【課題】一方の面に回路用の金属層が形成され、他方の面に放熱用フィンが形成されてなる放熱用フィン付き回路基板の製造で、製造効率を低下させることなく、薄く、高く、微小ピッチで放熱性に優れたフィンを有する、同回路基板を製造できるようにする。
【解決手段】セラミック基板１０の表裏両面に、アルミニウム板２１を接合して金属層を形成する。その後、回路用の金属層ではない方の金属層であるアルミニウム板２１の表面に、放熱用フィン形成用の金属部位４０を、コールドスプレーによって追加的に肉盛加工する。その後、この金属部位４０に、切り起こし法によってフィン４１を形成する。従来のように、フィンが別途製造された部品を、後でロウ付けするのでなく、一体形成された金属部位４０を切起こしてフィンを形成するものであるから、フィンに座屈等の変形を生じさせることなく、薄く、微小ピッチのフィン付きの回路基板が得られる。 （もっと読む）

【課題】簡易に製造することができると共に自然空冷による冷却性能の優れたヒートシンクを提供する。
【解決手段】ヒートシンク２０は、鉛直に立設されるベースプレート２２と、ベースプレート２２にＶの字に取付けられて、それぞれに複数の切起し２５が設けられている２枚の仕切り板２４Ａ，２４Ｂと、ベースプレート２２とは反対側の仕切り板２４Ａ，２４Ｂの端部を架橋するカバー板２６と、を備える。これにより、ヒートシンク２０の内部で煙突効果が生じ、ヒートシンク２０の内部に引き込まれる空気の勢いを大きくすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属板の形状を改善して垂直積層することによって、システムのサイズを最適化して放熱効率を極大化する放熱板を提供する。
【解決手段】本発明の放熱板は、金属板（１０）において、所定の長さの正方形に対して両対角線を切開して得られた４つの三角形を金属板の一方向に金属板に対して所定の第１角度を成すように直立させて、金属板の他方向に所定の長さの正方形の開口部（１１）を形成して構成される。 （もっと読む）

【課題】冷却流路での冷却用流体の圧力損失が小さく且つ冷却性能に優れたヒートシンクを提供する。
【解決手段】ヒートシンク１０は、冷却用流体の流れる流路１８内に複数の切り起こし２４が形成されたフィンユニット２０が配置されて構成される。フィンユニット２０は、冷却用流体に流れる方向に対して垂直な方向に沿って並ぶように複数の切り起こし２４が設けられて構成される切り起こし列２２が、冷却用流体が流れる方向に沿って複数設けられて形成される。ヒートシンク１０は、フィンユニット２０の切り起こし列２２同士の距離をａ（ｍｍ）とし、切り起こし２４の冷却用流体が流れる方向の長さをＬ（ｍｍ）とし、フィンユニット２０の板材厚さをｔ（ｍｍ）とし、ベースプレートに対する前記冷却用流体の流路高さをＨＭ（ｍｍ）としたときに、所定の条件式を満たすように形成される。 （もっと読む）

