【課題】圧下加重を低減することにより、装置の長寿命化及び軽量・小型化を図り、低コスト化を可能とする。
【解決手段】搬送されるスラブ１２を挟んで上下に設けられた金型１３と、金型１３ごとに設けられ金型１３をスラブ１２へ圧下させるスライダー１４Ａ、１４Ｂと、スライダー１４Ａ、１４Ｂを駆動する駆動装置とから厚みプレス装置１１を構成する。スライダー１４Ａ、１４Ｂに、本体１６の幅方向の円孔に回転可能に設けた第１軸１７ａと、第１軸１７ａの中心軸Ａに対してずれ中心軸Ｂを有する小径の第２軸１７ｂとからなるクランプ１７を設ける。第１軸１７ａ及び第２軸１７ｂの中心軸Ａ、Ｂを、スラブ１２の搬送方向と直交する方向に対して面方向へ傾斜させる。駆動装置によって第２軸１７ｂを回転駆動させて、スライダー１４Ａ、１４Ｂを、スラブ１２の搬送方向に対して面方向へそれぞれ反対に傾斜した直線α、βに沿って移動させながら圧下させる。 （もっと読む）

【課題】走行する金属板同士を接合した際に接合部の上下に残存するクロップを的確に除去する。
【解決手段】接合部における上側のクロップ３８のせん断面３８ａをたたくたたき刃７５と、下側のクロップ３９のせん断面３９ａをたたくたたき刃７４とを備え、たたき刃７５、７４によって上下のクロップ３８、３９たたいて除去するクロップ処理装置。 （もっと読む）

【課題】オーステナイト系ステンレス鋼を連続に熱間圧延するにあたって、熱間圧延材等の接合条件を制御して仕上圧延段階で板破断が発生することなく、通板可能な連続熱間圧延材の剪断接合方法を提供することにある。
【解決手段】Ｃｒを１２〜２６質量（ｗｔ）％、Ｎｉを６〜２２質量％含み、その他の不可避な不純物と残りのＦｅからなるオーステナイト系ステンレス鋼金属バーなどを、熱間圧延設備列の中で後行する金属バー６０の先端と先行する金属バー１１０の後端を重ねて接合する接合機３０を利用して剪断接合し、接合された金属バーの接合面が前記金属バーの厚さ方向から傾斜して形成されるように金属バーを互いに接合するようにした。 （もっと読む）

【課題】高炭素鋼を連続に熱間圧延するにあたって、熱間圧延材等の接合条件を制御して仕上圧延段階で板破断が発生することなく、通板可能な連続熱間圧延材の剪断接合方法を提供する。
【解決手段】Ｃを０．３０〜１．２０質量（ｗｔ）％含み、その他の不可避な不純物と残りのＦｅからなる高炭素鋼金属バー、または、Ｃを０．１５〜１．５質量％にＣｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｉ、Ｗ、Ｂ、Ｎｂ、Ｓｂなどの元素が少なくとも一つ以上含まれていて、その他の不可避な不純物と残りのＦｅからなる高炭素鋼金属バーを、熱間圧延設備列の中で後行する金属バーの先端と先行する金属バーの後端を重ねて接合する接合機を利用して剪断接合し、接合された金属バーの接合面が前記金属バーの厚さ方向から傾斜して形成されるように金属バーを互いに接合するようにした。 （もっと読む）

【課題】低炭素鋼を連続に熱間圧延するにあたって、熱間圧延材等の接合条件を制御して仕上圧延段階で板破断が発生することなく、通板可能な連続熱間圧延材の剪断接合方法を提供する。
【解決手段】Ｃを０．３０質量（ｗｔ）％以下、Ｍｎを１．８質量％以下、Ｓｉを０．５５質量％以下、Ｐを０．５０質量％以下、Ｓを０．５０質量％以下含み、その他の不可避な不純物と残りのＦｅからなる低炭素鋼金属バーなどを、熱間圧延設備列の中で後行する金属バーの先端と先行する金属バーの後端を重ねて接合する接合機を利用して剪断接合し、接合された金属バーの接合面が前記金属バーの厚さ方向から傾斜して形成されるように金属バーを互いに接合するようにした。 （もっと読む）

