【課題】耐振性を向上させたコイル部品およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】コイル電極の端部１１ａを外装体の底面１２ａから突出させ、この突出させた部分から遠い方の第１の側面１２ｂに向かって折り曲げ、第１の側面１２ｂに設けられた係止部１３でコイル電極の端部１１ａを係止させることにより端子電極１４を形成したものであり、係止部１３は外装体の第１の側面１２ｂから内部に向かって開口部を形成したものであり、コイル電極の端部１１ａを係止部１３の内方に向けて折り曲げることにより端子電極１４を固定したものである。 （もっと読む）

【目的】 特に、磁性粉末の充填率とともにヤング率を適正化して、高いインダクタンスＬを得ることが出来るインダクタ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 コイルと、前記コイルに対する有底の収納部が形成された第１コア及び前記収納部の開口側を覆う第２コアを有して構成されるコア部材と、前記収納部と前記収納部の開放端側に位置する前記第２コアとの間の略囲まれた空間内で前記コイルとの隙間を埋める充填材と、を有し、前記コア部材は、Ｆｅ基非晶質合金粉末及び結着材を圧縮成形したものであり、前記充填材は、樹脂と磁性粉末とを有して構成され、前記樹脂のヤング率は、０．１ＧＰａ以上３．２ＧＰａ以下であり、前記磁性粉末は、前記充填材中、３０体積％以上６０体積％以下の範囲で含有されていることを特徴とするインダクタ。 （もっと読む）

【課題】既存の製造プロセスの大幅な変更を伴うことなく、所望のインダクタ特性及び高い信頼性を有しつつ、回路基板上への良好な高密度実装や低背実装が可能な小型の巻線型インダクタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鉄（Ｆｅ）とケイ素（Ｓｉ）と２〜１５ｗｔ％のクロム（Ｃｒ）を含有する軟磁性合金粒子群の集合体からなるドラム型のコア部材１１と、該コア部材１１に巻回されたコイル導線１２と、コイル導線１２の端部１３Ａ、１３Ｂが接続される銀（Ａｇ）−白金（Ｐｔ）の合金からなる導電層１６ａを含む一対の端子電極１６Ａ、１６Ｂと、上記巻回されたコイル導線１２を被覆する、磁性粉含有樹脂からなる外装部材１８と、を有している。 （もっと読む）

【課題】ノッチフィルタの追加に比べて安価に、オーバーシュート又はアンダーシュートを抑制する。
【解決手段】表面実装型パルストランス１０において、巻芯部１１ａと、巻芯部１１ａに複数ターン数でバイファイラ巻きされたワイヤＳ１，Ｓ２とを備え、少なくとも１ターン（ターンＡ１，Ａ２）におけるワイヤＳ１，Ｓ２の相対的位置が、他のターンと比べて逆転していることを特徴とする。これによれば、逆転ターンを設けたことによって漏れ磁束が大きくなることから、オーバーシュート又はアンダーシュートを抑制できる。また、逆転ターンを設けるだけでよいので、ノッチフィルタの追加に比べて安価に、オーバーシュート又はアンダーシュートを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】内部電極の隣り合う露出端の間隔が広くても、複数の内部電極の露出端間を接続するように連続した、外部電極の少なくとも一部としてのめっき膜を形成することを可能にする。
【解決手段】複数のセラミック層９５および複数の内部電極９１〜９３を備え、複数の内部電極の各一部が露出している、部品本体２として、複数の内部電極の隣り合う露出端間に位置するセラミック層９５の端面に、内部電極に含まれる導電成分が拡散して形成された導電領域９６〜９８が存在しているものが作製される。セラミック層は、ガラス成分を１０重量％以上含むガラスセラミックからなることが好ましい。外部電極３〜６を形成するため、内部電極の露出端および上記導電領域をめっき析出の核としてめっき成長させることによって、めっき膜を部品本体２上に直接形成する。 （もっと読む）

