【課題】積層接着法を採用した積層鉄心の製造において、打抜きを行う上金型の上下動速度（プレス速度）によらずに接着剤を安定的に塗布する。
【解決手段】積層鉄心の製造装置が、上金型４と下金型１１により、間欠移送されるフープ材１から鉄心薄板２を打抜く順送り金型装置３と、下金型内に設けられ、フープ材下面の対応部位に接着剤を塗布する接着剤塗布装置１２とを備え、接着剤塗布装置が、接着剤塗布面に向けて接着剤を吐出する吐出孔６２が設けられた接着剤吐出部３１と、接着剤吐出部に対して常時所定圧力で接着剤を供給する接着剤供給部３２とを有し、上金型が降下してストリッパープレート１０でフープ材を下型上面へ当接させたときに接着剤をフープ材に転写させる構成とする。 （もっと読む）

【課題】アンテナ特性及び生産性が良好なアンテナコアを提供する。
【解決手段】アンテナコア１００は、樹脂１１２が塗布された薄膜磁性体１１１から形成された磁性部材１１０と、複数の磁性部材１１０が互いに固定されずに積層された磁心部１４０を密封する可撓性チューブと、磁心部１４０と可撓性チューブ１２０との間に介在した油剤１３０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】積層後、加圧及び加熱により接着でき、かつ、歪取焼鈍を行うことが可能な、耐熱接着性絶縁膜で表面被覆された電磁鋼板およびそれを用いた鉄心とその製造方法を提供する。
【解決手段】室温以上300℃以下で軟化する樹脂と示差熱分析法で測定した軟化点温度が1000℃以下である低融点無機成分とを含み、樹脂と低融点無機成分とを混合比率が質量分率で20％以上、500%以下となるように混合した耐熱接着性絶縁被膜で被覆した電磁鋼板を用い、この電磁鋼板を積層し、加圧固定することにより、歪取焼鈍可能な接着固着鉄心を得る。 （もっと読む）

【解決手段】高性能バルク磁気構成部品は、一体に接着結合されて多面体形状部を形成する、複数の結晶性強磁性金属帯板層を含む。励磁周波数「ｆ」でピーク誘導レベルＢ_maxまで励磁させると、磁気構成部品は、以下の「Ｌ」よりも小さいコア損失を示す。Ｌは、式Ｌ＝０．０１３５ｆ（Ｂ_max）^1.9＋０．０００１０８ｆ^1.6（Ｂ_max）^1.92によって与えられ、前記コア損失、前記励磁周波数および前記ピーク誘導レベルの単位は、それぞれワット毎キログラム、ヘルツおよびテスラである。
【効果】高性能バルク磁気構成部品の性能特性は、同じ周波数範囲で動作させたケイ素鋼構成部品に比べて、相当に良好である。 （もっと読む）

【課題】鋼板の積層体をコアケースに収納して構成される積層コアであって、振動および騒音が少なく、放熱性にも優れた積層コアを効率的に製造する。
【解決手段】鋼板ａの積層体ＡをコアケースＢに収納して構成される積層コアの製造方法であって、積層体ＡをコアケースＢに装入した状態で、積層体Ａを構成する各鋼板ａ間と、積層体Ａ−コアケースＢ間に、未硬化の接着剤を存在させ、その後、接着剤を硬化させる。積層体を構成する各鋼板間と積層体−コアケース間の空隙に接着剤が充填されることにより空隙がなくなり、しかも接着剤により全体が一体的に固定されるので、低振動・低騒音で且つ放熱性にも優れた積層コアを効率的に製造できる。 （もっと読む）

【課題】鋼板面に対する接着剤の異常塗布が生じにくく、積層異常や接着剤のはみ出し等のない優れた品質の積層コアを製造する。
【解決手段】打ち抜き機構部ａ、接着剤塗布機構部ｂ、外周打ち抜き機構部ｃ及びコア材積層・結合機構部ｄを有する製造装置において、接着剤塗布機構部ｂは、上下方向にノズルガイド孔４が形成され、上金型１の下面に突設されたノズルガイド３と、下端にノズル吐出口５０を有し、ノズルガイド３のノズルガイド孔４内に上下スライド移動可能に設けられた接着剤塗布用のノズル５とを有し、ノズル５のノズル吐出口５０は、ノズルガイド孔４の内方に退避した位置からノズルガイド３の下端面３０と面一となる位置まで移動可能であり、ノズルガイド３は、その下端面３０が接着剤塗布時に鋼板面に当接し、鋼板押さえ手段として機能する。 （もっと読む）

