【課題】管端を連結して用いられる建築用角パイプとして、簡便な装置と単純な製造工程により、外観が良好な段差付き角パイプを低コストで得る。
【解決手段】断面が矩形の角パイプの管端四面に被加工角パイプの長手方向に平行なＶ溝を設けて蛇腹状にした後、Ｖ溝を設けた各面を表面が平らな平面外金型で加圧し、角パイプの管端を縮径する。
管端四面でのＶ溝の形成は、角パイプの縮径箇所の内側にＶ字状の凹面が形成されている内金型を挿入し、その凹面に相対する位置にＶ字状の突起を表面に有すＶ字状外金型を角パイプの外側に配置して、そのＶ字状外金型を角パイプの各面へ押付けることによりなされる。 （もっと読む）

【課題】管端を連結して用いられる建築用角パイプとして、簡便な装置と単純な製造工程により、外観が良好な段差付き角パイプを低コストで得る。
【解決手段】断面が矩形の角パイプの管端四面に被加工角パイプの長手方向に平行なＶ溝を設けて蛇腹状にした後、Ｖ溝を設けた各面を表面が平らな平ロールで加圧して角パイプの管端を縮径する。
管端四面でのＶ溝の形成は、角パイプの縮径箇所の内側にＶ字状の凹面が形成されている内金型を挿入し、その凹面に相対する位置にＶ字状の突起を表面に有するＶ字状ロールを角パイプの外側に配置して、そのＶ字状ロールを角パイプの各面へ押付けることによりなされる。 （もっと読む）

【課題】 簡単かつ低コストな構成でありながら、プレス成形により肉厚の異なる部位を有する成形品を成形する場合であっても、座屈やカーリング等を発生させることなく、均一で安定して高品質な製品を得ることができるプレス成形方法及び装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、肉厚の異なる部位を有する円筒状部材をプレス成形するプレス成形装置であって、素材１へのプレス力の作用によって移動する素材先端１Ｃの移動に制限を加えることでプレス方向と交差する方向へ素材１の一部を増厚するものにおいて、増厚される部位の素材側面と常時接触する可動金型２を備え、該可動金型２によりその増厚を抑制する方向に素材１を所定圧力で押圧しながら、素材１の一部を増厚して肉厚の異なる部位を有する円筒状部材をプレス成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鉄筋の機械継手を製造する技術、及び塑性加工を行って機械継手の強度を高める技術を提供する。
【解決手段】心金５が差し込まれたワークＷ１を押圧するパンチ３２と、パンチ３２がワークＷ１と共に突入する、大径部４２１と小径部４２２とからなる成形孔４２ａを備えたダイ４２と、パンチ３２と連動して成形孔に突入するノックアウト４６と、を有するプレス機と、ワークＷ１の貫挿孔内に差し込まれると共に、ノックアウト４６からの押圧力を受ける心金ピン５４を有する心金５とにより、パンチ３２によりワークＷ１をダイ４２内に押し入れる工程と、ノックアウト４６により、ワークＷ１の貫挿孔の開口端から食み出した心金５の心金ピン５４を押圧して、心金５をワークＷ２の貫挿孔から押し出す工程と、ノックアウト４６により、ダイ４２内に押し入れられたワークＷ２を、ダイ４２外へ押し出す工程とを実行する。 （もっと読む）

【課題】プレス成形により複数種類の形状または大きさの異なる金属製パイプを成形する際の段取りを効率よく行なうこと。
【解決手段】金属製パイプ９０の長手方向の一端部９０ｂを保持する保持金型２０ａ，２０ｂと、保持金型２０ａ，２０ｂに保持した金属製パイプ９０の長手方向の他端部９０ａを段階的にプレス成形する各段階に対応させて異なる成形面成形面５０ａ１，５０ａ２，５０ａ３，５０ａ４で構成した複数の成形金型３０ａ，３０ｂと、保持金型２０ａ，２０ｂと成形金型３０ａ，３０ｂのうち少なくとも一方の金型を他方の金型に対して移動させて段階的な各プレス成形を連続して行なう連続成形手段３２，３４とを備えた金属製パイプ９０のプレス成形装置１０，１１の保持金型２０ａ，２０ｂを、成形金型３０ａ，３０ｂの配列数より少ない配列数で成形金型３０ａ，３０ｂに対して対向配置する構成とした。 （もっと読む）

