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Fターム[5F041DA35]の内容

発光ダイオード (162,814) | パッケージング (50,429) | パッケージ構造、製法 (39,105) | 基台(ステム)の特徴 (5,635) | 形状、構造 (2,913)

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【課題】 放射強度が高いとともに輝度や演色性等の光特性に優れた発光素子収納用パッケージおよび発光装置を提供すること。
【解決手段】 発光素子収納用パッケージは、上面の中央部に発光素子5の搭載部1aを有する基体1と、基体1の上面の外周部に搭載部1aを取り囲んで設けられた枠状の光反射部材2と、搭載部1aに形成された、発光素子5が導電性接着材8を介して電気的に接続される導体層7とを具備しており、導体層7は、周囲に下側に向かうに伴って幅が大きくなっている絶縁体から成る凸部が形成されている。 (もっと読む)


【課題】散熱効率がよくて使用寿命が長い発光デバイスを提供しようとする。
【解決手段】台座11と前記台座11の下面112から下へ延出してなった第1の端子12とからなっており、かつ前記台座11に、その上下2面111,112を貫通している縦穴14が形成してある導電性のある第1のリードフレーム10と、その上端部21が前記縦穴14内に挿入され、下端部22が第2の端子22とされて前記第1の端子12と接触せずに下へ延出している導電性のある第2のリードフレーム20と、前記縦穴14内の、前記上端部21と前記第1のリードフレーム10との間に充填されている電気絶縁材50と、前記第1のリードフレーム10の台座面と前記第2のリードフレーム20の上端面211との一方に搭載され且つ他方と導線60を介して電気的に接続しているLEDチップ30とを具備することを特徴とする発光デバイス。 (もっと読む)


【課題】蛍光体による波長変換度の高い樹脂層とすることで、所望とする色度を得ることが可能な半導体発光装置を提供する。
【解決手段】半導体発光素子14と、半導体発光素子14が底面13cに搭載された凹部13と、凹部13に蛍光体を含有する樹脂を充填して半導体発光素子14を封止した第1の樹脂部17と、第1の樹脂部17を覆うように第2の樹脂部である樹脂封止部4とを設けた半導体発光装置1において、第1の樹脂部17は、凹部13の縁部の水平面よりも高く形成されており、第1の樹脂部17の厚みは、周囲部分が凹部13の壁部の高さ以下であり、中心に向かって徐々に厚くなるように形成されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 発熱による電力損失を抑えることで、高輝度発光を可能とすると共に、実装基板の上面及び下面のいずれの面にも実装することができる高輝度タイプの発光ダイオードを提供することである。
【解決手段】 ダイボンド用の実装面22aを有する高熱伝導性の放熱基台22と、この放熱基台22上に載置され、前記実装面22aの一部を露出する孔部27及び前記放熱基台22の外周縁より外方に張り出す張出部29を有する回路基板24と、前記孔部27を通して前記実装面22a上に実装される発光素子23と、この発光素子23の上方を封止する透光性の樹脂体25とを備え、前記張出部29の外周縁に前記発光素子23と導通するスルーホール28を形成し、このスルーホール28の上面及び下面に外部接続電極28a,28bを設けた。 (もっと読む)


【課題】RGB発光素子と蛍光体を組み合わせた発光装置を提供すること。
【解決手段】青色、緑色、または赤色の波長領域の1次光をそれぞれ生じさせる異なる発光波長を有する少なくとも3個の発光素子と、1次光を可視光線波長領域の2次光に波長変換する手段とを備えてなることを特徴とする発光装置。これによれば、2000K〜8,000K又は10000K範囲内の色温度を有し、且つ、演色指数も90以上と高く、広い発光帯域のイエロー−グリーンまたはオレンジ色を具現することのできる発光装置が得られる。この発光装置は、色温度及び演色性に優れていてユーザーが要求する色座標値の発光を容易に具現できることから、携帯電話やノート型パソコン、そして、各種の電子製品のキーボード用やバックライト用に様々に採用でき、特に、自動車及び屋内外の照明用にさまざまに応用可能である。 (もっと読む)


