【課題】連続仕上げ処理が鋳造−圧延の際に確保され得るので、量的に僅かな値のストリップの割合が高い装備自由使用性で出来るだけ僅かなままである方法を提供すること。
【解決手段】この発明は、まず最初に鋳造機（２）にてスラブ（３）が鋳造され、スラブ（３）が鋳造機（２）を鋳造速度（ｖ）で付与スラブ厚さ（Ｈ）で去り、スラブ（３）が少なくとも一つの圧延路（４、５）に引き続いて多数の圧延スタンド（６、７）でストリップ（１）に圧延されて、ストリップ（１）が最終圧延スタンド（６、７）の後部で最終厚（ｄ_E ）を有し、鋼製のストリップ（１）を製造する方法に関する。最適加工条件を正確に得るために或いは期待されていない成果を実現できるために、この発明は方法工程ａ乃至ｄを備えていて；
ａ）作用圧延スタンド（７）の異なった数（ｎ）と異なった端厚のために、鋳造速度（ｖ）或いは鋳造速度とスラブ厚さ（ｖ×Ｈ）の積として或いはストリップ速度とストリップ厚さの積としての質量流と、変形処理に参加するストリップ（１）を圧延する最終圧延スタンド（７）の後のストリップ温度（Ｔ）との間で機械制御部（８）に機能関係を保管し、
ｂ）鋳造速度（ｖ）或いは質量流（ｖ×Ｈ）を検出するか、或いは予め設定して、検出値を機械制御部（８）に供給し、
ｃ）機械制御部（８）における工程ａにより記憶された機能経過に基づく圧延路において作動圧延スタンドの最適数とそれによる圧延可能な端厚と厚さ減少を自動的に検出し、付与鋳造速度（ｖ）の際に或いは付与質量流（ｖ×Ｈ）の際に最終作用圧延スタンド（７）の後の所望ストリップ温度（Ｔ）を達成させ、
ｄ）場合によっては圧延路（５）の圧延スタンド（７）の数を配置させて、工程ｃにより検出された数の圧延スタンド（７）のみが作動する。
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【課題】圧延ロールの折損や極端な磨耗を防止しつつ、有効幅が９００mm前後の大型のハット形鋼矢板を安定して製造する。
【解決手段】全幅が９００〜１０００mm、全高さが２３０〜４７０mmのハット形鋼矢板の熱間圧延方法である。１２５０℃以上に加熱した鋼片を、上下２重式ロールの粗圧延機２にて複数パスの圧延を行った後、最小ロール径が７５０〜９５０mmの上下２重式ロールの、少なくとも１基の中間圧延機近傍における圧延前の被圧延材ウエブ中央部近傍の表面温度Ｔを７００℃以上とし、かつ被圧延材ウエブ中央部近傍の圧延１パス当たりの肉厚圧下率ｒを、表面温度Ｔが９００℃以上のときは２４％以下、８００℃以上、９００℃未満のときは１７％以下、７００℃以上、８００℃未満のときは１１％以下となるように設定して圧延する。
【効果】圧延ロールのクラックの発生および進展に伴う折損や極端な磨耗を未然に防止できる。 （もっと読む）

【課題】板厚４ｍｍ以上、４０ｍｍ未満のＴＳ４９０ＭＰａ以上の厚鋼板に好適な、剪断割れ防止方法および剪断割れ防止が可能な製造装置を提供する。
【解決手段】熱間圧延、冷却後の厚鋼板をサイドシャースリッターで剪断して製品幅とした後、エンドシャーで剪断して製品長さとし、その後、少なくともエンドシャーによる剪断面にレーザ光線を照射して加熱する厚鋼板の製造方法。サイドシャースリッター５、エンドシャー７、走間検査設備９、冷却床１１をその順に配置した厚鋼板の製造設備であって、冷却床１１の入り側に、当該冷却床に搬入される厚鋼板のエンドシャー７による剪断面を加熱するレーザ加熱装置８を配置した厚鋼板の製造設備。更に、エンドシャー７と走間検査設備９の間に、厚鋼板のサイドシャー５による剪断面を加熱するレーザ加熱装置８を配置した厚鋼板の製造設備。 （もっと読む）

【課題】長尺の条材を高精度でかつ短時間で測定する方法と、この測定する方法を用いて効率よく定尺長さに切断する方法との提供である。
【解決手段】ビレット２８を搬送装置１０により搬送しつつ、第一センサー１８と第二センサー２０とで搬送方向先端と後方とを検索する。第一センサー１８がビレット２８の先端を検出してから第二センサー２０がビレット２８を検出しなくなるまでのパルス数を測定する。搬送装置の１パルス当たりの搬送距離Ｐとパルス数とを乗算して通過長さＬ２を算出する。第一センサー１８と第二センサー２０とにより定まる間隔長さＬ１にこの通過長さＬ２を加算して、ビレット２８の長さを算出する。このビレット２８は、この長さ情報を基に切断装置１２で定尺に切断される。第二センサーを複数にしてビレット２８の後方を検索してビレット２８の長さを算出してもよい。 （もっと読む）