【課題】本発明の一側面は、駆動部のロッドと従動部のコレットとの間で設定値を超えた荷重を吸収して、スウェージング工程を円滑にするウェージング装置を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態に係るスウェージング装置は、直線からテーパ状態に拡張された開口を有するカンに電極組立体を挿入した後、前記開口を直線に狭めるカンスウェージング工程に使用されるコレットハウジング、前記コレットハウジングで軸方向に投入される前記カンの前記開口をスウェージングするコレット、前記コレットハウジングに内蔵されて、前記コレットに前記軸方向に連結される緩衝部、及び前記コレットの反対側で前記緩衝部に前記軸方向に連結されて、スウェージング荷重を伝達するロッドを含む。 （もっと読む）

【課題】筒状の金属部材から無段変速機のプーリを成形する方法を提供する。
【解決手段】筒状の金属部材４をプレスして固定プーリ１を成形する場合に、シーブ３の外周端となる第１曲げ部７で曲がった金属部材４の筒部５を、第１曲げ部７を基点として中心軸Ｏ側へ曲がる角度で傾斜した第１テーパ部１４を有する第１金型１０と、第２テーパ部１５を有する第２金型１２とによってプレスし、第２傾斜面１３を成形する。その後、シーブ角で傾斜する第３テーパ部２４を有する第３金型２１と、第４金型２３とによって金属部材４をプレスし、固定プーリ１を成形する。 （もっと読む）

【課題】 成形ローラの半径方向の位置に依存して変化する遠心力の影響を打ち消して成形力が大きく変動することがないようにしたスピニング加工装置を提供する。
【解決手段】 ワークＷを固定するクランプ機構１３と、ワークの軸線Ｊに沿った回転軸２４を中心に回転する回転ドラム２５と、回転対称となる位置関係で対をなすように配置される複数の成形ローラ１１と、回転ドラムに固定され、成形ローラ１１を回転ドラム２５の半径方向に移動可能に支持する成形ローラスライド機構とからなり、回転ドラム２５に支持され、旋回半径の変化に応じて増減する成形ローラ１１の遠心力に対し、遠心力の増減分も含めて打ち消すように変化する付勢力を、成形ローラ１１よりも外周側から成形ローラ１１に付勢する付勢機構４０を備えた構造にする。 （もっと読む）

【課題】内管の肉厚の均一化、連結リブ端部のバリの発生の防止、切削粉の発生の低減を図る二重管端末加工方法および二重管端末加工装置を提供する。
【解決手段】外管１１をチャックして保持された二重管１０の端面から、切断工具３０を用いて、軸方向に沿って連結リブ１３を切断する（リブ切断工程）。次いで、二重管１０の端面から内管１２の露出長さに応じた箇所に、外管および連結リブ１３にスリット２１を入れる（スリット加工工程）。切断工具は、内管外周面１２ａをガイドしつつ当該内管が挿入されるガイド穴３１と、連結リブを切断する刃具３２と、ガイド穴内に設けられると共に内管内周面１２ｂをガイドしつつ当該内管内に挿入されるガイドピン３３と、を有する。刃具は、連結リブを切断する刃具先端部３２ａ、および連結リブを切断した後の内管をガイドピンとの間の隙間においてスエージングする刃具本体部３２ｂを備える。 （もっと読む）

【課題】口絞り縮径加工によるTS980MPa級以上の高強度鋼管の加工を可能とし、自動車部品の高強度化・薄肉化に大きく寄与する。
【解決手段】電縫鋼管1からなる素管を穴ダイス2に押込むことにより、管端部をテーパ状に口絞りする、あるいは管の部分長もしくは全長を縮径する口絞り縮径加工方法において、素管を穴ダイスに押込む前にその押込む側の管端部を450〜550℃に加熱する。 （もっと読む）