【課題】金属板の切断精度を維持しつつ、冷却水の金属板への付着を抑制した切断装置を提供することにある。
【解決手段】金属板６，７の通板経路の上方および下方にそれぞれ配置され、切断刃１１，１２が組み付けられた上ドラム１３および下ドラム１４と、上ドラム１３へ冷却水Ｗを噴射する上スプレーヘッダ１５ａ，１５ｂとを備え、上ドラム１３と下ドラム１４とを回転駆動して金属板６，７を切断する切断装置１０であって、上ドラム１３に近接して配置され、上スプレーヘッダ１５ａ，１５ｂによって上ドラム１３へ噴射された冷却水を捕捉する冷却水捕捉機構２０，３０を具備した。 （もっと読む）

【課題】切断されたクロップの除去のためのスペースを確保しつつ、金属板の通板性を向上させ、生産性の低下を抑制した切断装置を提供することにある。
【解決手段】金属板６，７の通板経路の上方および下方にそれぞれ配置され、切断刃１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂが組み付けられた上ドラム１３および下ドラム１４を備え、上ドラム１３と下ドラム１４を回転駆動して金属板６，７を切断する切断装置１０であって、金属板６，７の通板経路の入側および出側に配置され、金属板６，７を通板するガイドローラ４２，５２を有し、金属板６，７を上ドラム１３と下ドラム１４との間へ案内するガイド機構４０，５０と、ガイド機構４０，５０を、金属板６，７の上ドラム１３と下ドラム１４との間へ案内する案内位置と、前記案内位置から離間した退避位置との間で移動させる移動機構６０，７０とを具備した。 （もっと読む）

【課題】連続処理ラインに供される先行材の尾端および後行材の先端それぞれに大きな幅狭部分が存在する場合であっても、先行材と後行材との溶接部の走間幅変更トリミングを安定して実現する。
【解決手段】先行材Ｓ１の尾端と後行材Ｓ２の先端とを突き合わせて溶接し、溶接鋼帯を得る溶接機７と、走行する溶接鋼帯の板幅端部を切断するトリミング装置８と、溶接機７の上流に配置される、先行材Ｓ１および後行材Ｓ２それぞれの板幅を連続的に測定する板幅計５と、板幅計５の入側または板幅計５と溶接機７との間に配置される、先行材Ｓ１の尾端を含む部分および後行材Ｓ２の先端を含む部分を切断する切断装置６とを備える鋼帯の連続処理設備１０である。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延後の製品エッジ部の性状不良およびトリミングによる表面疵を防止して、品質が良好な冷延鋼板を安定して製造する方法および設備を提供する。
【解決手段】熱間圧延後の鋼板１を酸洗した後に冷間圧延して所定の寸法の冷延鋼板を製造する方法において、冷間圧延前の鋼板１のエッジ部に対して、上下対の円形回転刃１０Ａ、１１Ａ、１０Ｂ、１１Ｂを上下から所定の深さまで押し当てて、エッジ部を未分離状態までせん断を施し、次いでそれぞれのエッジ部に設置され、エッジ部のみを挟圧可能な狭幅ロール１４Ａ、１４Ｂ、１３により挟圧してエッジ部１Ａ、１Ｂを切り離したのち、直径が３００ｍｍ以上のワークロールを有する圧延機により冷間圧延を施すことを特徴とする冷延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延後の製品エッジ部の性状不良およびトリミングによる表面疵を防止して、品質が良好な冷延鋼板を安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延後の鋼板１を酸洗した後に冷間圧延して所定の寸法の冷延鋼板を製造する方法において、冷間圧延前の鋼板１のエッジ部に対して、上下対の円形回転刃１０Ａ、１１Ａ、１０Ｂ、１１Ｂを上下から所定の深さまで押し当てて、エッジ部を未分離状態までせん断を施し、次いでそれぞれのエッジ部に設置され、エッジ部のみを挟圧可能な狭幅ロール１４Ａ、１４Ｂ、１３により挟圧してエッジ部１Ａ、１Ｂを切り離したのち、総圧下率３０％以上の冷間圧延を施すことを特徴とする冷延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】トリミングに起因する表面欠陥が少なく表面性状が良好でありかつエッジ部性状も良好である冷延鋼帯を安定して製造することができる、かえり無しトリミング装置、冷延鋼帯の製造設備およびその製造方法を提供する。
【解決手段】トリミング屑分離装置の上下の挟圧ロールのうちどちらか一方は、鋼帯の最大幅よりも胴部幅が狭い２組の狭幅ロールとされ、他方の挟圧ロールは、鋼帯の最大幅よりも胴部幅が広い広幅ロールとされ、２組の狭幅ロールは、幅方向移動機構により、鋼帯の未分離部の幅方向位置に応じて幅方向に移動可能とされている鋼帯のかえり無しトリミング装置、それを設置した冷延鋼帯の製造設備およびその製造方法。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】最先尾端におけるシーム疵回り込み量を低減することと、長手方向全長にわたり幅が均一であるステンレス熱延鋼帯を得ることが両立できる、サイジングプレスにおけるステンレス鋼スラブの成形方法を提案する。
【解決手段】スラブの最先尾端部分の幅プレス量を、段差プレス法による幅広部の幅プレス量よりも大きくするに際し、最先尾端部分に対して下記式を満たすようにサイジングプレスによる１叩きを行う。
記
最先端部：０＜パラメータＡ＜１．３、Ａ＝（ａ１＋５×ｂ１）／ｔ
最尾端部：０＜パラメータＡ＜１．３、Ａ＝（ａ２＋５×ｂ２）／ｔ
ただし、ｔ：スラブ厚み、最先尾端部分の逆段差量ａ１、ａ２：略矩形状の幅プレス前のスラブに対し、段差プレス法を適用して成形する幅広部の幅を基準とし、そこから測った片側あたりの幅差。逆段差部長さｂ１、ｂ２：先尾端から測った逆段差部の端までの距離。 （もっと読む）

