【課題】電動機１台でスクリューと円筒型スクリーンを回転させることができるし渣分離脱水機を提供すること。
【解決手段】円筒型スクリーン１の内部にし渣を搬送するスクリュー２を配設するとともに、該円筒型スクリーン１の排出部に背圧抵抗板３を設け、背圧力によりし渣を脱水するし渣分離脱水機において、電動機４とスクリュー２の間に遊星歯車機構５を介設し、電動機４の駆動軸４１及びスクリュー２を遊星歯車機構５のサンギヤ５１に接続するとともに、インターナルギヤ５２を固定し、キャリア５３を円筒型スクリーン１に接続する。 （もっと読む）

【課題】スクリュプレスの原料搬送の過程において脱水効率を高める。
【解決手段】脱水すべき含水原料を入口部１２から濾過筒８内に投入すると、含水原料はスクリュ羽根６によって搬送される際に生ずる抵抗により機械的な脱水作用を受ける。原料はその進行に伴い圧搾されて水分が分離され、濾過筒８の濾過孔から漏出する。スクリュ羽根６には１／１０〜１ピッチ分程度切欠した切欠部６ａが設けられており、この切欠部６ａにおいて原料の搬送が一時的に停滞し、後方から押し込まれる原料によって、前方からの圧力に打ち勝たなければ前方に進むことはない。この切欠部６ａで原料の圧力は高まり、濾過筒８の濾過孔からの漏水が、他の部分の濾過孔よりも多くなり、全体的な脱水効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】濾過筒の内側から濾過孔をブラシにより清掃し目詰りを防止する。
【解決手段】入口部側のスクリュ羽根６の数ピッチ分程度の周縁に沿って、ブラシ１５が固定され、ブラシ１５は濾過筒８の内周に沿って摺動するようにされている。ブラシ１５は円弧状のブラシ押さえプレート１８を用いてスクリュ羽根６の縁部に沿って並べられ、ボルト２０、ナットによりスクリュ羽根６に固定されている。 （もっと読む）

【課題】スクリュプレスに原料を投入する前に、前処理装置を設けて予備的に脱水する。
【解決手段】供給口１５から投入された含水原料Ｓは拡散板１６によりスクリーンドラム１２の軸方向に拡散されて平滑化され、スクリーンドラム１２の表面上に運搬される。スクリーンドラム１２に穿けられた多数の脱水孔１１により、原料Ｓの水分が自重によりスクリーンドラム１２内に落下することにより脱水されると共に、スクリーンドラム１２が回転することにより、原料Ｓは脱水されながら順次に原料投下口１７を経てスクリュプレスの原料投入口に投入される。そして、原料Ｓから脱水された水分は排水口２０から排水される。 （もっと読む）

【課題】脱水対象汚泥に対してろ過圧力を有効に作用させるものであり、スクリーン内部のろ過ゾーンと脱水ゾーンとにおいて加える力を異なる形態で作用させることを実現するものであり、脱水ケーキの含水率の低下を図ることができる汚泥脱水機を提供する。
【解決手段】複数のスクリュー軸５３、５４を概略平行に、かつ上下の関係位置に配置し、各スクリュー軸５３、５４にスクリュー羽根５５、５６を形成し、スクリュー羽根の周囲にスクリーン５２を配置し、本体ケーシング５１の汚泥投入口６２からスクリーン５２内へ脱水対象汚泥を供給する汚泥供給手段を備え、上方位置のスクリュー軸５３は下方位置のスクリュー軸５４を通る鉛直面を境として両側の所定幅領域内に配置した。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造でありながら、水分に作用する自重のみによる脱水よりも確実に脱水の効果を得られる脱水装置を提供する。
【解決手段】所定の間隔を離して設置された仕切り部材３を有する無限軌道５と、無限軌道５と仕切り部材３とが通過可能で、かつ排水機能を有する壁体１５を備えてなる軌道空間部７と、軌道空間部７に含水物を供給する含水物供給部２３と、軌道空間部７から含水物を排出する排出口２５と、無限軌道５を周回駆動する駆動装置１１とを備え、軌道空間部７に供給された含水物を前記仕切り部材で押し圧しながら軌道空間部７を搬送し、その搬送の過程で脱水し、排出口２５を通じて軌道空間部７から排出することを特徴とする脱水装置。 （もっと読む）