【解決課題】 本発明は，軟磁性材料による積層コア，及び軟磁性の積層コアを形成するために接着力によりコア単層板を接合する方法を提供する。
【解決手段】 積層コア（１）は，軟磁性シート（５）で形成されたコア単層板（４）を含む。軟磁性シートにより形成されるコア単層板スタック（６）は，コア単層板間の中間層（７）を有する。中間層（７）は，コア単層板間の隙間に多量に挿入され，硬化する低粘度の接着剤（８）を含む。このために，コア単層板（４）は，仕上げ焼鈍された結晶性ＣｏＦｅ合金，接着剤が塗布された上面（９），及び接着剤が塗布された下面（１０）を含む。中間層（７）とともに，コア単層板（４）は，正確な寸法の積層コア（１）を形成する。積層コア（１）は，コア単層板（４）の外側面（１１）から成る実質的に接着剤が塗布されていない外形部（１２）を有する。接着剤（８）は，無溶剤系で低粘度である。 （もっと読む）

【課題】１辺数ミリ単位の小型の電子部品を複数実装した電子部品基板を分割加工溝に沿って容易かつ効率良く分割することのできる、電子部品基板の分割装置を提供する。
【解決手段】電子部品３が複数実装された電子部品基板１が搬送される搬送ベルト２４と、搬送ベルト２４の直下に位置し、電子部品基板１の分割時に反力を受ける反力支持面２６ａと、搬送ベルト２４の直下で反力支持面２６ａの下流側に位置し、電子部品基板１の先頭部位を下から持ち上げる形で支持する支持ローラー３０と、搬送ベルト２４の直上に位置し、電子部品基板１の先頭部位が支持ローラー３０により持ち上げられた姿勢で、電子部品基板１の先頭部位の分割加工溝４位置を上方から上下動可能に押圧する押圧ローラー４４とを具備する構成とする。 （もっと読む）

【課題】
断面角型形状のトロイダルコアに対してトロイダルコイルを簡単に整然と効率よく整列巻きすることができるトロイダルコア、トロイダルコアの製造方法及びトロイダルコア製造用の金型を得るものである。
【解決手段】
磁心部材２と、この磁心部材２を被覆する形で、インサート形成により形成された絶縁層３と、この絶縁層３の形成時に、該絶縁層３の少なくとも外周の所定位置に形成されてトロイダルコイルの巻回位置を位置決めするコイル位置決め溝４，５とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】 ナノ結晶の組織を持つ軟磁性薄帯を用いて磁気応用製品となる積層体を製造する際に、磁気特性が劣化するのを防止または抑制できる積層体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂を接着剤としてナノ結晶の組織を有する軟磁性薄帯が積層された積層体であって、前記樹脂が硬化されて有機ＳＯＧ膜になっている積層体。占積率が８０％以上であって直流磁化特性測定装置での印加磁界８０A/mにおける磁束密度Ｂ（８０）と飽和磁束密度Ｂｓの比であるＢ（８０）／Ｂｓが、９０％以上である。 （もっと読む）

【課題】積層接着法を採用した積層鉄心の製造において、打抜きを行う上金型の上下動速度（プレス速度）によらずに接着剤を安定的に塗布する。
【解決手段】積層鉄心の製造装置が、上金型４と下金型１１により、間欠移送されるフープ材１から鉄心薄板２を打抜く順送り金型装置３と、下金型内に設けられ、フープ材下面の対応部位に接着剤を塗布する接着剤塗布装置１２とを備え、接着剤塗布装置が、接着剤塗布面に向けて接着剤を吐出する吐出孔６２が設けられた接着剤吐出部３１と、接着剤吐出部に対して常時所定圧力で接着剤を供給する接着剤供給部３２とを有し、上金型が降下してストリッパプレート１０でフープ材を下型上面へ当接させたときに接着剤をフープ材に転写させる構成とする。 （もっと読む）

【課題】 簡易で積層後の安全性も良好な積層体コアの製造方法、およびその製造方法により製造したモータ用コアを提供する。
【解決手段】 金属薄帯を用いた積層体コアの製造方法であって、前記金属薄帯に樹脂を所望のコア形状になるよう複数箇所塗布し、前記樹脂を塗布した以外の部分の金属薄帯をエッチング処理により除去し、樹脂が塗布されたコア形状の金属薄帯を複数枚積層し、前記樹脂を接着剤として接着し、これにより積層体コアを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】
耐湿性、耐水性に優れ、柔軟性を有し、且つ低コストなアンテナ用磁心およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】
鉄系非晶質金属薄体を積層してなるアンテナ用磁心１０において、前記鉄系非晶質金属薄体の積層物２０は、全体を押出成形用樹脂３０で覆われることで固定され、その成形物の端部を樹脂製のキャップ３１または樹脂のコーティング３２により封止されていることを特徴とするアンテナ用磁心。 （もっと読む）