【課題】鋼帯の突合せ溶接部を精度よく検査することのできる鋼帯溶接部検査装置を提供する。
【解決手段】防塵ケース２に設けられたレーザ光照射用ガラス窓６から鋼帯の突合せ溶接部Ｗにレーザ光４を照射し、突合せ溶接部Ｗで反射したレーザ光４を防塵ケース２に設けられたレーザ光受光用ガラス窓７から防塵ケース２内に取り込んで突合せ溶接部Ｗを検査する鋼帯溶接部検査装置において、鋼帯と防塵ケース２との間にシャッター機構１０を設け、このシャッター機構１０によりレーザ光照射用ガラス窓６及びレーザ光受光用ガラス窓７を鋼帯に対して開閉可能とした。 （もっと読む）

【課題】設備構成をコンパクト化でき、鋳片の幅圧下を高い生産性で歩留りよく効率的に実施可能な鋳片の幅圧下設備を提供する。
【解決手段】鋳片１３を製造する複数の連続鋳造機と、この鋳片１３を加熱する加熱炉１４と、鋳片１３の搬送方向両端部をプレスするプレス式幅圧下装置１５と、鋳片３３の搬送方向に渡って幅圧下するロール式幅圧下装置１６とを有する鋳片の幅圧下設備１０であって、プレス式幅圧下装置１５とロール式幅圧下装置１６は、鋳片１３の幅圧下ライン２０の上流側と下流側に配置され、その間には幅圧下される鋳片１３、３３が侵入可能な領域３４が設けられ、連続鋳造機から鋳片１３を送り出す複数の送出しライン１７と幅圧下ライン２０を平行に配置し、幅圧下ライン２０の領域３４と送出しライン１７の間に加熱炉１４を配置し、送出しライン１７と加熱炉１４の間に第１の搬送装置を設置した。 （もっと読む）

【課題】誘導加熱装置のセラミックロールの破損を防止する。
【解決手段】水平方向に並設された複数の搬送ロールにより鋼材を搬送する熱間圧延ラインＬ上に、鋼材を加熱する誘導加熱装置２０、２１、２２と鋼材の先端部を切断する切断機１３がこの順に配置されている。熱間圧延ラインＬには、誘導加熱装置２０、２１、２２において粗バーＨを搬送するセラミックロールＲ１と、セラミックロールＲ１をその前後の搬送ロールＲ２に対して下降させるシリンダ機構４０が設けられている。そして、粗バーＨの先端部が切断機１３により切断されるときには、セラミックロールＲ１が搬送ロールＲ２よりも低い位置に下げられる。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延にて、被圧延材８の幅プレスを行うに際し、ホールドロール９８が被圧延材８を拘束した状態で不転となってしまう結果、被圧延材８を搬送方向Ａに動かせなくなってしまう問題を解決し、熱間圧延ライン１００の安定的な稼働を図る。
【解決手段】被圧延材８を幅プレスあるいは搬送を行う動作中、スリップを検出した場合に、次の幅プレスを行う動作直後の搬送を行う動作中、ホールドロール９８の被圧延材８への押し付けを、一時的に開放する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延ラインにおける仕上圧延機でのクロップ２枚噛みを確実に検出し、クロップ２枚噛みによる通板トラブルを確実に防止する。
【解決手段】熱間圧延ライン１００における仕上圧延機とクロップシャーの間に設けたピンチロール５の負荷あるいは高さがある一定の値以上となったときに、クロップシャーによる被圧延材８の切除が完全でなかったものと判断して被圧延材８の仕上圧延機への噛み込みを中断する。 （もっと読む）

【課題】短時間で十分な接合強度が得られる金属板接合装置を提供する。
【解決手段】接合する金属板１，２の重ね合わせ部に対し、三角柱状の突起部３０を持った上刃物３、突起部４０を持った下刃物４を当てがい、板厚方向に斜めに、かつ金属板１，２が切断されてしまわない範囲のストロークで押し込む。上刃物３、下刃物４の刃先移動軌跡は互いに相手刃物の内側となるようにラップさせ、金属板１，２の剪断面同士は塑性流動変形により接合部を形成する。このとき、ラップ量により囲まれる被接合部に圧縮力が作用し、接合完了時の圧縮部が収縮されるので、接合強度が向上する。また、刃物突起部３０，４０はその傾斜面から剪断面同士を互いに押しつけ合う押圧力を発生するので、接合部に作用する圧縮力をより高める。 （もっと読む）