【課題】筒状の周壁を有するアルミニウム合金素材を電磁成形で拡管し、多角形断面の部材を成形する場合に、断面のコーナー部のＲをより小さく成形できるようにする。
【解決手段】アルミニウム合金素材２１の断面が、略円形の基本断面２４の周方向に沿った複数の円弧状領域２２と、円弧状領域２２に挟まれた複数の凹凸領域２３からなる。凹凸領域２３では、周壁が基本断面２４から外れて外向きに突出し、各凹凸領域２３の周壁の周長Ｌ１は、同領域が基本断面２４の周方向に沿って円弧状に形成された場合の周長Ｌ０より長い。各凹凸領域２３は金型３のコーナー部３ａに対向して配置される。電磁成形用コイル２がアルミニウム合金素材２１の中に配置される。 （もっと読む）

【課題】電磁成形を利用してバンパーリインフォースとステイ素材を接合し、バンパー構造体を製造する場合に、接合後のバンパー構造体を時効処理することに伴う問題点、例えば時効処理の効率が悪い点（炉内に多数積み重ねたとき空間ばかりが多くなる）、時効処理後の精度低下等の問題を解消する。
【解決手段】質別Ｔ１の６０００系アルミニウム合金押出材を所定寸法に切断して第１ステイ素材とし、これを電磁成形により拡管して、後方側に比較的大径に張り出した筒状部と、後端に取付用フランジ１１を有する第２ステイ素材を成形する。第２ステイ素材に時効処理を施して質別Ｔ５とした後、質別Ｔ５の７０００系アルミニウム合金押出材からなるバンパーリインフォース１の前後の縦壁３，４に形成された穴７，８に後方側から嵌入し、後方側の縦壁４付近より前方側に位置する部分を電磁成形により拡管し、両者を接合する。 （もっと読む）

【課題】安定した導通を確保することができ、径に比較して長さが長い非磁性管の拡管を高い加工率で可能とする非磁性管の拡管方法および熱交換器の製造方法、ならびに拡管装置を提供する。
【解決手段】外周が絶縁され、端部５ａにおいて導通部５が露出した導体２を、非磁性の被加工金属管１の管内に挿入する挿入工程と、被加工金属管１の一端部４ａを縮径して縮径部４を形成し、縮径部４を導通部５に密着させる密着工程と、被加工金属管１と導体２とに流れる電流の方向が対向するように電流を流すことで被加工金属管１を拡管する拡管工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】適切な拡管作業を可能にすること。
【解決手段】管材Ｐを液圧で内方から押し広げて管穴に固定させるマンドレル部１３の外周面上に軸線方向に間隔を空けて２つの液封部を配置する。液封部は、液体排出口１３ｃ側から順に、前記外周面上を軸線方向に移動可能な環状弾性部材１５，１６、環状弾性部材１５，１６に対向させたテーパ状の傾斜面を有する環状ガイド部材１７，１８及び環状ガイド部材１７，１８からの押圧力で圧縮して外径が拡大する環状変形部材１９，２０と、その移動が不能な環状係止部材２１，２２と、を備える。環状弾性部材１５，１６は、管材Ｐの内径よりも外径が小さく且つ前記傾斜面上を軸線方向に沿って移動できるよう成形する。環状係止部材２１，２２やその外周面上の環状位置決め部材２３，２４には、環状位置決め部材２３，２４の夫々の環状の端面側にできる空間を連通させる連通溝２１ａ，２２ａを設けることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】新規の金型設計又は複数の工程の追加による製造コストの増加を防止し、エネルギ吸収性能を低下させることなく、低コストで製造することができるエネルギ吸収部材を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金製の筒状の外筒部材１内に、筒状の内筒部材２を挿入し、この状態で、外筒部材１及び内筒部材２を電磁拡管成形する。これにより、外筒部材と内筒部材とがその接触面の全域又は接触面の一部で密着する。このエネルギ吸収部材は、その軸方向に衝撃荷重が印加されたときに、軸方向に圧縮変形して衝撃エネルギを吸収する。 （もっと読む）