【課題】鋼板のシーム疵除去のための幅端切捨てによる歩留り低下を最小限にするための、熱延鋼鈑の製造方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延ラインに設置された幅圧延装置２の下流側に設置した形状計３によって、幅圧延された被圧延材の１幅端部の形状を計測し、計測された幅端部の形状に基づいて、被圧延材１の幅圧延装置２以降の圧延過程で発生する疵の発生領域を予測し、幅切捨て量を見積もるとともに、該見積もった幅切捨て量に基づいて幅切捨てを行うことを特徴とする熱延鋼板の製造方法。さらに、前記被圧延材に続く圧延材に対する幅圧延装置２の金型の高さ設定を決定する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、圧延材の後端が圧延ロールから離脱した後でも、圧延材にピンチ傷を発生させることもなく、圧延材を所定の長さで切断可能で、かつ、圧延機上流での間ピッチも確保しながら、切断した先行圧延材と切断した次行圧延材との衝突も防止することが可能で、生産効率も低下しない圧延設備における圧延材の搬送速度の制御方法を提供することを目的とする。
【解決手段】圧延材１ａの後端が圧延ロール３ａから離脱する直前（ｔ_１）から圧延機３より下流側の所定区間Ｌ内の圧延材１ａを駆動搬送するロール２の速度を圧延機３の出側直後の圧延材１ａの速度まで低下させ、シャー５による圧延材１ａの切断終了後には、駆動搬送するロール２の速度を圧延材１ａの後端が圧延ロール３ａから離脱する直前（ｔ_１）より前の速度に戻すように制御する構成である。 （もっと読む）

【課題】圧延板材の切断片を、安定に搬送し、スクラップボックスに確実に投入することができるスクラップ搬送装置と搬送方法を提供すること。
【解決手段】圧延板材の搬送路と、シャー装置と、切断片を搬送する複数のコンベヤを備える搬送手段と、最下流側のコンベヤの箇所から昇降操作するリフター９と、該リフターによって上下される保持台１２と、リフターによって上昇された保持台上の切断片をすくい上げ、スクラップ収納容器上に搬送した後、スクラップ収納容器内に投入するスクラップ搬送機１０と、切断片が収納されるスクラップ収納容器とを有し、保持台は、櫛歯部を備え、該櫛刃部がコンベア上の切断片をすくい上げるように動作自在とし、スクラップ搬送機は間隔を空けて並設された複数の指部を有する一対の櫛刃部１６ａ，１６ｂを備え、一対の櫛刃部が保持台上の切断片をすくい上げるように動作自在としたスクラップ搬送装置。 （もっと読む）