【課題】端子と導線との間から絶縁被膜が排出されたとき、正確なタイミングで電極への通電電流値を切換えることができ、ヒュージングに要する時間を短縮して作業効率を向上させることができるヒュージング方法及びヒュージング装置を提供する。
【解決手段】一対の電極６，７間に端子２と導線１とを挟持して加圧しつつ両電極６，７間に第１の電流値の電流を通電させ、この通電時に、両電極６，７間の電圧値が下降した後上昇に転じる電圧転換点を検知したとき、端子２と導線１とを両電極６，７で加圧しつつ第１の電流値よりも大とする第２の電流値の電流を両電極６，７間に通電させる。 （もっと読む）

【課題】複数の平角導線を束ねた状態であっても、各平角導線と端子とを強固に接合することができるヒュージング方法を提供する。
【解決手段】平角導線１の幅広面を側面１２とし、幅狭面の一方を上面１３とし、幅狭面の他方を下面１４としたとき、複数の平角導線１を、各平角導線１の側面１２同士を重ね且つ各平角導線１の下面１４同士を同一平面上に並べて整列させる整列工程と、整列状態の各平角導線１の上面１３の少なくとも絶縁被膜１１を除去して各上面１３同士を同一高さに加工する加工工程と、整列状態の各平角導線１をその上面１３側と下面１４側とから端子２で挟み、端子２を介して各平角導線１に通電しつつ加圧する通電工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】絶縁材により被覆され、一対の略平行な重合面と一対の端面とを備えた複数の導線を端子具に熱圧着した場合の通電不良を防止できる端子および、端子の製造方法を提供する。
【解決手段】一対の略平行な重合面１０と、一対の端面１１とを備え、周囲を絶縁材によって被覆した導線２と、該導線２を複数収容する端子具とが熱圧着されて形成された端子であって、端子具は、一対の略平行な内壁面２０，２１を備え、導線２は、端子具の内壁面２０，２１に対して重合面１１が所定の角度をなすように傾斜して配置され、端子具の内壁面２０，２１と、導線２の重合面と、該導線２と隣り合う導線２の端面との間に絶縁材導出空間部２２が形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アルミ線と銅端子とを一層確実に高品質で接合することができるヒュージング方法を提供する。
【解決手段】アルミ線２２と銅端子であるスリット型端子２０とを接合するヒュージング方法では、アルミ線２２の接合部及びスリット型端子２０の接合部のうち、少なくとも一方の前記接合部に亜鉛を含む金属によるメッキ３８を施す工程と、アルミ線２２及びスリット型端子２０を互いに所定の接合位置に配置する工程と、アルミ線２２及びスリット型端子２０を電極４０、４２で加圧及び通電し、メッキ３８を溶融させて接合する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】複数本の絶縁電線を、従来から用いられているＵ形状のジョイント用の端子金具に対して、均一な加圧力でヒュージングする。
【解決手段】導体を絶縁皮膜で被覆した複数本の絶縁電線を、基板部の一端からバレル部を折り曲げたＵ形状のジョイント用の端子金具に並列に挿入し、複数の絶縁電線の導体と端子金具とを電気接続するヒュージング装置において、１つの下部電極と対向配置する上部電極は、前記複数の絶縁電線毎に並列すると共に、各上部電極の加圧力を個別に調節する加圧力調節手段を備え、前記バレル部を介して各絶縁電線に負荷する各上部電極の加圧力は、バレル部の折曲側への加圧力を他端の自由端側への加圧力よりも大としている。 （もっと読む）

