【課題】複数のコア板を強い結合保持力及び高い平行度で隙間無く積層結合することができるようにすること。
【解決手段】複数のコア板を積層して、コアを構成する。コア板には、積層状態に結合するための結合部を設ける。結合部には、積層方向へ起立形成された固定片２４と、隣接するコア板の固定片２４を通すための通過孔２５と、その通過孔２５に通した固定片２４が折り曲げられることにより、隣接するコア板に対して結合保持される受部２６と、他のコア板の受部２６上に折り曲げられた固定片２４との干渉を避けるように、その固定片２４を収容する開口２７とを設ける。 （もっと読む）

【課題】電磁鋼板の裁断工数および積層枚数を低減し、積層鉄心の組立作業時間を短縮して、溶接トランスの製造コストを低減する。
【解決手段】溶接トランス１の積層鉄心２は、複数の中間積層体と複数の挟持積層体とを有する。中間積層体２１と挟持積層体２２の幅方向は同一方向に揃えられる。複数の中間積層体２１は間隔を置き、中間積層体２１の長さ方向を揃えて配置される。中間積層体２１に、中間積層体２１に環状にコイル３が巻回される。複数の挟持積層体２２は、中間積層体２１の長さ方向の両側から複数の中間積層体２１を挟持する。中間積層体２１と挟持積層体２２とは、中間積層体２１と挟持積層体２２の幅方向の両側から一対の組立フランジで挟持される。 （もっと読む）

【課題】接着強度と寸法精度に優れた積層コアを効率的且つ安価に製造する。
【解決手段】打ち抜き加工された複数枚のコア材が積層し、隣接するコア材間が部分的に塗布された瞬間接着剤ｘにより仮接着された積層体を得る工程Ａと、この積層体に熱硬化型接着剤ｙを含浸させる工程Ｂと、熱硬化型接着剤ｙを含浸させた積層体を加熱し、熱硬化型接着剤ｙを硬化させる工程Ｃを有し、この工程Ｃは、熱硬化型接着剤ｙを瞬間接着剤ｘの耐熱温度以下の加熱温度で仮硬化させる工程Ｃ1と、この工程Ｃ1での加熱温度よりも高い加熱温度で熱硬化型接着剤ｙを本硬化させる工程Ｃ2を有する。熱硬化型接着剤ｙの熱硬化を２段階の加熱処理で行うことにより、加熱処理の途中で瞬間接着剤ｘの強度劣化により積層体の寸法が崩れるようなことがなく、製品の高い寸法精度を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】隣接する鉄心要素板同士間からは勿論，隣接するカシメ用突起の凹面の底部と凸面の頂部との間からも隙間を排除し得るようにした積層鉄心を提供する。
【解決手段】積層される複数枚の鉄心要素板１１に，互いに反対方向に傾斜して外端を鉄心要素板１１に一体に連結する一対の傾斜部１２ａ及び，それらの内端を相互に連結する連結部１２ｂとよりなり，表裏面が凸面１５及び凹面１６となるカシメ用突起１２を形成し，各カシメ用突起１２では，連結部１２ｂの肉厚Ｔ３を鉄心要素板１１の肉厚Ｔ１と同じに設定すると共に，一対の傾斜部１２ａの肉厚Ｔ２を鉄心要素板１１の肉厚Ｔ１より小さく設定した。 （もっと読む）

【課題】 従来、電波時計等に用いるアンテナ素子の磁芯コアは、複数枚のアモルファス箔を積層させているものであるが、積層方法はアモルファス箔と接着剤とを交互に積層しているものであり、その為に、生産性が悪く、コストがかかるものと成っていた。
【解決手段】 本発明のアンテナ素子の磁芯コアの製造方法は、鉄系アモルファス磁性合金又はコバルト系アモルファス磁性合金で形成された複数の薄膜１ａを積層させたアンテナ素子の磁芯コア１であって、前記アンテナ素子の磁芯コア１の積層させた複数の薄膜１ａにレーザー光線を照射して、該積層させた複数の薄膜１ａの側面の複数箇所にレーザー溶接部２を形成して固着したことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】複数の金属板をロウ付け材料を介して一体化した一体化積層体の接合強度を製造コストの増大を抑えて向上させる。
【解決手段】複数の金属板Ｈのうち少なくとも２枚の金属板Ｈに少なくとも１つの穴部１２を設けておき、複数の金属板Ｈを、穴部１２が連通して積層体１０の表面に連通穴１４が開口するように積層する。連通穴１４に付設部材２０を挿入し、付設部材２０が挿入された積層体１０をロウ付け材料Ｗとともに加熱して溶融したロウ付け材料Ｗを金属板Ｈ同士の間に加えてさらに金属板Ｈと付設部材２０との間でも濡れ広がらせる。その後、付設部材２０が挿入された積層体１０を冷却し、金属板Ｈ同士および金属板Ｈと付設部材２０とを互いにロウ付けして一体化する。 （もっと読む）