【課題】 放熱効率の高い半導体パッケージを得る。
【解決手段】 セラミック基板の主面上に設けた一対の上面電極のランド上にLED素子などの半導体素子を搭載した半導体パッケージにおいて、セラミック基板11の下面に設けた一対の下面電極12c、13cに、光拡散反射手段を設けた絶縁体21を挟んで左右に設けた一対の導電体22、23からなる基板20を接合し、更に、内面に導電金属膜14を設けたビア11c、11eをセラミック基板11に設けると共に、ビア11c、11eの導電金属膜14を上面電極12a、13a、下面電極12c、13c、並びに導電体22、23に連結して、ビアを介する放熱バイパス経路を形成する。 (もっと読む)


【課題】 放熱効率の良い半導体パッケージを得る。
【解決手段】 セラミック基板の主面上に設けた一対の上面電極のランド上に半導体素子を搭載した半導体パッケージにおいて、前記上面電極12a、13aの双方のランドの近傍にそれぞれ少なくとも1個のビア11c、11dを設け、該ビア11c、11dの内面に導電金属膜14を設けると共に、該導電金属膜14を前記上面電極12a、13a並びに前記セラミック基板11の主面の反対側にあたる反対面に設けた一対の下面電極12c、13cとそれぞれ接続する。 (もっと読む)


表面実装発光パッケージは、上部及び下部の主表面を有するチップキャリアを含む。少なくとも1つの発光チップは、チップキャリアの上部主表面に取付けられる。リードフレームは、チップキャリアの上部主表面に取付けられる。付随する支持体に表面実装されるときに、チップキャリアの下部主表面はリードフレームが間に介在することなく付随する支持体と熱接触する。 (もっと読む)


短波長光を放射するLED素子12が実装された複数のLED実装基板4と、凹部にLED素子12の短波長光により変換光を発光する波長変換部3が設けられた反射面2aを有する筐体2と、筐体2の凹部底面の中央部に立設された熱伝導性の基板支持板5と、を備え、反射面2aは、LED基板支持板5の立設部の両側に沿って形成された放物面からなり、LED実装基板4は、LED基板支持板5の両面にLED素子12の発光面を反射面2aに各々向けて取り付けられている。 (もっと読む)


本発明は電気部品の冷却用装置およびその製造方法に関する。発明性のある装置は、熱放散マス5を形成する部品の金属マスに熱結合された金属ラジエータ形成部材7を含む。本発明によれば、互いに向かい合う、放散面5Aとして知られている放散マス5の1つの面と、ラジエータ7の1つの面7Aとの間に自生溶接によって形成された少なくとも1つのヒートシンク10によって、ラジエータ7は放散マス5に熱結合される。本発明を、例えば、パワー電子モジュール内の電子部品を冷却するために使用することができる。
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本発明はインターポーザを介して半導体チッブを実装基板に電気的に接続する構成とされた半導体装置及びその製造方法に関し、電子素子と、前記電子素子が接合されるインターポーザ基材と、前記電子素子の電極と接続される複数のポスト電極とを有するインターポーザとを具備する電子装置において、前記電子素子と前記インターポーザ基材とを直接接触させることにより一体化すると共に、前記ポスト電極を前記電子素子の電極上に直接形成した構成とする。 (もっと読む)


光電子装置当の電子部品を冷却するための方法並びに装置に関する。方法は、電子部品からの熱を受け取ることができる多孔性部材を配置し、多孔性部材に供給された冷却剤の気化の結果として、多孔性部材から熱を除去する工程を含む。この方法では、電子装置から多孔性部材への熱流を引き起こす温度勾配が形成され、これにより電子装置が冷却される。

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LED(120)の熱管理を行うデバイス(101)は、ヒートシンク(160)と基板(111)とトレース層(130)とビア(180)とを用いる。ビア(180)は、基板(110)を通って延びるチャネル(181)の範囲を定める側壁(182)を備える。チャネル(181)は、LED(120)によってトレース層(130)に施される何れかの熱をヒートシンク(160)に移動するよう、トレース層(130)の下にあり、ヒートシンク(160)の上にある。

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