【解決手段】本発明の圧粉磁心は、Ｆｅを主成分とする磁性粉末を絶縁被膜で被覆した磁心用粉末を加圧成形してなる圧粉磁心において、磁性粉末は、Ｓｉを１．５質量％以下含み、体積平均粒径が８０〜３００μｍであり、密度比が９６％以上であり、周波数が１００〜２０００Ｈｚの交番磁界中で使用されることを特徴とする。本発明の圧粉磁心は、このような周波数域で使用した場合に、従来用されてきた電磁鋼板と同等以上の低鉄損および高磁束密度を発揮する。 （もっと読む）

高珪素方向性電気鋼板の製造方法を提供する。
本発明は、鋼スラブを再加熱し熱間圧延して熱延鋼板を形成し、該熱延鋼板を焼鈍して得た焼鈍鋼板を冷間圧延してその厚さを調整し、得られた冷延鋼板を脱炭焼鈍して、得られた脱炭焼鈍鋼板を2次再結晶させるために仕上げ焼鈍する工程から成る方向性電気鋼板の製造工程において、さらに、
上記脱炭焼鈍鋼板の表面に、MgO粉末100重量部；及び、上記MgO粉末基準で、その粒度が-325meshであるSi焼成粉末を25〜70重量%含有したFe-Si系化合物焼成粉末 0.5〜120重量部を含んで組成された浸珪粉末塗布剤をスラリー状態で塗布後乾燥させ、該乾燥された脱炭焼鈍鋼板を通常の条件により仕上げ焼鈍する工程を含むことを特徴とする高珪素方向性電気鋼板の製造方法に関するものである。 （もっと読む）

フェライトビーズ等として使い勝手が良好であるばかりか、耐衝撃性や飛散防止性に優れた被覆フェライト成形品および被覆フェライト成形品の製造方法を提供する。そのために、被覆フェライト成形品およびその製造方法において、ポリイミド樹脂と、エポキシ化合物と、を含む熱硬化性組成物あるいは紫外線硬化性組成物を、タンブラーコーター等を用いて熱硬化あるいは紫外線硬化させることにより、フェライト成形品の表面に被覆材を形成する。 （もっと読む）