【課題】回転電機用ロータにおいて、ステータで発生する磁束をロータコイルに多く鎖交させて、ロータコイルに生じる誘導電流を大きくすることである。
【解決手段】ロータ１４は、それぞれ鋼板を含む複数の板部材５８，６０が積層される積層体を含み、コイル２８ｎ、２８ｓ、３０ｎ、３０ｓが巻き回しされる複数のコア要素５４，５６を含む。複数のコア要素５４，５６は、隣り合うコア要素５４，５６の間に、一方のコア要素５４から突出するように形成され、かつ、第１板部材５８により形成される一方の補助突極４２と、隣り合う２つのコア要素５４，５６の間に、他方のコア要素５６から突出するように形成され、かつ、第１板部材５８により形成される他方の補助突極４２とを含む。それぞれの補助突極４２に、互いに軸方向に整合するピン孔８５を形成し、それぞれのピン孔８５に連結ピン８６を貫通させる。 （もっと読む）

【課題】複数のコア板を強い結合保持力及び高い平行度で隙間無く積層結合することができるようにすること。
【解決手段】複数のコア板を積層して、コアを構成する。コア板には、積層状態に結合するための結合部を設ける。結合部には、積層方向へ起立形成された固定片２４と、隣接するコア板の固定片２４を通すための通過孔２５と、その通過孔２５に通した固定片２４が折り曲げられることにより、隣接するコア板に対して結合保持される受部２６と、他のコア板の受部２６上に折り曲げられた固定片２４との干渉を避けるように、その固定片２４を収容する開口２７とを設ける。 （もっと読む）

【課題】鉄心抜板相互間のずれや隙間を解消することができると共にかしめ部で確実に結束して信頼性を高めることができる積層鉄心及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本実施形態の積層鉄心は、鉄心用鋼板を打ち抜くことにより得られる複数枚の鉄心抜板を、当該鉄心抜板に有するかしめ部相互間で嵌合させて積層したものであり、前記かしめ部は、前記鉄心用鋼板あるいは前記鉄心抜板に対する切り起しにより形成した複数の切起し片であって、一方の鉄心抜板における前記複数の切起し片が、他方の鉄心抜板における前記複数の切起し片の切起し跡の開口から嵌合するように構成すると共に、前記複数の切起し片は、一枚の前記鉄心抜板において相互に隣り合う切起し片同士が対向して対をなすように形成されている。 （もっと読む）

【課題】材料の歩留まりを向上した回転電機のロータコアを提供する。
【解決手段】ピンを嵌挿する固定孔１９の周囲に、ピンから作用する応力に基づいて強度的に必要な応力円ｒを算出し、コアプレート片１３の周方向両端部の内径側ｃを、応力円ｒにかからないように切除する。コアプレート片１３に永久磁石を埋設し、該永久磁石の磁力線を強めるために磁気回路的に必要な半径線Ｂを算出して、該半径線Ｂとコアプレート片１３の端面ｆで交差Ｐする応力円ｒの接線ｓにおいて、コアプレート片１３の周方向両端部の内径側ｃを切除する。 （もっと読む）

【課題】コア板を積層した積層コアの状態のままでコア板の転積ができる転積装置を提供する。
【解決手段】転積装置は、筒状部材３５Ａと、筒状部材３５Ａを回転させる回転駆動装置と、複数の突極を有するコア板Ｐを積層した転積前の積層コアＳ０を筒状部材３５Ａに供給する供給部と、を備えており、筒状部材３５Ａの内側には、該筒状部材３５Ａ内に挿入されているコア板Ｐの突極間に挿嵌される第１突起部３８Ａが設けられており、供給部には、筒状部材３５Ａに挿入されていないコア板Ｐの突極間に挿嵌される第２突起部２２Ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】磁石を確実に固定することができて、ロータコアの遠心力に対する強度の向上を図ったロータコアを提供する。
【解決手段】鋼板２を積層してなるロータコア１であって、各鋼板２には、複数の磁石穴３ａと、磁石穴３ａよりも軸心寄りに位置する小穴６と、磁石穴３ａと小穴６との間にあり、径方向で所定量ずつオフセットしている中間穴７ａ〜７ｈと、を形成してある。鋼板２の積層状態で、磁石穴３ａは軸心方向に貫通するスロット部３を、小穴６は同じく樹脂注入穴１６をそれぞれ形成していて、スロット部３には磁石４が挿入される。さらに、中間穴７ａ〜７ｈ同士が積層方向および径方向でそれぞれオフセットしながら連通して、スロット部３と樹脂注入穴１６とを連通させる放射状の連通穴１７を形成している。 （もっと読む）

