【課題】丸棒線及び撚り線の導体同士を、コストアップを招くことなく容易にかつ安定的に接続することが可能な電線の接続方法を提供すること。
【解決手段】一本の導体１２を有する丸棒線と、複数本の素線２２ａを撚り合わせた導体２２を有する撚り線とを接続する電線の接続方法であって、丸棒線の導体１２をプレスして板体に成形するフォーミング工程と、丸棒線の板体とされた導体１２に撚り線の導体２２を重ね合わせて接合させる接合工程と、を含むこと。 （もっと読む）

【課題】防水性に優れた端子金具付き電線を提供する。
【解決手段】先端を露出させて芯線１２を絶縁層１３により被覆した絶縁被覆部１５を有する電線１１と、芯線１４を圧着するワイヤーバレル部２２と、相手側に接続される接続部２１と、ワイヤーバレル部２２と接続部２１との間を繋ぐ底板部２４とを有する端子金具２０と、端子金具２０の底板部２４に密着するように配置された止水壁体３０と、チューブ状をなしてワイヤーバレル部２２を包囲するように端子金具２０に嵌装され、その一端部４２が電線１１の絶縁被覆部１５の先端部を水密的に包囲し、他端部４１が止水壁体３０から底板部２４にわたってその外周を水密的に包囲する止水被覆４０と、を備え、端子金具２０又は止水壁体３０には止水被覆４０の他端部４１に対応する位置に標識部２５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】防水性に優れた端子金具付き電線を提供する。
【解決手段】端子金具２０の底板部２２において電線１１が載置される凹状面２３のうち芯線１２の先端の前方に嵌め込まれ接着された止水壁３０と、加熱による収縮で一方側が止水壁３０と凸状面２６とを包囲しつつ止水壁３０を押さえつけて止水壁３０及び凸状面２６に密着するとともに他方側が絶縁被覆を取り囲むように密着する筒状の熱収縮チューブ３３と、を備え、止水壁３０が嵌め込まれた部分の凹状面２３には、熱収縮チューブ３３の収縮で止水壁３０が押さえつけられることにより凹状面２３に付着した液体Ｌｉを止水壁３０が押しのけて逃がす第１逃がし凹部２５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】アルミ電線における接続端子部の腐食を防止するのに適したアルミ電線および、腐食性が改善された接続端子部の形成方法を提供する。
【解決手段】アルミ金属線２の表面に内側から順に下地メッキ層４、銅メッキ層６、表層メッキ層８が設けられてなるアルミ線１０を導体とし、前記下地メッキ層４が、イオン化傾向の順位がアルミと銅との間の金属からなり、前記表層メッキ層８がＳｎまたはＳｎ系合金からなるアルミ電線。前記アルミ電線を構成するアルミ線１０の線束の端末部分をかしめ部材によりかしめ固定する工程、前記線束の端末部分の端面に糸半田の先端部を近接させる工程、該先端部をプラズマアーク法などにより加熱して前記端面、あるいは該端面とその近傍が該糸半田の半田材で被覆されるように半田掛けする工程を含むアルミ電線の接続端子構造形成方法。 （もっと読む）

【課題】バスバーを溶接する際に発生した熱によって、封止部材が容易に溶けないバスバーモジュールを提供する。
【解決手段】バスバーモジュール１は、導体からなるバスバー３と、該バスバー３の一部を封止する樹脂製の封止部材１０とからなる。バスバー３は、半導体モジュール２のパワー端子２０に溶接される溶接部４０を備えた溶接板４と、封止部材１０に保持される被保持板５とを有する。被保持板５の一部は封止部材１０に封止された被封止部５０を構成している。溶接板４ａと被保持板５との間にはスリット部６ａが形成されている。溶接板４ａと被保持板５とは、溶接部４０ａよりも被封止部５０から遠い位置において連結されている。 （もっと読む）

【課題】電線内に水、油が侵入した場合であっても、水、油が電線を接続した機器側にまで移動しないよう、水、油の移動を確実に遮断できる電線および電線の製造方法などを提供する。
【解決手段】各電線１０、２０の芯線１１、２１同士が、隙間を有して互いに接していない状態で、はんだ付けされ、はんだ付け部３０と、各芯線１１、２１におけるはんだ付け部３０および被覆部１２、２２から露出した部分と、各被覆部の端部１２ａ、２２ａとが、内側樹脂封止部３１により覆われ、内側樹脂封止部３１におけるはんだ付け部３０に対応する箇所の外周に、この内側樹脂封止部３１の外周を全周から締め付ける締付け材３２が配設され、内側樹脂封止部３１と、締付け材３２の両側面部と、電線１０、２０における内側樹脂封止部３１から露出した部分とが外側樹脂封止部３３により覆われている。 （もっと読む）

【課題】太い径の電線であっても、抵抗溶接を均一に行うことが可能で、電気的特性に優れた端子金具付き電線を提供する。
【解決手段】複数の素線からなる芯線を絶縁被覆してなる電線と、電線の端部から露出された芯線に圧着される端子金具と、を備えてなり、芯線に圧着された端子金具をその外側から一対の電極で挟んで通電を行うことにより抵抗溶接された端子金具付き電線であって、芯線のうち端子金具に圧着される領域の少なくとも一部に、コ字形状の補助電極が、電線が延びる方向に沿って挿入されている。 （もっと読む）