【課題】ブリッジ部に予め開口を打ち抜いておかなくても、一連の動作で開口を形成しながら、軽い負担でスムーズに圧接できるようにする。
【解決手段】芯線１０１と、芯線の外周を包囲する芯線被覆部１０２と、隣接する芯線被覆部同士を繋ぐブリッジ部１０３と、を有するフラットケーブル１００用の圧接端子Ｍにおいて、中央のスリット１１を挟んで対向する一対の圧接刃１２、１２を有し、圧接刃に対するフラットケーブルの押し込みにより、芯線被覆部を圧接刃で切り裂きながらスリット内に芯線を受け入れて、芯線との導通を達成する圧接板１０と、圧接板の幅方向の両外側に配設され、ブリッジ部に圧接刃よりも先に突き刺さることで、芯線被覆部に近い位置のブリッジ部に開口１０４を形成し、圧接刃に向けてフラットケーブルが押し込まれるのに従い、開口の幅を拡げる一対の末広がり形状のブリッジ部用の切断刃２０、２０と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】外部端子の長手方向の変形を軽減すること。
【解決手段】端子かしめ装置１は、モジュール端子保持ユニット３と、かしめ電極ユニット４とを備える。モジュール端子保持ユニット３は、上下一対をなす端子保持部材５，６と、下側側の固定ブロック９と、上側の可動ブロック１０とを含む。固定ブロック９の上端には、固定側のかしめ電極１１が設けられ、可動ブロック１２の下端には、可動側のかしめ電極１２が設けられる。挿入環２３を挟んで通電かしめするときのかしめ電極１２の動きに同期してモジュール端子保持ユニット３を動かすために、可動ブロック１０とモジュール端子保持ユニット３とが連結部材１３により連結される。 （もっと読む）

【解決手段】ワイヤハーネス（４２）を製造する方法は、細長いターミナルキャビティ（１１４）を有するワイヤハーネスの電気コネクターのウェーハを設け、該ウェーハの前記ターミナルキャビティを輸送器（５８）を介してターミナル挿入ステーション（６４）へと整列させ、細長いターミナル（５４）を前記ターミナル挿入ステーションを介して前記ターミナルキャビティへと長さ方向に挿入し、挿入された前記ターミナルを前記輸送器を介してワイヤローダーステーション（６６）に整列させ、前記ワイヤ積載ステーションの積載サイクルを、電気絶縁ワイヤ（４６）の端部を前記ターミナルに対して前記ターミナルキャビティへと横方向に積載するように開始する、各工程を備える。 （もっと読む）

【課題】低コストで、電線の圧着前に圧着刃型、圧着端子、電線芯線部、および電線被覆部のそれぞれの不具合の有無を個別に正確に判断することができる、電線圧着前の不具合検査装置および電線圧着前の不具合検査方法を提供する。
【解決手段】所定の間隔で対向配置され、光を照射する発光部および発光部からの光を受光する受光部と、発光部と受光部の間に配置される圧着刃型と、圧着刃型の上に、電線に圧着される圧着端子、電線の電線芯線部、および電線の電線被覆部のうちの少なくとも一つを供給する供給手段と、圧着刃型、圧着端子、電線芯線部、および電線被覆部のうちの少なくとも一つの遮光量を特定する遮光状態特定手段と、予め記憶された基準遮光量と特定された遮光量を比較する比較手段と、比較手段に基づいて、圧着刃型、圧着端子、電線芯線部、および電線被覆部のうちの少なくとも一つの不具合の有無を判断する判断手段を備えた電線圧着前の不具合検査装置。 （もっと読む）

【課題】屋外でも用いることができる高い信頼性を有するコネクタユニットを提供する。
【解決手段】フラットケーブル１０の長手方向に所定間隔を置いて設けられた複数個のコネクタ部３４，３４とから成るコネクタユニットであって、コネクタ部３４，３４の各々は、各単位ケーブル１６に対して直交するように差し込まれ、単位ケーブル１６の被覆材を破り芯線と接触する圧接端子が設けられている圧接コネクタ部２０と、圧接コネクタ部２０から突出するフラットケーブル１０のうち、圧接コネクタ部２０との間に隙間４７を形成して配設された樹脂製のリテーナ５０，５０で支承されているフラットケーブル部分とがモールド樹脂６０によってモールドされていると共に、隙間４７がモールド樹脂６０によって充填され、且つコネクタ部３４，３４間に露出するフラットケーブル部分もモールド樹脂６０によってモールドされていることを特徴とする。 （もっと読む）