【課題】チタンまたはチタン合金のインゴットを熱間分塊圧延してブルームやビレットを成形した際に、これらの両端部に生じるチタンスクラップを歩留まりおよび効率良く再利用できる方法を提供する。
【解決手段】チタンまたはチタン合金からなり、円柱形を呈するインゴットＷ１の両端面２に酸化防止剤３を塗布する工程Ｓ１と、係る酸化防止剤３が塗布されたインゴットＷ１を加熱する工程Ｓ２と、係る加熱されたインゴットＷ１を熱間分塊圧延する工程Ｓ３と、係る熱間分塊圧延により得られたブルームまたはビレットＷ２の長手方向における両端部６を切断する工程Ｓ４と、係る切断により得られたスクラップＷ３を細かく裁断し、上記インゴットＷ１の原料となるチタン原料片Ｗ４とする工程と、を含む、チタンスクラップの再利用方法。 （もっと読む）

【課題】硫黄含有快削ステンレス鋼のような難加工鋼片の熱間圧延時の先端割れを、簡易に、かつ確実に防止する圧延方法を提供する。
【解決手段】被圧延材の鋼片４よりも熱間加工性のよいダミー部材１を、圧延前の鋼片の端面を覆うように溶接し、そのダミー部材を溶接した端面側から圧延を開始する方法であって、上記ダミー部材は、中央部に一個の貫通穴２を有する鋼板であり、その鋼板は、鋼板周辺と前記の穴の部分とで鋼片の端面に溶接されていることを特徴とする難加工鋼片の熱間圧延方法。上記のダミー部材は、厚さが４〜１０ｍｍの炭素鋼または低合金鋼の鋼板であることが望ましい。また、ダミー部材には、中央部の貫通穴のほかに、さらに１個以上の貫通穴２が設けられていることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 鋼材を連続的に処理する熱間圧延プロセスにおいて，粗バーの搬送ピッチを速めて，鋼材の生産性を向上する。
【解決手段】 熱間圧延設備１には，加熱炉１０，粗圧延機群１１，第１の切断機１２，加熱装置３０，第２の切断機１３，仕上圧延機群１４，巻取機１５がこの順で設けられる。粗圧延された後の粗バーＨの先端部を第１の切断機１２により切断し，粗バーＨの後端部を第２の切断機１３により切断する。また，仕上圧延される前に，粗バーＨの先端部又は後端部を加熱装置３０により加熱する。 （もっと読む）

【課題】クロップカットシャーで鋼板の端部を切断したクロップをライン直角方向にスムースに排出し、詰まり引っかかりを防止して、円滑なオペレーションを可能にすることができるクロップ排出装置を提供する。
【解決手段】鋼板の端部を切断したクロップを、クロップシュートを介してライン直角方向に排出するクロップ排出装置において、前記クロップシュートの滑走面を、前記ライン直角方向だけでなく、該ライン方向にも傾斜させることにより、前記クロップの流れを一様にしてクロップ落下時の引っかかりを回避するとともに、該クロップの排出形態を一様にすることを特徴とするクロップ排出装置。 （もっと読む）

【課題】形鋼のような圧延鋼材の変形を抑制しながら安全に条切り切断を行う圧延鋼材のガス切断方法を提供する。
【解決手段】酸水素ガスに対して酸水素ガスが爆発下限界未満の濃度となるよう炭化水素ガスを混合した混合ガスを燃焼ガスとし、上記燃焼ガスを燃焼させた切断用加熱炎を切断火口３から噴出させ、上記切断用加熱炎により切断対象である圧延鋼材５を長手方向に溶断する際に、上記切断用加熱炎による切断後に切断箇所の近傍を後加熱しながら切断するようにした。 （もっと読む）