【課題】フォトリソ工程を使用せず、スルーホールが無く、バルク状の磁心が使用可能な多層膜コイルを提供する。
【解決手段】基板上に導電膜のパターンと絶縁膜のパターンとが交互に積層され、その導電膜のパターン同士が接続されてヘリカル形状に形成される多層膜コイルであり、そのヘリカル形状の軸回りの一周分の周長をＰとするとき、導電膜のパターンと絶縁膜のパターンとはＰよりも短い定まった周沿いの長さＬｃ，Ｌｉを有し、基板の直上に導電膜若しくは絶縁膜のパターンが形成され、ヘリカル形状の軸回りの同一向きについて、絶縁膜のパターンの開始の端点はその直下の導電膜のパターンの開始の端点よりも周沿いの長さＰ−Ｌｉだけ進んだ位置に整合され、導電膜のパターンの開始の端点はその直下の絶縁膜のパターンの開始の端点よりも周沿いの長さＰ−Ｌｃだけ進んだ位置に整合されてそれぞれ積層される。 （もっと読む）

【課題】低背化を確実に実現できるコイル部品を提供する。
【解決手段】磁性コア１１の板状部１１ａの側面から下面に及んで一対の第１導体膜１２及び１３が形成され、コイル１４の導線一端部１４ｂ及び導線他端部１４ｃが各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａにそれぞれ接合されている。また、前記接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１が、各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａと、磁性外装１５における磁性コア１１の板状部１１ａの側面を覆う部分１５ａとでそれぞれ挟み込まれ、しかも、磁性外装１５における前記接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１の表面を覆う部分が、該各接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１を間において、各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａと、各第２導体膜１６及び１７の側面部分１６ａ及び１７ａ並びに各第３導体膜１８及び１９の側面部分１８ａ及び１９ａとでそれぞれ挟み込まれた態様を有している。 （もっと読む）

【課題】耐振性を向上させるとともに、マンハッタン現象が発生しにくい面実装部品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】台座部１３を金型で挟持しながら側面電極部１８を台座部１３の側面に沿って折り曲げることにより側面電極１７を形成するものであり、側面電極部１８の両側に形成された支持部１９を側面電極１７とほぼ同一面で切断することで個片化するもので、側面電極１７の角部にＲができても、支持部１９で支えることができ、マンハッタン現象を発生しにくくすることができる。 （もっと読む）

【課題】温度安定性が改善された巻き線抵抗をもつインダクターを提供する。
【解決手段】上面１４、および対向する第１端面１８および第２端面２０を有するインダクター本体１２からなるインダクター１０であり、対向する第１端面および第２端面の間においてインダクター本体に中空部分２８を設け、この中空部分に熱安定性抵抗要素３０を配置し、上面に向けて折り曲げ、表面実装端子３２、３４、３８、４０を形成する。インダクター本体をフェライトで構成する場合、インダクター本体にスロット２６を形成する。インダクターは、抵抗要素の周りに形成した分布型ギャップ磁性材料から構成することができる。また、熱安定性抵抗要素の周りにインダクター本体１２を配置し、熱安定性抵抗要素の端子をインダクター本体から延設する。 （もっと読む）