【課題】電動機の損失を低減するバックヨークの製造方法を提供する。
【解決手段】バックヨーク４０の製造方法は、界磁用磁石２１を有する回転子２０との間で磁路を形成するリング形状のバックヨーク４０の製造方法であって、断面形状が円形または四角形の軟磁性材料の線材４１を、巻芯１４０に向かって搬送し、線材４１が巻芯１４０に達する位置の手前で線材４１を所与の温度で加熱し、巻芯１４０を回転し、加熱した状態で線材４１を螺旋状に巻回し、所与の巻数に達したときに線材４１を切断し、バックヨーク４０に個片化する。このように製造方法によれば、製造時の廃材の発生と、加熱した状態で巻回することから、内部歪や残留応力の発生を抑制して、コスト増を抑えつつ、損失を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】ロータシャフト内を流れる冷却媒体によるロータコアの冷却性能を高めるとともにロータコアとロータシャフトとの間でのトルク伝達性能を向上させる。
【解決手段】回転電機のロータ１４は、磁性板材１８を積層して構成されるロータコア１５と、ロータコア１５のシャフト穴３０に固定され、冷却油が流れる冷媒通路３２を内部に有するロータシャフト２８と、互いにトルク伝達を行うロータコア１５のシャフト穴３０内周部とロータシャフト２８外周面との間において磁性板材１８の積層ばらつきによって生じている隙間ｇに充填されて磁性板材１８のロータシャフト２８に対する連結強度を高める充填材４４とを備える。 （もっと読む）

【課題】積層された電磁鋼板と永久磁石が面接触して電気的に通電し、面接触する電磁鋼板の端面と永久磁石との間で大きな渦電流が形成され、渦電流損失が増加するといった課題を解消することのできるモータ用ロータとその製造方法を提供する。
【解決手段】電磁鋼板１が積層されてなるロータコア１０と、永久磁石２とからなるモータ用ロータ２０の製造方法であって、少なくとも一方の積層面に絶縁被膜３を有したそれぞれの電磁鋼板１の永久磁石２と接する端部１ｂを同一方向に折り曲げ加工し、積層してロータコア１０を製造し、永久磁石２を配設してロータコア１０に固定してモータ用ロータ２０を製造する。 （もっと読む）

【課題】実際に電磁鋼板を加工してモータを試作して評価することなしに、かつ数値シミュレーションを実施する回数を最小限に抑えて、しかも簡便・容易にモータに使用する電磁鋼板の選択を行なうこと。
【解決手段】複数種類の電磁鋼板の中から評価の基準とするために１種類の電磁鋼板を選定し、選定された電磁鋼板に対して磁界解析シミュレーションでモータトルク特性を算出するための計算モデルを用意し、その計算モデルを用いてその電磁鋼板を鉄心材料に使用したモータの設計最大トルク出力時のティースおよびヨークの磁束密度を求め、それに基づいて磁束密度特性指標を決定し、その磁束密度特性指標における各電磁鋼板の磁束密度特性値データを用意し、そのデータから最適電磁鋼板を判定するための判定用インデックスを電磁鋼板ごとに算出し、その結果に基づいてモータ鉄心に使用する電磁鋼板を選択する。 （もっと読む）

【課題】コア板を磁石保持孔のコア板外周側や内周側の端縁部が分離された状態で打ち抜き形成する場合でも、そのコア板を積層方向に隣接するコア板上に正確に位置決めして積層することができる回転電機用コアの製造方法及びコア板の打ち抜き装置を提供する。
【解決手段】ダイ２２及びパンチ２３により、帯板状のワークＷから磁石保持孔１５を有するコア板１２，１３を打ち抜き、そのコア板１２，１３を積層して回転電機用コアを製造する。コア板１２，１３の打ち抜き時にその打ち抜きに先行して、パンチ２３に設けられた押さえ部２６により、磁石保持孔１５のコア板外周側の内側縁部を押さえる。コア板１２，１３の打ち抜きと同時に、パンチ２３に設けられた突部２７により、磁石保持孔１５の外側部分を積層方向に隣接するコア板１３，１２の外側部分に対してダボ１８で結合する。 （もっと読む）