【課題】装置の全面停止を伴う分解清掃を行わずに過トルクを解消する。
【解決手段】第１の減速機付モータＭ１の過トルクをトルクリミッタにより検出したとき、（イ）第１の減速機付モータＭ１により内側及び外側ろ材１，２の回転速度を上昇させる、（ロ）放出口２４の開口面積を増加させ、ろ過空間４の背圧を低下させる、（ハ）内側ろ材及び外側ろ材１，２の表面に洗浄液を供給して洗浄を行う、のうち少なくとも一つを含む過トルク解消運転を実行する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、生ごみから出る汚水や臭気を効率良く処理しながら生ごみを堆肥化することができる生ごみ処理方法及び生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみＡを菌床と混合することにより発酵させて堆肥化するとともに、生ごみ処理槽２に投入する生ごみＡから出る汚水Ｃを、曝気槽１３において微生物汚泥Ｄと混合して分解処理し、同曝気槽１３の分解処理液を固液分離した後に、上澄液を回収して処理水槽１５に貯留する一方で、生ごみ処理槽２内の臭気Ｋを脱臭塔１２に送給し、気液接触用の充填材が収納されている脱臭器２０において、曝気槽１３から供給した微生物汚泥Ｄと接触させ微生物汚泥Ｄに含まれる微生物により分解処理を行い、この分解処理に供した使用済み微生物汚泥Ｈを曝気槽１３に返送するようにして、曝気槽１３の微生物汚泥Ｄを、脱臭塔１２との間で循環させながら汚水Ｃ及び臭気Ｋの分解処理を行う。 （もっと読む）

【課題】凝集効果が高く、かつ小型化を図ることが可能な汚泥の脱水処理装置を提供する。
【解決手段】汚泥の脱水処理装置Ａは、凝集反応槽５にて汚泥に凝集剤を投入して攪拌し凝集汚泥を生成し、この凝集汚泥を縦スクリュープレス７にて圧搾脱水するようにしている。そして、凝集反応槽５に向けて汚泥をポンプ圧送する管路１１を備え、この管路１１にラインミキサー２が介設され、このラインミキサー２又はラインミキサー２より上流側の管路１１の部分にアニオン系凝集剤用の投入口１２が設けられると共に、凝集反応槽５にアニオン系凝集剤用の投入口５１が設けられる。投入口１２と投入口５１とから必要量のアニオン系凝集剤が分散して投入されると共に、凝集反応槽５に投入口５１より下流側に位置させて設けた投入口５２からカニオン系凝集剤が投入される。 （もっと読む）

【課題】濾筒に供給される際に凝集汚泥が細粒化されることなく、脱水ケーキ生成の高効率化を図ることが可能な汚泥の脱水処理装置を提供する。
【解決手段】 汚泥の脱水処理装置Ａにおいては、凝集反応槽５にて汚泥と凝集剤とが攪拌混合されて凝集汚泥が生成され、この凝集汚泥が縦型スクリュープレス７の濾筒７１内に当該濾筒７１の下部に設けた受入口７６から供給され、該濾筒５６内に配設されたスクリュー７２の回転により凝集汚泥が濾筒７１内を上方に搬送されつつ圧搾脱水されるようにしている。凝集反応槽５が受入口７６より上方に配設され、凝集反応槽５から受入口７６に凝集汚泥を供給する供給パイプ６を備え、この供給パイプ６内に凝集汚泥が滞留する状態を維持して、凝集汚泥を濾筒７１内に加圧供給する。 （もっと読む）