【課題】線材の皮膜に損傷を与えることなくコイルを巻芯から比較的容易に取り外す。
【解決手段】本発明の巻線機１０は、周方向に複数に分割された分割片１２ｂを先端に有し複数の分割片の互いの間隔を拡げ又は縮めることにより先端外径を拡大又は縮小可能に構成された筒状の巻芯１２と、巻芯に摺動可能に挿通され複数の分割片の中央に進入し又は離脱して巻芯の先端外径を拡大し又は縮小させる円錐台形状の操作片１３ａを有する操作棒１３と、巻芯に対して操作棒１３を移動させて操作片１３ａを複数の分割片の中央に進入させ又は離脱させる操作棒移動機構３０と、操作棒１３とともに巻芯を回転させて巻芯の先端外周に線材１８を巻回する巻芯回転駆動機構４０とを備える。空芯コイルの製造方法は、巻芯の拡大した先端外周に線材１８を巻回して空芯コイル９０を形成し、巻芯の縮小した先端外周から空芯コイル９０を抜き取ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】断線および絶縁不良を低減するリアクトルを提供する。
【解決手段】リアクトル１を構成するコイル２は、断面が長方形の導線２０が軸線Ｚの回りに巻回される巻回部２３、並びに、導線２０が巻回部２３の一端および他端から延びる延長部２１、２２を有する。コイル２は、軸線Ｚがリアクトルケース３の開口面３１に平行になるようにリアクトルケース３に収容される。磁性粉末混合樹脂からなるダストコア６は、コイル２の巻回部２３を埋設するようにリアクトルケース３に充填される。延長部２１、２２は、コイル２の巻回部２３の接線方向に真っ直ぐ延び、リアクトルケース３の開口面３１の外側へ突出する。導線２０が曲げられないため、導線２０自体、及び、導線２０に施される絶縁皮膜に曲げ負荷がかからない。よって、導線２０の断線および絶縁不良を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】 金型を用いて樹脂をモールドしても各リード線に被覆された被覆材が亀裂したり破断したりすることがないとともに生産コストを低減できる新規なリード線付モールドコイル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 導電性コイル５が多数回巻回された巻枠６と、上記導電性コイル５の両端に形成された端子７と、この端子７に先端が接続され被覆材３ｂにより被覆された一方及び他方のリード線３，３と、これら一方及び他方のリード線３，３の先端側中途部を含んで上記巻枠６と各端子７とが樹脂８により被覆されてなり、上記一方及び他方のリード線３，３の先端から先端側中途部にはそれぞれ保護チューブ４，４が被覆されてなるとともに、これらの保護チューブ４，４は上記樹脂８により被覆された部位から一部外部に露出してなる。 （もっと読む）

【課題】巻線方式には各方式が存在する。その中で、巻線をコイル半径方向に巻き回すエッジワイズ巻線方式にて形成したコイルは、電線と直角方向の磁束の鎖交する面積が大きくなるため、巻線内の漂遊損が大きくなり、巻線損失の増大およびそれに伴う温度の上昇が起きる。
【解決手段】コイルユニットを複数個作成し、コイルユニットの接続を外部連結端子にて接続する方式を検討した。このとき、各コイルユニットの接触面が同電位部となるように巻線を行うことで、コイル間の絶縁距離を確保する必要がなくなるため、コイルの小型化にも繋がる。これにより、各コイルの質量を低減することが可能となる。各コイルにタップを設け、上記の如く同電位部位となるように配置することにより、外部連結端子をタップ切換端子に兼用することも可能となり、余計にタップ切換器を設ける必要が無くなる。 （もっと読む）

【課題】リード線のコイルへの取り付けが容易となり、単純な構造で、かつ汎用性に優れたコイル部材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】導線５と、導線５が巻回されるボビン６とから形成されるコイル体２と、導線５と通電するリード線１２ａ，１２ｂと、コイル体２を支持すると共にコイル体２より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレーム３と、導線５の両端部が接続される２つの端子部１０ａ，１０ｂと、フレーム３の枠の開口部３ａ，３ｂの内側に配置される導電性を有する接続板１１ａ，１１ｂと、ボビン６に設けられ、端子部１０ａ，１０ｂの一端を支持する支持部８と、を有し、リード線１２ａ，１２ｂの端部および端子部１０ａ，１０ｂの他端を接続板１１ａ，１１ｂに接続し、接続板１１ａ，１１ｂを介してリード線１２ａ，１２ｂと導線５とを電気的に接続することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】モールド用の樹脂が乾燥・硬化の工程で流れ出すことを抑制して、樹脂成分が外部電極の表面にまで回り込むことによる外部電極の汚染を防止し、信頼性の高い巻線型コイル部品を確実に、しかも効率よく製造することを可能にする。
【解決手段】巻芯部と、その両端側に配設された一対の鍔部と、少なくとも一方の鍔部の外側面に配設された外部電極とを有する磁性コアの巻芯部に巻回された巻線を覆うように配設されたモールド樹脂を備えた巻線コイル部品を製造するにあたって、分子量が１８５０以上のエポキシ樹脂と、フィラーと、溶剤とを含有する、硬化後にモールド樹脂となる樹脂組成物を、巻芯部に巻回された巻線を覆うように一対の鍔部間に付与し、この樹脂組成物を乾燥・硬化させることにより巻線がモールド樹脂によりモールドされた巻線型コイル部品を得る。
樹脂組成物を乾燥・硬化させる工程を、１００℃以上１８０℃以下の温度範囲で実施する。 （もっと読む）