【課題】磁性板の積層枚数を増やした場合でも、圧入時の応力が過度に大きくなることを防止することのできるロータ、および当該ロータを備えたモータを提供すること。
【解決手段】モータのロータ５において、コア２（積層コア）に用いた磁性板２０には、回転軸５１の外周面が貫通穴２８０の内周面に接して圧入に寄与する第１磁性板２１と、かかる圧入に寄与しない第２磁性板２２とが含まれている。このため、磁性板２０の積層枚数を増やした場合でも、回転軸５１をコア２に圧入する際の応力が過度に大きくなることを防止することができる。第２磁性板２２は、周方向の一部分で貫通穴２８０の内周面から径方向外側に向けて凹んだ凹部２８１を備えた凹部付き第２磁性板２２ａであり、コミュテータ７は、モータ軸線方向Ｌの他方側Ｌ２に突出して凹部２８１に嵌った突部７１１を備えている。 （もっと読む）

【課題】ベースコアと延長部との接合強度を簡便に高めることができる。
【解決手段】ベースコア１と、ベースコアにおけるロータとの対向側にあるティース基部４から軸方向に延ばした延長部５とからなるとともに、複数枚の板状体１０を積層して形成されている上記延長部５がベースコア１にカシメ構造により接合されるステータコアの製造方法である。上記延長部を構成する複数枚の板状体１０のうちの少なくともベースコア側に位置する板状体を、カシメ部５ａを形成する工程と、カシメ部を中心とした外周部の外側部分５ｂを打ち抜く部分外周抜き工程と、残りの外周部を打ち抜く外周抜き工程とで形成する。 （もっと読む）

【課題】製造設備の構成を簡素化できるとともに、コア片の外周の縁部に傷が生じることを防止できる回転電機のコアの製造方法を提供する。
【解決手段】複数のコア片２２よりなるコアプレート２０が積層された回転電機のコア２１の製造方法において、帯状をなすワークＷをその長さ方向に間欠移送する。その停止中に、コア片２２の並設方向の両側に位置する縁部を打ち抜くとともに、さらにその移送方向の下流側においてコア片２２の残りの縁部を打ち抜いて、打ち抜かれたコア片２２を割り出し移動される支持台上に並設してコアプレート２０を形成する。そして、そのコアプレート２０を積層する。 （もっと読む）

【課題】立体ギャップ構造を採用した回転電気機械において、ギャップを挟んで対向するステータ及びロータの対向面を最適な形状にすることで、コギングトルクの低減を図る。
【解決手段】ロータ（10）側及びティース（34）側の各段差部（19,36）の径方向面は、共にロータ（10）の回転中心から径方向外方へ凸状となる円弧面（20a〜20d,37a〜37d）で構成される一方、互いに対面するロータ（10）側及びティース（34）側の円弧面（20a〜20d,37a〜37d）は非同心であるとともに、ロータ（10）側及びティース（34）側の円弧面（20a〜20d,37a〜37d）のうち径方向内方に位置する側の曲率は径方向外方に位置する側の曲率以下にする。 （もっと読む）

【課題】カシメにより電磁鋼板を積層する場合に、巻線時に巻線の圧力でティース部の積層間隙間が縮まることがなく、巻線にたるみが生じる恐れの少ない固定子鉄心を提供する。
【解決手段】この発明に係る固定子鉄心は、所定の形状に打ち抜かれた電磁鋼板を所定枚数、カシメにより積層して構成され、リング状のコアバックと、前記コアバックから内側に放射状に形成されるティースとを有する固定子鉄心であって、コアバックは、各電磁鋼板のそれぞれに、所定の数で所定の形状の、電磁鋼板を接合するカシメ部を備え、ティースは、カシメ部を備える領域と、カシメ部を備えない領域とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）