【課題】 冷却流体を直線的に流通させて流通抵抗を小さくすることができ、しかも、溝部内の熱を停滞させることなく排出することができる発熱体冷却装置および発熱体冷却方法を提供する。
【解決手段】 発熱体冷却装置１は、金属板の一方面に板状の放熱フィン２ａが所定の間隔で多数条形成され、放熱フィン２ａの隣接間に溝部２ｂを形成した放熱板２と、放熱フィン２ａを被冠する皿状のカバー３とを備え、放熱フィン２ａを冷却流体によって冷却するように構成している。放熱フィン２ａの先端とカバー３の底面との間を離間させて冷却流体を流通させる流通路８が形成され、カバー３の流通路８の前方端８ａと後方端８ｂの位置には、冷却流体を直線的に流通させる開口３ａが形成され、放熱フィン２ａは、板面が開口３と平行に配列させるとともに、板面に対して冷却流体を板面とほぼ直角に流通させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 冷却風を直線的に流通させて流通抵抗を小さくすることができ、しかも、各放熱フィン間の溝部を狭くしても、溝部内の空気を停滞させることなく排出することができる発熱体冷却装置を提供する。
【解決手段】 発熱体冷却装置１は、金属板の一方面に板状の放熱フィン２ａが所定の間隔で多数条形成され、放熱フィン２ａの隣接間に溝部２ｃを形成した放熱板２と、放熱フィン２ａを被冠する皿状のカバー３とを備えている。放熱フィン２ａの先端とカバー３の底面とを離間させることにより冷却風ＣＷを流通させる流通路８が形成される。カバー３の流通路８の前方端８ａと後方端８ｂに位置には、冷却風ＣＷを直線的に流通させる開口３ａが形成され、放熱フィン２ａの端面の基端側に対応させた側壁にはスリット３ｂが形成される。放熱フィン２ａは、板面が開口３ａと平行に配列されるとともに、流通路８の前方端８ａに対向する放熱フィン２ａの少なくとも先端側が前方端側８ａの開口３ａに向けた斜面または円弧面２ｂが形成される。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成であっても、高い放熱効果が得られる放熱装置を提供する。
【解決手段】 放熱装置１は、平坦な金属板の一方面２ｂに、金属板自体を掘り起こすことによって起立させた板状の放熱フィン２ａが所定の間隔で多数条形成された放熱部４と、気体または液体からなる流体を流通させる流通路４ｃを有する流通部とを備えている。流通部４の一方面４ａと他方面４ｃの両側には、各々一対の放熱部２、３の他方面２ｂ、３ｂが接合され、流通部４内を流通する流体が放熱部２、３の他方面２ｂ、３ｂに直接接触して、流体の熱を両側の放熱フィン２ａ、３ａから放熱されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 金属板に一方面に放熱フィンを形成するときのストレスを大幅に減少して、他方面に生ずる凹溝を未然に防止するとともに、放熱器自体を軽量にすることができる放熱器及びその形成方法を提供する。
【解決手段】 箔状放熱フィン６を備えた放熱器１は、熱伝導率が良好な金属板２の一方面２ａに、所定の間隔で起立形成された複数の板状の放熱フィン２を備えた放熱部５が一体に設けられる。放熱フィン６は、金属板２を掘り起こし工具１０によって金属板２の板厚の２分の１以上まで掘り下げて肉薄な箔状に起立形成され、隣接する放熱フィン６の間の底面に切削部７を形成して、切削部７の幅を放熱フィン６の板厚の２倍以上に形成する。 （もっと読む）

【課題】製造効率を低下させることなく、薄く、高く、微小ピッチで放熱性に優れたフィンを有する、セラミック部材とフィン付き放熱部材との接合体を効率的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】薄いアルミニウム板２１と、厚いアルミニウム３１とでセラミック基板１０を、アルミ合金系ロウを介して挟んでロウ付けして、接合体仕掛品１００ａとした後、薄いアルミニウム板２１をエッチングにより所定のパターンの回路用金属層に形成し、その後、厚いアルミニウム板３１の表面に、切り起こし法によってフィン４１を形成して、セラミック部材とフィン付き放熱部材との接合体を製造する。ロウ付け過程では、フィン４１はないから、それに座屈等の変形を生じさせることなく、薄く、微小ピッチのフィン付きの接合体が得られる。 （もっと読む）

【課題】ベースプレート上に放熱ユニットが熱的に接続されたヒートシンクにおいて、冷却性能を向上させる。
【解決手段】放熱ユニットを、ベースプレートに垂直な面内において板状金属部分と開口穴部分とがベースプレートに平行な方向を周期方向として交互に周期的に形成されてなる第１のフィン層Ｆ１および第２のフィン層Ｆ２が平行に配置されてなる複層型とし、全体のヒートシンク構成として、入口部から流入した冷却用流体が第１フィン層の開口穴部分に導かれて、少なくともその一部が第１、第２フィン層の間をそれらに沿って移動した後、第２フィン層の開口穴部分から出口部に導かれる構成とした。放熱ユニット自体の厚さを薄くし得たので、ベースプレート上の所定幅の中に多数の放熱ユニットを存在させえ冷却効率を向上させかつ圧力損失を小さくすることができた。 （もっと読む）