【課題】ディップ半田によって品質の安定した半田接続が行える巻線型コイル部品を提供する。
【解決手段】巻線型コイル部品の製造過程で、ドラム型コア２の巻芯部にコイル導線５を巻回した後、台座鍔部２３の溝部内に配置させた該コイル導線５の両端部を対応する端子電極に半田接続するためのディップ半田工程において、台座鍔部２３をその底面から所定の高さ位置まで半田槽１５内の溶融半田１８に浸漬した後、溝部の延伸方向が略接線方向となるようにドラム型コア２を所定の速さで回転させながら該コア２を半田槽１５から引き上げていく。その際、台座鍔部２３の底面が半田槽１５内の溶融半田１８の液面から離れるときの該底面と該液面とのなす角度θを１５度以上（好ましくは約３０度）に設定し、かつ前記所定の速さを毎秒３０００ｍｍ以下に設定しておく。 （もっと読む）

【課題】形状が安定した小型のコイル部品を提供することを目的とするものである。
【解決手段】丸線状のリード線１３を加工することによりコイル部１４を形成する工程と、コイル部１４を磁性体粉からなる圧粉体を金型１７を用いて圧粉成形することによりコイルボディ１５を形成する工程とを備え、コイルボディを形成する工程において、コイルボディ１５から引き出されたリード線１３を金型１７により押しつぶすことにより扁平状に変形させる製造方法であり、これにより形状が安定した小型のコイル部品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ウィスカの発生を十分に抑制することのできる電子部品及び電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】チップ素体１に、金属及びガラスを含有する焼付電極層２１を形成する焼付電極層形成工程と、焼付電極層２１上に、０．５〜５μｍの厚さのＮｉめっき被膜２２を形成するＮｉめっき被膜形成工程と、Ｎｉめっき被膜２２上に、０．１〜０．５μｍの厚さのＣｕめっき被膜２５を形成するＣｕめっき被膜形成工程と、Ｃｕめっき被膜２５上に、２〜６μｍの厚さのＳｎめっき被膜２４を形成するＳｎ被膜形成工程と、加熱することによって、Ｎｉめっき被膜２２とＳｎめっき被膜２４との間に、Ｃｕ−Ｓｎ合金層２３を形成するＣｕ−Ｓｎ合金層形成工程と、を有する。Ｎｉめっき被膜２２とＳｎめっき被膜２４との間に、各被膜の中間の線膨張係数を有するＣｕ−Ｓｎ合金層２３を形成する。 （もっと読む）

【課題】フォトリソ工法を用いて内部電極や磁路部を形成する際、内部電極や磁路部のパターンより広い領域を露光し硬化することにより、内部電極や磁路部が削られたり剥がれたりすることのない電子部品を提供する。
【解決手段】基板の上に絶縁層を形成し、絶縁層に導体パターンに対応した穴部を形成する。その穴部を含んだ絶縁層上に感光性導電層を形成し、所望の内部電極の導体パターンより広い領域に露光し硬化する。磁路部を形成する場合は、感光性磁性ペーストを用いる。 （もっと読む）

【課題】低背化しても電気的特性に優れたコイル部品を提供することを目的とするものである。
【解決手段】金属平板を打ち抜いたものを折り曲げてコイル部１１とし、このコイル部１１を磁性体材料１３に埋設することによりなるコイル部品１４であって、コイル部１１の折り曲げによって対向し合う面には絶縁層１２を設け、対向し合わない面には絶縁層１２を設けないものであり、これにより低背化しても電気的特性に優れたコイル部品を得ることができる。 （もっと読む）