【課題】シャー剪断のような機械的切断方法による厚鋼板の切断方法で、特に搬送ライン上に設けた冷却装置で冷却を行う高強度鋼板のオンライン切断時に生じる、鋼中残留水素に起因した断面割れの発生防止に好適なものを提供する。
【解決手段】 熱間圧延後に冷却した厚鋼板を切断した後、切断面の温度Ｔ_ｓがＡ_ｃ１温度以上となるまで急速加熱する際、前記切断面に対して垂直方向に距離α＋β（α：切断面切削予定代，β：溶接時の溶接金属との融合代、但し、α＝０を含む）以上内側となる母材側の最高到達温度Ｔ_ｍａｘが、母材材質に影響を及ぼす最低温度Ｔ_ｒ以下になるように急速加熱する。更に、切断面の加熱を行った直後に、前記切断面を冷却する。 （もっと読む）

【課題】金属板の圧延において、金属板先端の下反りを効果的に防止することができる下反り防止装置および下反り防止方法を提供する。
【解決手段】ストリッパーガイド１０の側面上部に、ガイド部材４０が内蔵されており、必要に応じて、ガイド部材４０をフィードローラ３０に向かって突き出すことができるようになっている。また、金属板の下反りによりガイド部材に加わる荷重の予測値がガイド部材の強度以下の場合に、ガイド部材を突き出すようになっている。 （もっと読む）

【課題】線条材のルートを変更することなく、あらゆる圧延機排出速度にて確実に作動することが可能な切断装置を提供する。
【解決手段】シヤー本体１Ａは、パスラインを挟んで当該パスラインと直交する方向に平行に配置された一対の回転軸１１ｕ，１１ｄをそれぞれ中心軸として互いに反対方向に連続回転するナイフホルダ１２ｕ，１２ｄと、一対の回転軸１１ｕ，１１ｄを駆動する駆動機構と、ナイフホルダ１２ｕ，１２ｄを回転軸１１ｕ，１１ｄの軸方向に移動させるリニアモータ１６とから概略構成されている。ナイフホルダ１２ｕ，１２ｄの先端部には、切断された線条材１０の新しい先端部が上方を指向するように配置された第一の切刃１３と、切断された線条材１０の新しい先端部が下方を指向するように配置された第二の切刃１４とが所定の間隔をあけて並設され、第一の切刃１３と第二の切刃１４との間の空間は線条材１０の搬送路となっている。 （もっと読む）

【課題】受注した形鋼製品の指定長さと指定本数から、鋼片（素材）の所要量とその切断方法を決定する製品取り合わせ計算を自動化することができて、しかも、計算時間が長期化しない製品取り合わせ計算方法および装置の提供。
【解決手段】受注情報を入力し(Ｓ２)、制約条件を入力し(Ｓ４)、製品長さと本数を示す切断パターンとその切断パターンが実行される鋼片（素材）の数との組合せのうち、受注情報と制約条件を充足する組合せを計算し(Ｓ６)、計算工程で計算（選択あるいは検索）された組合せを複数個同時に表示し（Ｓ７）、表示された組合せの中に適正な組合せが存在するかどうかを決定する。 （もっと読む）

【課題】板幅プレス装置による熱間スラブの幅圧下において、圧下時のスリップを防止して安定的に幅圧下を可能とする。
【解決手段】熱間スラブの進行方向出側の金型下面平行部10と、この金型下面平行部に連続して熱間スラブの進行方向入側方向に向かって広がる中間傾斜部20と、この中間傾斜部に連続して熱間スラブの側面に略平行な中間平行部30と、この中間平行部の熱間スラブ進行方向入側端に連続して熱間スラブの進行方向入側方向に向かって広がる入側傾斜部40とを有し、前記中間傾斜部が、前記金型平行部に連続して熱間スラブの進行方向入側方向に向かって角度φにて広がる第１の傾斜部22と、第１の傾斜部の熱間スラブの進行方向入側端に連続して角度α₁ にて広がる第２の傾斜部24とを有し、第１の傾斜部の角度φ＜第２の傾斜部の角度α1である熱間スラブの幅圧下用金型。 （もっと読む）