【課題】アルミ電線を導体加締め部に加締める際、アルミニウムで構成した導体と導体加締め部間の電気的性能・機械的性能を向上させるように構成したアルミ電線圧着用端子を提供すること。
【解決手段】アルミ電線圧着用端子を構成する導体加締め部４について、当該導体加締め部４に加締められる導体２ａの延在方向と直交する方向に、凸状の強圧着部１１と凹状の弱圧着部１２とを打ち出し成形により、電線延在方向に沿って交互に形成した。導体２ａを加締める場合、強圧着部１１が導体２ａに食い込み、電気的性能が確保される。また、弱圧着部１２において機械的性能が確保される。 （もっと読む）

【課題】超音波力を小さくすることなく、アルミ素線の薄肉化や切れ等のダメージを低減して、アルミ電線と銅電線を高い固着力で接続する。
【解決手段】複数のアルミ素線７ａを撚ったアルミ導体７を被覆してなる被覆アルミ電線５と、複数の銅素線３ａを撚った銅導体３を被覆してなる被覆銅電線１とを接続するアルミ電線と銅電線の接続方法であって、被覆銅電線１の銅導体３の間に被覆アルミ電線５のアルミ導体７を挿入した後、銅素線３ａを介在させ超音波溶接機の溶接ホーンにて銅素線３ａとアルミ素線７ａを超音波溶接する。被覆銅電線１の銅導体３中には、被覆アルミ電線５のアルミ導体７が包囲されて挿入されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】電線の端末部の跳ね上がりを防止することが可能な端子金具および端子金具付き電線を提供する。
【解決手段】相手側端子金具と接続される接続部１１と、前記接続部１１から後方に延びる形状をなし、電線２０の端末部が載置される底板１６と、前記底板１６に載置された前記電線２０の端末部にかしめ付けられるワイヤバレル１２とを有する端子金具１０であって、前記ワイヤバレル１２よりも前記接続部１１側の位置には、前記底板１６のうち前記電線２０の端末部が載置される側の面と対向して、前記電線２０のかしめ付け時に端末部の跳ね上がりを抑制可能な跳ね防止片１８を設けた。 （もっと読む）

【課題】アース端子などに用いられる端子金具において、回り止め防止機能を確保しつつ軽量化を実現する。
【解決手段】図６（ａ）は、打ち抜き成型された状態のアース端子１０を示しており、３個のアース端子１０がキャリア５０に一体に形成され端子群１１を構成している。つぎに、複数のアース端子１０が一体に取り付いている状態の端子群１１が、自動圧着機（図示せず）に投入され、図６（ｂ）に示すように、後端係止片３０の係止片端部３０ａがキャリア５０から切り離される。つづいて、図６（ｃ）に示すように、アース端子１０の後端係止片３０が下側に折り曲げられる。そして図６（ｄ）に示すように芯線バレル２５及び被覆バレル２６がかしめられアース線８２が取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】アルミ電線圧縮率の設定が容易で、安定した電気的接続状態及び引張強度が得られる信頼性の高いアルミ電線用圧着端子を提供する。
【解決手段】アルミ電線に圧着されるアルミ電線用圧着端子において、ワイヤバレル部３は、アルミ電線に強く圧着される両側壁６の高さが高い強圧着部７と、アルミ電線に弱く圧着される両側壁６の高さが低い弱圧着部８とを有し、強圧着部７及び弱圧着部８とも両側壁６の高さが端子長手方向に一定であり、強圧着部によるアルミ電線の圧縮率が４０％以上５０％以下のときは、ワイヤバレル部の長さに対する弱圧着部の長さの割合が４５％以上５０％以下であり、前記圧縮率が５０％より大きく６０％以下のときは、前記弱圧着部の長さの割合が４５％以上６０％以下であり、前記圧縮率が６０％より大きく８０％以下のときは、前記弱圧着部の長さの割合が４５％以上７０％以下である、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】容易且つ確実に端子の溶接精度を向上させることができる電子部品を提供すること。
【解決手段】端子部（端子）１に凹部２を形成すると共にこの凹部２にリード線１０の導電部１１を嵌入し、リード線１０の上方から凹部２の側壁（内側面）３と導電部１１の外周面１１ｂとの境界部分をレーザー光Ｌにより溶接する端子とリード線との接続構造であって、凹部２の側壁３には導電部１１の嵌入方向に並ぶ複数の突起部５，…が形成され、複数の突起部５，…は導電部１１の嵌入に伴って圧潰する。 （もっと読む）

【課題】小型化が可能で、組み付けが容易であり、しかも部品管理が煩雑になることのないシールド電線付きコネクタを提供する。
【解決手段】本発明のシールド電線付きコネクタ１は、記絶縁部材２０の周壁２１における芯線導通端子１０の挿通方向逆側の一端部に、芯線導通端子１０の挿通方向に沿ったスリット２３が形成されることによって、芯線導通端子１０を絶縁部材２０の収容孔２２内に圧入するときに、スリット２３によって絶縁部材２０の周壁２１が芯線導通端子１０の挿通方向に対して垂直な方向に拡がる。 （もっと読む）