【課題】 アモルファスおよびナノ結晶金属薄帯の難加工性を改善し、打抜き加工が容易でハンドリング性に優れた積層板および積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】 厚さが８〜３５μｍの軟磁性金属薄帯に熱硬化性樹脂を厚さが０．５μｍ以上２．５μｍ以下となるように塗布して複合薄帯とし、前記複合薄帯を総厚さが５０μm以上２５０μｍ以下になるように積層して積層板とし、前記積層板を打抜き加工して積層ブロックを得た後、前記積層ブロックを重ねて積層体とする積層体の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】被膜特性および磁気特性に優れた方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】インヒビター成分を含有しない成分系の鋼スラブを素材として、方向性電磁鋼板を製造するに際し、
一次再結晶焼鈍後、焼鈍分離剤の塗布に先立ち、鋼板表面にSi，Cu，Sn，CoおよびNiのうちから選んだ１種または２種以上の金属含有物を該金属元素換算の合計量で0.1〜50 mg/m²の範囲で電着させ、しかるのち焼鈍分離剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】コア部材を積層する際のかしめが不要となり、コア部材の厚み偏差による累積誤差を吸収し高精度な形状を有する積層コアの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】板状ロール１０から送り出される磁性板材１上に樹脂ロール２０から送り出される糸状の熱可塑性樹脂２を配置して、上ローラ３及び下ローラ４で挟んで固着し、糸状の熱可塑性樹脂２を固着した磁性板材１を上型５及び下型６により複数個のコア部材に打ち抜き積層し、積層したコア部材同士を加熱により固着するようにする。 （もっと読む）

【課題】コア部材を積層する際のかしめが不要となり、コア部材の厚み偏差による累積誤差を吸収し高精度な形状を有する積層コアの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】板状ロール１０から送り出される磁性板材１上に樹脂ロール２０から送り出される糸状の熱可塑性樹脂２を配置して、糸状の熱可塑性樹脂２を配置した磁性板材１を上型５及び下型６により複数個のコア部材に打ち抜き積層する。積層したコア部材同士は下型４に設置された加熱体等の加熱により固着するようにする。 （もっと読む）

【課題】ノズル周辺に残留した接着剤が鉄芯の表面に付着してその分離に工数がかかるといったことの生じない積層鉄芯の製造装置を提供する。
【解決手段】第１の打抜き金型部２と、その搬送方向下流にある第２の打抜き金型部４と、両者の間に位置し鋼板の裏側に予め接着剤を吐出するノズルを有する接着剤吐出装置３と、第２の打抜き金型部４で打ち抜かれた鋼板Ｆを積層する鋼板積層部５とを備えた積層鉄芯の製造装置において、ノズルから接着剤を塗布さないときは、接着剤吐出装置３がノズルを鋼板Ｆの裏側から離反させるようにした。 （もっと読む）

【課題】取り扱いが容易なアモルファス積層材を提供する。
【解決手段】アモルファス積層材１は、接着剤が塗布された複数枚のアモルファス薄板２と電磁鋼板３とを重ね合わせ、加熱炉の中で加熱圧着して製造される。 一般に、アモルファス薄板２は、板厚が極めて薄いため、例えば、プレス機による打ち抜き加工には不利であり、且つ取り扱いも困難である。これに対し、複数枚のアモルファス薄板２を電磁鋼板３と共に重ね合わせて接合することにより、取り扱いが容易となり、且つ安定した加工性を確保できるので、プレス機による打ち抜き加工にも対応できる。特に、板厚を０．１〜１ｍｍ程度にすると、従来の電磁鋼板で形成されたモータコアと同様に、プレス機を用いた製造工程、及び製造設備を利用できるので、アモルファス積層材１を用いたモータコアを低コストに製造できる。 （もっと読む）

【課題】統合部品が経済的に競合できるスピードでプレス稼動しても、充分高い強度を有するパックを製造可能にする。
【解決手段】非接触技術によって稼動される接着剤塗布ユニットを備え、かつ、フィーダー及びレストリクターの間、又はそれらに位置する工具内において、制御された高さを有する積重ねラミネーションを製造する方法。上記レストリクターは、供給された原材料の上又は下表面への接着剤の量を変えながら正確に位置を定めることが可能である。 （もっと読む）