【課題】従来のコア厚み精度確保方法では、積層枚数制御方式のため、シート状金属素材厚みにばらつきが発生すれば、同一積厚枚数でも積層厚みにばらつきが生じる。コア積厚公差が素材厚み以下であれば、コア1枚を積層しても剥離しても公差を満足出来ないという問題が発生する。
【解決手段】 プレス１ストローク毎にシート状金属素材厚みを計測可能な計測器を用い積層と同時に累積寸法をカウントし、現状、積厚公差下限未満の状態で、１枚追加すると公差上限を超える場合には、標準シート状金属の送り装置とは他の角度から標準シート金属素材厚みより薄い素材を金型へ供給し、薄い金属材料を１枚あるいは複数枚挿入し、積厚公差範囲内の製品を製作する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、コア損失が小さいバルク非晶質金属製の誘導デバイスを提供することを目的とする。
【解決手段】 バルク非晶質金属製の誘導デバイスは、コア損失が小さく、例えば５ｋＨｚの周波数で０．３Ｔのピーク誘導レベルまで励磁された場合のコア損失が約１２Ｗ／ｋｇであるため、１ｋＨｚ以上の周波数のスイッチモードで動作する電力調節回路における適用にとりわけ有用である。誘導子への適用の場合、デバイスのエネルギー蓄積容量を大きくするために、デバイスを構成している構成部品の整合面と整合面との間にエアギャップが任意選択で挿入される。この誘導デバイスは、特殊な磁気適用、例えばスイッチモード回路トポロジー及び１ｋＨｚから２００ｋＨｚまで、もしくはそれ以上の範囲のスイッチング周波数を使用した電力調節電子回路における変圧器もしくは誘導子としての使用に容易に個別化される。 （もっと読む）

【課題】柔軟で耐候性が高いアンテナコアを提供する。
【解決手段】アンテナコア１００は、所定の磁束密度の磁性部材１１０がフィルムからなる熱収縮性チューブ１２０に密封されている。ただし、その熱収縮性チューブ１２０には防錆油１３０が充填されているので、磁性部材１１０が防錆油１３０と熱収縮性チューブ１２０とにより二重に防錆される。 （もっと読む）

【課題】バルク非晶質金属の磁気構成要素は、仕上げられた誘導デバイスの１つ以上の磁気回路を形成するために容易に組み立てられる。構成要素のかみ合い面は、低い磁気抵抗および比較的方形のＢ−Ｈループを有するデバイスを生成するために密な接触をもたらす。
【解決手段】少なくとも１つの空隙を含む磁気回路を有し、かつ少なくとも１つの低損失バルク強磁性非晶質金属の磁気構成要素を含む磁気コアと、前記磁気コアの少なくとも一部を囲む少なくとも１つの電気巻線とを備え、前記構成要素は、多面体に成形された部品を形成するために、積み重ねられ、位置合わせされ、かつ接着剤でともに結合された、複数の実質的に類似して成形された平坦な非晶質金属ストリップの層を備え、前記誘導デバイスは、０．３Ｔのピーク誘導レベル「Ｂ_ｍａｘ」に対して５ｋＨｚの励起周波数「ｆ」で動作するとき、約１２Ｗ／ｋｇ未満のコア損失を有する、誘導デバイス。 （もっと読む）

【課題】コア板すべてを直接的に結びつけてかしめることにより、結合の程度の強い積層コアを得る。
【解決手段】最上部のコア板２に設けられた少なくとも１つのかしめ材２４と、残り全てのコア板３〜６に設けられた切り欠き３１，．．．５１，６１とからなる。前記かしめ材が前記切り欠きに収容されて一体化される。最下部のコア板６と、前記かしめ材２４の先端に相互に係合する係合部２４ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】磁路の一部に単数または複数の空隙を設けて磁気飽和を緩和する変流器においてギャップ幅が狭い場合には、ギャップ幅がばらつくことによって製品の歩留まりが低下したり、出力にずれが生じたりする場合があった。
【解決手段】複数の磁性体薄板を積層した磁心ブロックをスペーサを介してつきあわせ、外周から締め付けバンドで締め付けたものを、すきまを残してコアケースに収納しコアケースに二次導線を巻きつけ、外装ケースに入れる。 （もっと読む）

【課題】材料歩留りと生産性に優れた点火コイル用積層鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】プレス加工により磁性の帯板材１７から、幅が異なり、かしめ部１３を形成した複数の点火コイル用の鉄心片１２を形成し、これらの鉄心片１２をかしめ部１３を介して積層し断面形状が円形又は多角形の点火コイル用積層鉄心１０を多列に製造する方法において、一方の鉄心片１２群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層されるとき、隣接する他方の鉄心片１２群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層され、一方の鉄心片１２群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層されるとき、隣接する他方の鉄心片１２群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層される。 （もっと読む）