【課題】電線とフラット回路体を一体化し、簡単な構造で電磁的なシールドを施して接地有利な電線シールド構造を提供する。
【解決手段】電線１１がその長さ方向をフラット回路体１２の第１延在方向と略平行にしてフラット回路体１２に沿って配索され、フラット回路体１２とともに導電性の取付相手部材８０に固定される電線シールド構造１０は、フラット回路体１２が、その第１延在方向に延設され且つ絶縁性材料により回路導体１７が被覆された回路部２７と、前記第１延在方向と交差する第２延在方向の回路部２７の端部に第１延在方向にわたって一体に延設され且つ絶縁性材料１８によりシールド導体１９が被覆された電磁シールド部１３とを有し、電磁シールド部１９が取付相手部材との間に電線１１を挟持した状態で取付相手部材８０に固定され且つ電磁シールド部１３のシールド導体１９が車体パネル８０に電気的に接続される構造とする。 （もっと読む）

【課題】芯線の表面の酸化被膜を確実に破壊して良好な電気接続を得ることができるアルミ電線用圧着端子を提供する。
【解決手段】アルミ電線２０の芯線２１に圧着して接続される圧着部１２を有し、この圧着部１２の内面１３ａ，１４ａにセレーション１５，１５′を形成したアルミ電線用圧着端子１０において、圧着部１２をベース１３と該ベース１３の左右両側に一体形成された一対の圧着片１４，１４とで略Ｕ字状に形成し、ベース１３の内面１３ａと一対の圧着片１４，１４の各内面１４ａに、該ベース１３の内面１３ａの中央を境にして互い違いに位置をずらして芯線２１の長さ方向に対して直交する方向に延びる一対の長尺のセレーション１５，１５′を形成した。 （もっと読む）

【課題】超電導フィラメントの表面に酸化膜が形成されることを抑制するとともに、鉛もしくは鉛合金を用いず環境に配慮した、超電導接続部およびその作製方法を提供する。
【解決手段】鉛若しくは鉛合金を含有せず、かつ、融点が１００℃以上５００℃以下である低融点金属を溶融した低融点金属浴に、超電導線材の端部を浸漬して、母材を低融点金属に置換し、低融点金属に置換された超電導線材の置換部を、金属製スリーブに挿入し、
低融点金属の融点以上の温度で、金属製スリーブを加熱し、加熱状態で置換部とともに、金属製スリーブをプレスし、低融点金属を金属製スリーブの外に排出する。 （もっと読む）

【課題】電線に対する圧着端子の圧着高さを軸方向に大きく変えることなく、端子付電線の機械的強度の確保と、電線と圧着端子との間の接触抵抗の低下を両立させることを可能にする
【解決手段】圧着端子１０は、電線の導体２２に圧着される電線圧着部１４を有する。電線圧着部１４は、導体２２の根元側に圧着される第１の圧着部１４ａと、先端側に圧着される第２の圧着部１４ｂとを有し、電線圧着部１４の内側面には食い込み促進のための凹部が形成される。第２の圧着部１４ｂに形成される凹部１３ｂは、端子幅方向に分割され、または第１の圧着部１４ａに形成される凹部１３ａよりも浅い。あるいは、第２の凹部１３ｂの形成が省略されて第１の凹部１３ａのみが形成される。 （もっと読む）

【課題】シールド電線の端末でシールドコネクタを圧着する際に、シールド電線を圧縮して電線径が小さくなるのを抑えつつ、シールドコネクタと電線端末との固着力を高めたシールド電線の端末接続構造ならびに端子付きシールド電線および端子付きシールド電線の製造方法を提供する。
【解決手段】シース２２を皮剥ぎされて編組１８を露出されたシールド電線１２の端末において、露出された編組１８の内側に略円筒状のスリーブ４２を挿入配置するとともに、露出された編組１８の外側にシールドコネクタ１４の外導体端子２６が備える二対の圧着片４０を圧着して、露出された編組１８をスリーブ４２と外導体端子２６の二対の圧着片４０とで挟着した接続構造１０とする。また、上記接続構造１０を有する端子付きシールド電線とする。 （もっと読む）

【課題】亀裂が生じにくくかつ簡素な端子構造を有しながら機械的強度の確保と接触抵抗の低下を両立させることが可能な端子付電線と、その製造時における電線の破断を抑止することが可能な当該端子付電線の製造方法を提供する。
【解決手段】端子付電線を構成する端子１０の導体バレル１６に、圧着高さの小さい第１圧着部１６ａと、圧着高さの大きい第２圧着部１６ｂと、両圧着部１６ａ，１６ｂとの間で圧着高さが連続的に変化する中継圧着部１６ｃとが形成される。この導体バレル１６は、前記第１圧着部１６ａに対応する第１押圧面と、前記第２圧着部１６ｂに対応する第２押圧面と、前記中継圧着部１６ｃに対応する中継押圧面とをもつ金型を用いて製造することが可能である。 （もっと読む）