【課題】絶縁特性に優れたラングミュア・ブロジェット絶縁薄膜を提供すること。
【解決手段】基板１０の上に付着した複数のナノシート２０のそれぞれの表面にカチオン性両親媒性分子が吸着した複合膜４０が形成され、この複合膜４０が複数積層している。第１層の複合膜４０ａに内包されるナノシート間の粒界２５と第２層の複合膜４０ｂに内包されるナノシート間の粒界２５との間には、何の相関も存在しない状態で積層されるから、第１層の複合膜４０ａ中のナノシート粒界と第２層の複合膜４０ｂ中のナノシート粒界とが連結される確率は極めて低い。また、ある領域において第１層の複合膜４０ａ中のナノシート粒界と第２層の複合膜４０ｂ中のナノシート粒界とが空間的に近くにあったとしても、更に第３層の複合膜４０ｃを積めば上記領域に第３層の複合膜中のナノシート粒界が位置してピンホールとして連結されるという確率は無視できるほどに低い。 （もっと読む）

【課題】１００ｎｍ以下の規則的なパターン構造を有するＬＢ膜、及び該ＬＢ膜を鋳型材として利用して、２次元的な構造を持つパターン形成体を提供する。
【解決手段】ＬＢ膜形成分子としてフッ素化脂肪酸を用いるとともに、アルコール／水混合液をＬＢ膜作製時における下層液として利用することで、２０〜１００ｎｍの規則的なドメイン構造を有するＬＢ膜を得え、さらに、該ドメイン構造を有するＬＢ膜を鋳型材として、最終的に２次元的な構造を有するパターン形成体を得る。 （もっと読む）

組織化された粒子の層を基材上に付着させる方法。本方法は、少なくとも５０体積％のエタノールから形成された溶媒の混合物と前記粒子とを少なくとも含む浴の制御撹拌のステップと、前記撹拌浴中への前記基材の浸漬のステップと、前記撹拌浴から前記基材の除去のステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】防汚性等の機能性に優れた薄膜の形成方法及び当該薄膜を有する機能性材料の製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の薄膜形成方法では、疎水液相と、親水液相との２相からなる処理液を調製し、疎水液相と親水液相との界面に、機能性分子を配列させた後、疎水液相と親水液相との界面を光学レンズに横切らせて、光学レンズの表面に機能性分子を移し取って薄膜を形成する。従って、光学レンズの表面に親水性基が配向した状態で機能性分子を移し取ることができ、防汚性等の機能性に優れた薄膜を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】金属微粒子を基板上に積層させた多層基板と、その製造方法、その用途を提供する。
【解決手段】界面活性剤が吸着した金属微粒子が分散した水分散液に水と相溶しない非水系溶液を加えて上記水分散液と非水系溶液が二層に分離した二層分離溶液にし（二層分離工程）、該二層分離溶液に界面活性剤の溶解液を添加して上記金属微粒子を二層分離溶液の界面に薄膜状に凝集させる工程（凝集工程）、該金属微粒子が凝集した薄膜を基板に移し取る工程（転移工程）、基板に転移した金属微粒子の凝集体薄膜を親水化処理する工程（親水化処理工程）からなり、上記凝集工程から上記親水化処理工程を順に繰り返して該金属微粒子を多層に形成することを特徴とする多層膜基板の製造方法、およびその多層基板とその用途。 （もっと読む）

【課題】
大気圧プラズマプロセスによる処理を始め、正確に制御可能な比較的簡単な工程のみからなり、大面積化や高スループット製造が可能な微粒子単層膜付き基板の製造方法を提供し、またそれにより製造された微粒子単層膜付き基板を提供する。
【解決手段】
官能基を含む若しくは官能基が合成される環境下で、各種基板１の表面を大気圧プラズマ処理して、表面に官能基が修飾された微粒子固定用基板２を作製する官能基修飾工程と、前記微粒子固定用基板の表面に、直径０．００１〜１０μｍの粒度が揃った微粒子３を分散させた分散液を塗布し、基板表面に均一に伸展して微粒子を整列させて固定する微粒子整列化工程と、二層目以上に余分に付着した多層膜を除去する洗浄工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 点欠陥、クラック等の発生を抑制できる膜および多孔性膜の製造方法を提供すること。
【解決手段】 第一の粒子を有する第一の分散液の液面に、該第一の粒子よりも粒子径の大きな第二の粒子の単粒子膜を形成する膜形成工程と、
前記第一の粒子とともに前記単粒子膜を基板上に堆積させる転写工程と、
を有することを特徴とする膜の製造方法。 （もっと読む）

管状加工物の内面を被覆する方法は、管状加工物を長手方向に下層液中に浸漬し；管状加工物中に供給管の第１の端部を、この供給管の遠心端の表面が液面から所定の距離内に入るように挿入し；被覆粒子の懸濁液を供給管に分配して、管状加工物の内面と供給管の外面との間の液面の区域にある液面上に被覆粒子の単層を形成し；加工物の内面の一部に被覆粒子のコーティングを形成するように、下層液から管状加工物の少なくとも一部分を引き抜く各工程を有してなる。
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【課題】様々な種類や大きさの基材への対応が容易であって、基材が複雑な三次元構造体であっても基材をムラなく洗浄でき、洗浄液の入手が容易かつ長期保存が可能な、有機薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】基材表面に有機薄膜を形成する有機薄膜の製造方法であって、基材をアルカリ性物質の濃度が１〜２０質量％であるアルカリ性水溶液で１〜６０分間洗浄する工程（Ａ）を有する有機薄膜の製造方法である。工程（Ａ）は、有機薄膜を形成する工程（Ｂ）の前でも後でもよい。
アルカリ性水溶液としては、アルカリ性を呈する水溶液であれば特に制限されず、例えば、アルカリ性物質としてアルカリ金属等の無機等を含有してなる水溶液が挙げられる。無機塩としては水酸化カリウム等、アミン類としてはアルカノールアミン類、アンモニウム類としてはアンモニア水溶液等を単独、又は組み合わせて使用する。 （もっと読む）

コーティング基板および、例えば本明細書に開示する自己組織化法などの基板をコーティングする方法は、例えば太陽電池などに有用である。
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