【課題】塗布対象物に塗布される樹脂の厚さを容易に制御可能な電子部品への樹脂塗布方法及びコイル部品の製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス製の第二ステージ３２を用意する。第二ステージ３２は、粗面部３２Ａを有している。そして、粗面部３２Ａに非磁性・絶縁性のエポキシ系樹脂Ｒ２を供給する。第一鍔部２１の第一外面２１Ｂを粗面部３２Ａに直接接触させ、樹脂Ｒ２を第一外面２１Ｂに付着（転写）させる。詳細には、粗面部３２Ａの凹部内にある樹脂Ｒ２が、その表面張力により第一外面２１Ｂに転写される。次に、ドラムコア２を粗面部３２Ａから離間させ、第一外面２１Ｂに付着した樹脂Ｒ２を硬化させる。以上により、第一外面２１Ｂに被覆層８Ａが形成される。被覆層８Ａの反ドラムコア２側表面は粗面状をなす。 （もっと読む）

【課題】製造時の作業性が向上される鉄心の製造方法および鉄心の製造装置、を提供する。
【解決手段】鉄心の製造方法は、複数枚の珪素鋼板３１を積層することによってヨーク鉄心ブロック１１Ｂを形成する工程と、複数枚の珪素鋼板３１を積層することによってレグ鉄心ブロック１３Ｂを形成する工程と（図４（Ａ））、ヨーク鉄心ブロック１１Ｂおよびレグ鉄心ブロック１３Ｂの相互で珪素鋼板３１を珪素鋼板３１間の隙間３５に挿入することによって、ヨーク鉄心ブロック１１Ｂとレグ鉄心ブロック１３Ｂとを接合する工程と（図４（Ｂ）〜図４（Ｄ））を備える。ヨーク鉄心ブロック１１Ｂとレグ鉄心ブロック１３Ｂとを接合する工程は、磁気誘導により、積層された珪素鋼板３１間に反発力を生じさせ、珪素鋼板３１間の隙間３５を拡張する工程（図４（Ｂ）および図４（Ｃ））を含む。 （もっと読む）

【課題】 高珪素電磁鋼板の割れや破断を招く打ち抜き加工を廃止し、珪素含有量の増加と薄型化とによって強度が低下した高珪素電磁鋼板を所望の形状に高精度且つ自由に加工可能であって、しかも実用に耐える十分な強度のモーター用コアを製造可能とする新たな製造技術を提供する。
【解決手段】 複数枚の電磁鋼板１，１，……を、互いの電気的絶縁層１１同士で接合するよう積層仮固定Ａした電磁鋼板集合体２の、コア輪郭の一部をなす対峙木口面２１，２１および他の対峙木口面２２，２２相当箇所が、レーザー裁断されると同時に溶融結合Ｂさせて積層電磁鋼板ブロック３となし、一方の対峙木口面２１，２１を研磨Ｃした後、研磨済み対峙木口面２１，２１に巻き掛けたカシメ部品４によって一体化Ｄし、残された対峙木口面２２，２２を研磨Ｅする電磁鋼積層コアの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】点火コイル鉄心を材料歩留りよく、且つ生産性よく製造するとともに、鉄心を構成する各鉄心片の側縁のバリの発生を抑制し、より充填密度の高い効率のよい点火コイル鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】プレス加工により磁性の金属板１１から幅が異なり、かしめ部を形成した複数の点火コイル用の鉄心片１０を形成し、これらの鉄心片１０をかしめ部を介して積層し、断面形状が実質円形又は多角形状の点火コイル鉄心を製造する方法において、金属板１１から各鉄心片１０の長辺側端部の形成を、鉄心片側が垂直面となって他側に折り曲げ部１８が形成される切り曲げ加工によって行う。 （もっと読む）

【課題】従来の積層電磁鋼板製の軟磁性磁気部材よりも格段に渦電流損が小さく、かつ、従来の圧粉コアよりも格段に低コストで軟磁性磁気部材としての実用性に優れた軟磁性磁気部材、軟磁性磁気部材の積層体及びそれらの製造方法を提供すること。
【解決手段】板状の軟磁性磁気部材３を、その板厚方向に対して略直角方向に延在する多数の軟磁性細片部２を多数並べ、各軟磁性細片部２同士の対向面を絶縁膜にて電気絶縁し、結合して構成する。これにより、渦電流損が少なく低コストの軟磁性磁気部材を構成することができる。 （もっと読む）

【課題】 高いアンテナ特性を持つアンテナ用磁心の製造方法、およびアンテナ用磁心を提供する。
【解決手段】 金属薄帯の積層体からなるアンテナ用磁心の製造方法であって、帯状の金属薄帯に磁場中熱処理を施し、磁場を印加した方向が短辺となるように前記金属薄帯を切断した金属薄片とし、その後、前記金属薄片を積層して積層体とする、もしくは、帯状の金属薄帯を積層して積層ブロックとし、前記積層ブロックに磁場中熱処理を施し、その後、磁場を印加した方向が短辺となるように前記積層ブロックを切断した積層体とする。 （もっと読む）