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Fターム[5E344BB07]の内容

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【課題】外部接続端子の形成領域を縮小し、FPCを良好に接続することができる両面に電極を有する電極基板を備えた電子機器の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様に係る電子機器の製造方法は、第2基板105の第1面の一辺側の中央部に設けられた第1外部接続端子116と、第1面の反対側の第2面の当該一辺側の端部に設けられた第2外部接続端子118とを有する電極基板を備えた電子機器の製造方法であって、第1外部接続端子116に第1ACF123を介して第1FPC111を接続した後に、第2基板105の第2面において、第2FPC112と第2基板105との間に、当該一辺側の端部から中央部にわたって第2ACF124を設け、第2FPC112と第2外部接続端子118とを第2ACF124を介して加熱圧着し、一辺側の中央部の第2FPC112と第2基板105との間の第2ACF124を加熱圧着する。 (もっと読む)


【課題】配線基板と実装対象物との電気的接続の信頼性を高めることができ、これによって得られる実装構造体の歩留まりの向上及び製造コストの低下を図ることのできる配線基板を提供する。
【解決手段】本発明の配線基板3は、可撓性の基材30と、前記基材30上に設けられた樹脂からなる突起部31と、前記突起部31上に設けられた導電部32と、前記導電部32と電気的に接続された配線33と、を有することを特徴とする。 (もっと読む)


第1表面6を有する第1部品5と、第2表面9を有する第2部品8と、前記第1部品5の前記第1表面6と前記第2部品8の前記第2表面9との間の接続層7と、を備えるデバイスであって、前記接続層7は、電気絶縁性接着剤を含み、前記第1部品5の前記第1表面6と前記第2部品8の前記第2表面9との間には、電気伝導性コンタクトがある。 (もっと読む)


【課題】簡単な構造で透明基板上に設けられた透明導電膜からなるアライメントマークを認識しやすくし、精度よく電子部品を接続することができる電子部品接続構造を提供することである。
【解決手段】本発明の一態様に係る電子部品接続構造は、第2の透明基板102上に設けられた第1の外部接続端子と、第1のFPC110に設けられた第1の接続端子とが接続された電子部品接続構造であって、第2の透明基板102の第1の外部接続端子が設けられた第1の面に形成されたITOからなる第1のアライメントマーク108と、第2の透明基板102の第1の面の裏面側の第2の面に形成された不透明膜からなる補助マーク109とを有し、補助マーク109は、第1のアライメントマーク108に対応して設けられているものである。 (もっと読む)


【課題】基板(チップ)間を接合するメッキ金属が均一に析出され、生産性が良い接合構造体を提供する。
【解決手段】カソード19a,19b及びこの近傍に配置されるアノード20a,20bを有する第1のチップ4を複数備えたウエハ2と、カソード34a,34bを有し第1のチップ4と接合して接合構造体を形成する第2のチップ5を複数備えたウエハ3とを、電解メッキ液に浸漬した状態で第1のカソード19a,34aとアノード20aとの間、並びにカソード19b,34bとアノード20bとの間を通電し、析出したメッキ金属により接合部23を一括に形成し、それぞれに接合構造体を得る。 (もっと読む)


【課題】 パネル70の配線パターン3とFPC端子10の接続構造で、異方性導電膜による接続抵抗値が上昇して表示品質が悪くなる。
【解決手段】 液晶パネルの配線パターンのうち、電源電位Vdd,グランド電位Vssの配線パターンであるベタパターンの端部に構成する分割パターンと、異方性導電膜(接着剤)を介して接続した圧着部(OLB接続部)の複数の対向するFPC端子と接続する構造において、オーバーラップ部を有する事で同電位とし、接続抵抗値が低下する構造とする。このような構成によれば表示品質の安定化に効果がある。 (もっと読む)


【課題】駆動用ドライバICが発生する熱量を放熱させ、熱分布の不均一による表示ムラを軽減可能なCOG(Chip On Glass)方式の液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶パネル1のガラス基板上に実装した1乃至複数の駆動用ドライバIC2の近傍に放熱パターン4を形成して、放熱パターン4を近接する駆動用ドライバIC2と接続し、且つ、放熱パターン4を駆動用ドライバIC2に駆動信号を入力するための駆動回路を実装したFPC3と接続する。放熱パターン4の材料を液晶パネル1のアレーを形成する材料と同一とする。また、放熱パターン4の下層に、絶縁層を介して、駆動用ドライバIC2の配線パターンを形成する。場合によっては、放熱パターン4にあらかじめ定めた固定の電位を印加しておく。 (もっと読む)