【課題】被圧延材８の先端部と尾端部においても、エッジシーム疵が被圧延材８の表面に回り込むのを抑え、被圧延材８の全長にわたり、エッジシーム疵の回り込みを小さくすることができるステンレス鋼の幅プレス方法およびそれを用いたステンレス熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼の幅プレスを行うに際し、複数対ある幅プレス用凸金型のうちの一対の幅プレス用金型９２Ａで、前記ステンレス鋼の全長について幅プレスを行った後、前記一対の幅プレス用凸金型よりも凸の高さの大きい他の一対の幅プレス用凸金型９２Ｂで、前記ステンレス鋼の先端部および尾端部の幅プレスを行う。 （もっと読む）

【課題】スラブの幅圧下プレス設備において、スラブ先端部の搬送不良を早期に検出することができ、それによって適切な処置を可能とするスラブ幅圧下プレス設備におけるスラブ先端部搬送不良検出方法を提供する。
【解決手段】フィードロール６の回転量と、フィードロール６の駆動出力と、上ホールドロール３の高さ位置とを組み合わせて、スラブ１の先端部の搬送不良を検出する。 （もっと読む）

【課題】圧延ラインと剪断ラインを連結する、搬送ライン上または別のラインで切断作業を行う、厚鋼板の切断方法及び切断装置を提供する。
【解決手段】
圧延ラインと剪断ラインを有し、圧延後の厚鋼板を圧延ラインから剪断ラインに搬送する搬送ライン上または別ラインに切断装置を有する厚鋼板製造ラインで、前記剪断ラインの剪断機で剪断できない板厚の厚鋼板は、前記切断装置で所定の寸法に切断する。前記切断装置は、厚鋼板の寸法とライン上の配置状態を、厚鋼板を搬送させながら切断する非接触式距離計を用いる幅距離計と、ラインのＸＹ方向に移動可能なガスプラズマまたはレーザ切断機を備える。ガスプラズマまたはレーザ切断機は厚鋼板を所望する幅で長手方向に同時に切断可能なように２基とする。 （もっと読む）

【課題】角鋼片を熱間圧延して直径２０ｍｍ以上の太径線材を製造するに際し、太径線材にヘゲ疵が発生するのを効果的に抑止することにより、高歩留にて冷間鍛造性に優れた太径線材の製造方法を提供する。
【解決手段】角鋼片から、磁粉探傷で検出される疵だけでなく、磁粉探傷では検出されない打ち疵および擦り疵（「打ち疵等」と総称）をも除去した後に熱間圧延する。前記打ち疵等の除去に際し、当該打ち傷等が特に発生しやすい、角鋼片の角部をその長手方向に沿って全部面取りすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】せん断ライン上を搬送される鋼板の量を調整して最適化し，せん断ライン及び製造ライン全体を安定化させることが可能な鋼板の搬送制御方法を提供する。
【解決手段】せん断ライン２上の鋼板Ｉの混雑状態に基づいて，せん断ライン２上の鋼板Ｉについて退避位置Ｑ１（Ｑ２，Ｑ３）に移送するか否かを判定し，移送すると判定した移送対象の鋼板Ｉを退避位置Ｑ１（Ｑ２，Ｑ３）に移送する。また，退避位置を予め複数Ｑ１〜Ｑ３に区分しておき，せん断ライン２上の鋼板Ｉを退避位置Ｑ１（Ｑ２，Ｑ３）に移送すると判定した際には，移送対象の鋼板Ｉの搬送方向Ｘにおける長さを基にして前記複数に区分したいずれの位置Ｑ１〜Ｑ３に移送するかを決定し，この決定した位置Ｑ１（Ｑ２，Ｑ３）に移送対象の鋼板Ｉを移送する。 （もっと読む）