金属の針金（１１）を有する可撓性の電線（１）の形をした第１の電気伝導性部材を、第２の電気伝導性の金属部材、例えば第２の電線（２）または連結要素（５）に連結する方法。この場合、該可撓性の電線（１）の自由端をスリーブ（３）の中に挿入し、該電線を該スリーブに圧しつけ；さらに可撓性の電線（１）に割り当てられた第２の電気伝導性の部材（２）の端をスリーブ（３）の自由端の中に挿入して可撓性の電線（１）と接触させ；これら二つの部材（１、２）に電流を流し、これによって互いに近接した端を一緒に熔融させる。またスリーブ（３）は互いに連結すべき二つの部材（１、２）の金属に比べ高い融点をもった金属からつくられている（図２Ａ）。
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【課題】 形状記憶合金ワイヤが変形する温度での寸法において電極を取り付けることで、加熱時の応力を安定的に管理することが可能な電極かしめ装置を提供する。
【解決手段】 形状記憶合金ワイヤ１に一対の電極２をかしめ固定させる電極かしめ装置であって、形状記憶合金ワイヤ１に張力をかける負荷手段２０と、形状記憶合金ワイヤ１をその軸方向に所定間隔Ｌを隔てた２箇所にて支持するとともにかしめ部を有する電極２を保持する一対の支持部４と、前記一対の支持部４を挟む２箇所にて形状記憶合金ワイヤ１と接触して該２箇所間に通電させる一対の通電接触部５と、各支持部４が保持する電極２のかしめ部を塑性変形させることで各電極２を形状記憶合金ワイヤ１にかしめ固定させる一対の押圧部６とを具備したものとする。 （もっと読む）

【課題】 リード線を固定する支持片及び固定片に当接して電流を流す電極に対し温度管理を行うことにより、電極の温度が安定し成形品の歩留まりを向上させる。
【解決手段】 上部電極２３、下部電極２６は被加工物Ｔ（２７，２９）に対して互いに離れて、例えば対向して当接し、加工装置３６から加圧で加圧接触する。熱電対４５は、下部電極２５に取り付けられたおり、被加工物２７．２９を挟持する両電極２３，２５の温度を検出して、該両電極２３、２５の電極温度が適正か、否かを測定する。 （もっと読む）

【課題】
段差のある圧着面に対し、効果的に加重をかけることのできる圧着機構を備えた圧着装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
第１及び第２の基板の電極端子が導電接続材料を介して重なるように、第１及び第２の基板を配置する圧着ステージ３と、圧着ステージ３に対しほぼ垂直に移動するヒーターバー７と、を備え、ヒーターバー７により第１及び第２の基板を押圧し、導電接続材料でそれらを固着する圧着装置において、ヒーターバー７の圧着面は、第２の基板に形成された段差の両側の面をそれぞれ押圧する高さの異なる面を備える圧着装置である。 （もっと読む）

【課題】 結露による水滴の発生にかかわらず、マイグレーションを抑制防止して電気的な接続や抵抗を安定させ得るヒートシールコネクタ及びその接続方法を提供する。
【解決手段】 可撓性を有する絶縁性のフィルム１と、フィルム１の表面に並設される複数の銀ライン２と、フィルム１の表面に積層され、各銀ライン２の両端部をそれぞれ露出させて接続端子３とするレジスト層１０とを備える。そして、各接続端子３の一部をカーボン皮膜２０により被覆して接続端子３の残部６を露出させ、カーボン皮膜２０と接続端子３の残部６とをガラス体４０に異方導電接着剤３０を介して接着し、ツールバー５０により熱圧着して接続する。イオン化しにくいカーボン皮膜２０を異方導電接着剤３０により接着・熱圧着するので、結露が生じても、接続端子３の先端部４と末端部５に水滴が付着することがなく、銀イオンの溶出を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 通電かしめ中に融解した絶縁皮膜等のかすが端子保持治具へ付着することを防止できる端子かしめ方法及び装置を提供すること。
【解決手段】 端子かしめ装置１では、下電極３８上に載置された端子４５を端子保持治具５１，５２に当接させて、端子４５の位置決めを行う。次いで、上電極３９を下降させて、上電極３９と下電極３８との間に端子４５を挟む。そして、上電極３９をさらに下降させて端子４５に対する加圧を行う。このとき、端子保持治具５１，５２を移動させて端子４５から離間させる。その後、端子４５に対する通電を開始してかしめを行う。 （もっと読む）