【課題】フレキシブルプリント配線板の接続の信頼性を向上させることができる表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様にかかる液晶表示装置100は、液晶表示パネル101と、液晶表示パネル101を制御する制御回路105と、液晶表示パネル101と制御回路105とを接続するフレキシブルプリント配線板103とを有する液晶表示装置100であって、フレキシブルプリント配線板103は、側端辺から設けられた切込み部107を有し、切込み部107の先端には、略円形状の開口部108が設けられているものである。 (もっと読む)


【課題】複数の基板を接合してから研削する接合基板の周縁が、容易に破損することを防止する。
【解決手段】第1基材11の表面11aには、機能素子14を保護する第2基材12が重ねられ、第1基材11と第2基材12とは、離間層13を介して接合される。第2基材12の一方の面12aは、第1基材11の表面11aの全域に重なる(覆う)重複領域Aと、第1基材11の表面11aとは重ならないその他の領域Bとを有する。 (もっと読む)


【課題】 配線基板の電極端子に対する接続幅が狭い場合においても、捻れ方向の負荷に強く、剥離を防止し、電気的接続の信頼性を向上させることのできるフレキシブル回路基板を提供すること。
【解決手段】 屈曲部12aの基端に、前記屈曲部12aの先端の延在方向と反対側に張り出す張出部12bを形成し、接続端子17を他の配線基板3の電極端子7に接続させるとともに、前記張出部12bを前記他の配線基板3に接着させる。 (もっと読む)


【課題】 電気・光混載基板間の電気的接続と光結合とを同時に可能することにより、電気・光混載モジュールの構造を簡単にし、製造を容易とする。
【解決手段】 光素子12、電気素子11、光導波路及び電気配線13から選ばれる少なくとも1つ以上が配置されると共に接続用電極15,25が設けられて対向するように配置される複数の電気・光混載基板2,3と、その複数の電気・光混載基板2,3の対向面に形成された凹部5,6及びこの凹部5,6に嵌め込まれるガイド部材4を有し、凹部5,6の間にガイド部材4を挟み込むことにより電気・光混載基板2,3間の光結合を行うように電気・光混載基板2,3を相互に位置決めする位置決め手段と、その位置決め手段による位置決めと同時に電気・光混載基板2,3の接続用電極15,25を相互に導通して電気・光混載基板2,3間の電気的接続を行うブリッジ電極7と、を備える。 (もっと読む)


【課題】 配線の狭ピッチ化や段差を介した配線接続に好ましく適用可能なデバイス実装構造を提供する。
【解決手段】 デバイスが搭載されたフレキシブル基板501の配線510を、ベース基板10の配線80に電気接続してなるデバイス実装構造であって、フレキシブル基板501とベース基板10との間に配される電気接続用の異方性導電材515と、ベース基板10上に設けられ、ベース基板10と異方性導電材515との密着性を向上させる絶縁膜520とを有する。 (もっと読む)


【課題】実装用接着剤である異方性導電膜(ACF)に対してレーザを照射することにより、接合時間を短縮するとともに高速かつ高精細な実装を可能とする接合装置を提供する。
【解決手段】導電性粒子が分散された異方性導電性接着剤をガラス基板と電極部材との間に圧力を加えて挟み込むステップと、レーザー光線を照射してガラス基板および/または電極部材を透過したレーザー光を異方性導電性接着剤に吸収させて加熱するステップと、加熱硬化後に圧力を解放するステップとをからなる接合方法。 (もっと読む)


【課題】 作業工数を削減して、製造効率を高める。部材点数を削減して、コストダウンを図る。
【解決手段】 液晶表示装置1は、ソース配線およびゲート配線を有する液晶パネル10と、ソース配線への信号の出力を制御するソースドライバICを有するソースCOF20と、ソースドライバICに信号を入力するためのソースドライバ用配線41を有するソースPCB40と、ゲート配線への信号の出力を制御するゲートドライバICを有するゲートCOF30と、入力用FPC50とを備える。入力用FPC50は、ソースドライバ用配線41に信号を入力するためのソース入力用配線51と、ゲートCOF30のゲートドライバICに信号を入力するためのゲート入力用配線52とを有する。入力用FPC50が異方性導電膜61を介して液晶パネル10に接続されることにより、入力用FPC50からゲートドライバIC用配線13にゲート信号が入力される。 (もっと読む)


【課題】 仕様の高い基板を多用することなく、安価で小型化の可能なプリント配線基板ユニットを提供する。
【解決手段】 複数枚のプリント配線基板を階層的に積み上げて構成されるプリント配線基板ユニットであって、第1の仕様を満足するマザー基板100と、前記マザー基板100とは、断面構造、配線ルール、材質および製造プロセスの少なくとも一つが相違し、前記第1の仕様と異なる第2の仕様を満足するインターポーザ基板200と、前記マザー基板100およびインターポーザ基板200を相互に電気的に接続する接続手段300とを含む。 (もっと読む)


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