【課題】コイル導線に作用する電磁反力を低減し、樹脂含浸繊維層によって被覆された導線と軸部との界面に作用する剪断応力を低減して、耐久性を向上させ、長寿命化した電磁拡管成形用インダクタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】電磁拡管成型用インダクタ１は、ボビン２の長手方向の両端部の夫々第１及び第２の区間１１，１２において、コイルが離隔して配置され、第３の区間において、コイルが接触するように配置されている。第３の区間における導線の中心間距離ｄ＋ｄ_２は、第１及び第２の区間における導線の中心間距離ｄ＋ｄ_１に対する２乗比（ｄ＋ｄ_２）^２／（ｄ＋ｄ_１）^２で、０．３０乃至０．８２である。 （もっと読む）

【課題】液圧成形される本体部品１０にアーク溶接により別途の付帯部品２０を接合固定する際の仮止め工程を省略しつつ全体の工程数を削減する。
【解決手段】本体部品に付帯部品を接合固定するための接合固定方法は、本体部品１０の被接合部１１と付帯部品２０の基端に突設された接合部２３とが互いに対向するように、本体部品１０と付帯部品２０とを配置するステップと、本体部品１０の被接合部１１とは反対側の面に液圧Ｐを作用させることで本体部品１０を液圧成形するステップと、液圧成形される本体部品１０の被接合部１１に、付帯部品２０の接合部２３を貫通させることで本体部品１０に付帯部品２０を接合固定するステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】電磁成形による拡管を利用して、７０００系アルミ合金押出材からなるバンパービームに、６０００系アルミ合金押出材からなるバンパーステイ素材を接合して、バンパーシステムを製造する場合に、バンパーシステムの特性を低下させることなく、人工時効硬化処理を１回で済ませる。バンパーステイとバンパービームの結合力を向上させる。
【解決手段】Ｔ１調質の７０００系アルミ合金押出材からなるバンパービームに前後方向に貫通する穴を形成し、Ｔ１調質の６０００系アルミ合金押出材からなる管状のバンパーステイ素材を前記穴に嵌入し、電磁成形によりバンパーステイ素材を拡管し、前記穴の内周面に密着させてバンパービームに接合する。得られたバンパーシステムを、前記バンパービームが過時効処理となるように人工時効硬化処理する。 （もっと読む）

【課題】作業効率が高く、多管式熱交換器を量産できる多管式熱交換器の管取付け方法を提供する。
【解決手段】多管式熱交換器の管板７００に設けた複数個の孔に複数個の伝熱管６００を挿入する。絶縁被覆された導体素線３００を渦巻き状に巻回して形成された平板状コイル１００を、その平面が前記伝熱管６００の管軸に対して垂直になるように配置する。そして平板状コイル１００に通電して前記伝熱管６００の管軸方向に磁場を形成すると、伝熱管６００に生じた誘導磁場により伝熱管６００の管端部が拡管して管板７００に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】電磁成形によりバンパービームにバンパーステイを接合してバンパー構造体を製造する方法において、バンパービームの前壁及と外壁が薄肉化されていて、電磁成形時の投入エネルギーを抑える必要がある場合でも、バンパービームとバンパーステイの間で必要な接合力が確保できるようにする。
【解決手段】筒状のアルミニウム合金押出材の一端を拡開して、バーリング穴１３の前面側開口周縁部の形状に沿った軸フランジ１８を有するステイ中間材３Ａを予め作成する。バンパービーム２の潰し加工した端部にバーリング穴１３を形成し、バーリング穴１３に前方側からステイ素材３Ａの軸部１５を挿通して、軸フランジ１８をバーリング穴１３の前面側開口部に当接させる。その状態でステイ素材３Ａを電磁成形により拡管し、軸部１５をバーリング穴１３に密着させ、かつバーリング穴１３の後方側を外径方向に張り出させて張出部１９を形成する。 （もっと読む）