【課題】ベースプレート上に放熱ユニットが熱的に接続されたヒートシンクにおいて、冷却性能を向上させた複層型放熱ユニットを用いたヒートシンクを提供する。
【解決手段】放熱ユニットを、ベースプレート１に垂直な面内において板状金属部分と開口穴部分とがベースプレートに平行な方向を周期方向として交互に周期的に形成されてなる第１および第２のフィン層が平行に配置されてなる複層型とし、かつその複層型放熱ユニット６０Ａ、６０Ｂを、Ｖ字型もしくはそれに準じた配列とし、全体のヒートシンク構成として、入口部から流入した冷却用流体が第１フィン層の開口穴部分に導かれて、少なくともその一部が第１、第２フィン層の間をそれらに沿って移動した後、第２フィン層の開口穴部分から出口部８に導かれる構成とした。 （もっと読む）

【課題】 金属ベースプリント基板に放熱部の放熱面積を増加して、発熱が大きい電子部品等を実装しても効率よく放熱させることができる放熱部付き金属ベースプリント基板を提供する。
【解決手段】 放熱部付き金属ベースプリント基板１は、熱伝導率が良好な金属板２の一方面２ａに絶縁性の接着剤層を介して金属箔が貼り合わされている。金属板２の他方面２ｂには、起立形成された複数の肉薄な板状の放熱フィン５ｂが並列配置され、これら複数の放熱フィンの５ｂ各隣接間に冷却流体が流通する流通路５ｃが形成された放熱部５が一体に設けられ、複数の放熱フィン５ｂは流通方向に沿って複数の曲部を有する蛇行状に屈曲形成されている。さらに、隣接する放熱フィン５ｂの間に形成される底面２ｅの板厚を金属板２の板厚よりも小さく形成する。 （もっと読む）

【課題】ベースプレートにスイッチング素子基板を固着する際、放熱フィンに生じるひずみを低減することが可能なインバータモジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】インバータモジュール１の製造方法は、ベースプレート２の第一面に互いに平行に配置される少なくとも３本の線状凹部４０と、隣り合う２本の線状凹部４０間に設けられることにより少なくとも２個設けられる凸部４３と、を形成する凹凸形成工程と、凸部４３のそれぞれに放熱フィン８を形成するフィン形成工程と、放熱フィン８を避けて少なくとも３本の線状凹部４０のそれぞれの底面に当接する支持部６１を備える支持ジグ６０によりベースプレート２を第一面側から支持した状態で、第二面２Ａに接着用部材１０を介してスイッチング素子基板３を配置し、スイッチング素子基板３をベースプレート２側へ押圧してベースプレート２に接着させる基板接着工程と、を備える。 （もっと読む）

コールドプレートには、入口、出口、台座、およびＵｄを有するエンクロージャーが含まれる。この入口と出口は流体の通路になっているため、流体は入口から入ってエンクロージャーを通過して出口に到達することができる。台座は台座プレートから形成され、台座プレートにはエンクロージャーの内部に向いたアイランド部が含まれる。複数のピンは、アイランド部から蓋に向って伸びる。これらのピンは、らせん形状にすることができる。その場合、ピンの横断面はピンの長さに沿って変化する。 （もっと読む）

【課題】ＣＰＵなどの熱発生体を効率的に冷却できる水冷ジャケットを提供する。
【解決手段】熱発生体が所定位置に取り付けられ、熱発生体が発生する熱を、外部の熱輸送流体供給手段から供給され、内部を流通する熱輸送流体に伝達させる液冷ジャケットＪ１であって、熱輸送流体供給手段側の第１流路Ａ１と、第１流通路Ａ１から分岐した複数の第２流路Ｂ１ａからなる第２流路群Ｂ１と、複数の第２流路Ｂ１ａの下流側で、複数の第２流路Ｂ１ａを集合させる第３流路Ｃ１と、を有し、第２流路Ｂ１ａは、複数の金属製の管が束ねられてなる管束の各管の中空部２４ａであって、複数の中空部２４ａが第２流路群Ｂ１を構成し、熱発生体は第２流路群Ｂ１で主に熱交換することを特徴する。 （もっと読む）