【課題】
従来の平らな電極を用いた加熱圧着方法では、対向する先端が平らな電極を用いて圧着端子を加圧変形させることにより、圧着端子の平らな形状に潰された両端部分は、内部の電線が十分に変形し難く、カシメ性能が劣り、電線の接続強度の低下や電気抵抗値の上昇という課題があった。
【解決手段】
本発明では、予め挿入する電線の断面積と本数の積によって選択する圧着端子のサイズより、大きいサイズの圧着端子を用いて、不足する電線の本数分に相当するダミーの電線を挿入すること、及び、挿入するダミーの電線が潰された圧着端子の両端に配置させることで、接続の確実性を高めることができる。潰された圧着端子の接続強度や電気抵抗値が十分に得られない両端部分は接続性能が要求されないために、性能を必要とする電線と区別することができることを特徴とする通電加熱圧着方法である。 （もっと読む）

【課題】 ＡＣＦが３０℃を越えて熱せられることを防止することによって、ＡＣＦの粘着力が低下することを効果的に回避し、かつ、ＡＣＦの粘着力が低下しない温度にＡＣＦの温度を保持することが可能となるリールクーラを提供すること。
【解決手段】 熱圧着装置の取付シャフト７に取り付けられた異方性導電フィルム用供給リール６の周囲を取り囲むとともに前記取付シャフト７および異方性導電フィルム用供給リール６に対して軸方向と直交方向から装着可能な形状に形成されている遮断ハウジング２と、冷媒９を流動可能にして前記遮断ハウジング２の内部に形成されている冷媒用空間２ｗとを有していること。 （もっと読む）

【課題】単線導体と接続端子との接続部の接合性が均一であり、高い接続信頼性を有する配線材を提供する。
【解決手段】平行に設けられた二本の単線導体２，２に接続端子４を電気的に接続した配線材を、接続端子４に二本の単線導体２，２を収容する管状部５を形成し、その管状部５に二本の単線導体２，２を挿入する工程と、管状部５の内周部と二本の単線導体２，２とが相互に接触する状態で、管状部５の外周から通電して抵抗溶接し、二本の単線導体２，２に接続端子４を電気的に接続する工程と、抵抗溶接時に接続端子４の管状部５を潰し加工して潰し加工部８を形成し、管状部５の内周部と二本の単線導体２，２とを相互に接触させる工程により製造する。 （もっと読む）

【課題】
ガラス基板に対向電極を貼り付ける際において、作業を行なう者の技能に依存せず、その対向電極の貼付精度を常に一定に保つ対向電極用貼付治具を提供すること。
【解決手段】
本発明である対向電極用貼付治具１は、その第1の特徴として、ガラス基板１１の外形と等しい大きさで対向電極１２を載置する対向電極支持面を有する支持台２と、当該支持台２の当該対向電極支持面２ａの外周に沿って起立形成している基板基準壁３と、当該対向電極１２の載置位置を規制するとともに当該ガラス基板１１を載置する昇降台４と、昇降台４に形成されているパネル支持面４ａの法線方向に対して往復運動し、当該昇降台４の無荷重時において当該パネル支持面４ａを当該対向電極支持面２ａよりも高く配置する弾性部材５とを有している。 （もっと読む）