【課題】金属材の任意の部位に、スクラップを発生させることなく複数の放熱フィンを形成することができる板状のフィンを有する放熱器の製造方法を提供する。
【解決手段】熱伝導率が良好な金属板２と掘り起こし工具５とを所定の角度を有した状態で金属板２の一端側２ａよりも離間した所定位置に掘り起こし工具５を挿入して小寸な小形フィン３を形成し、掘り起こし工具５の刃部５ａが所定の深さに達するまで複数枚の小形フィン３を順次形成する。その後、小形フィン３に続き、掘り起こし工具５により板状の放熱フィン４を一体に起立形成するフィン形成工程を順次繰り返して金属板２に複数の放熱フィン４を連続して形成する。このとき、複数の小形フィン３及び複数の放熱フィン４は、各フィンの基部が金属板２に一体に連結させるのでスクラップを発生させることがない。 （もっと読む）

【課題】 各種の熱伝導率が良好なフープ状金属板を使用することができ、しかも、放熱効率を高められると共にコストを低減することができる放熱器の製造用工具を提供する。
【解決手段】 熱伝導率が良好なフープ状金属板２と、移動方向の先端側の少なくとも２面に刃部７ａが形成された掘り起こし工具７とを、所定の角度を有した状態で相対移動させて、フープ状金属板２を掘り下げることにより、板状の放熱フィン３を一体に起立形成する。次に、放熱フィン３が起立形成された被加工面２ａよりも形成ピッチ分の上流側から、フープ状金属板２と掘り起こし工具７とを相対移動させて、フープ状金属板２を掘り起こすことにより次の板状の放熱フィン３を一体に起立形成する。以後、この掘り起こし工程を順次繰り返してフープ状金属板２に複数の放熱フィン３を連続して形成する。しかる後に、所定の長さでフープ状金属板２を切断して放熱器１を製造する。 （もっと読む）

【課題】 放熱フィンとしてルーバー切起しを形成したものを用いたルーバー付きヒートシンクとして、放熱性能が優れたものを提供する。
【解決手段】 熱源に熱的に接続される受熱板に、溝を形成しておき、放熱フィンの縁部をその受熱板の溝部に差し込み、かつ各放熱フィンにおけるルーバー切起しの端面が、受熱板の溝部の開口端の肩部に熱的に結合されるようにし、これにより熱源の熱が受熱板から直接ルーバー切起しに伝達されるようにした。またその結合部分をロウ付けにより接合した。 （もっと読む）

【課題】半導体素子の厚さ方向の応力を緩和することのできる半導体装置用放熱板を提供することを課題とする。
【解決手段】
半導体素子７の上には、半田８により、薄板状のリード板９が取り付けられている。
リード板９の上には、放熱板１０が半田１１によって取り付けられている。放熱板１０は、一方の面から突出した複数の湾曲柱状部１０Ａを有する。湾曲柱状部１０Ａは、放熱板１０の平面視においてマトリクス状に配列されている。湾曲柱状部１０Ａは、所定の曲率で突出方向に湾曲しており、突出方向（放熱板１０の厚さ方向）に応力がかかった場合に、湾曲率を増大又は減少させるように変形することによって突出方向において伸縮するように構成されている。半導体素子７の発熱によりリード板９と放熱板１０の間に応力が生じた場合に、応力を湾曲柱状部１０Ａで吸収することができ、半導体素子７や半田８に応力が集中することを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 熱交換媒体の流通抵抗が小さく且つ、構造が簡単で比較的厚い金属板からプレス成形することができる熱交換器用フィンの提供。
【解決手段】 金属板13の端部２を除き、互いに平行なスリット３を多数形成するとともに、その端部２で隣接するスリット３間を９０度捩り、起立状態の多数の平行な帯状部４を形成する。 （もっと読む）