【課題】砂中子造型装置において、複数種類の金型に対応することができ、金型の交換を容易にして効率よく砂型を造型することができるようにする。
【解決手段】発泡砂Ｓを貯留した砂槽１２の充填プレート１４に金型２をセットする。加圧機構１３によって発泡砂Ｓを加圧し、ノズル１５の充填口を通して金型２のキャビティＣに充填して砂中子を造型する。ノズル１５の充填口は直穴とし、発泡砂Ｓの粘性により充填口からの自然落下を防止する。充填プレート１４には、充填通路５の配置が異なる複数種類の金型２に対して、予め複数のノズル１５を配置し、一の金型２がセットされたとき、金型２の充填通路５にいずれかのノズル１５の充填口が接続され、接続されない充填口は金型の接合面１９によって閉鎖されるようにする。これにより、充填プレート１４を交換することなく金型２を交換することができ、効率よく砂型を造型することができる。 （もっと読む）

【課題】マッチプレートの模型面側の鋳物砂を充分に圧縮する無枠鋳型造型機を提供する。
【解決手段】マッチプレート１と、該マッチプレートの両側に入出自在に設けられた一対の鋳枠４ａ、４ｂと、各鋳枠の開口部の外側に設けられると共に鋳枠内に嵌入自在に構成されたスクイズ板６ａ、６ｂと、前記鋳枠内に鋳物砂を供給する鋳物砂供給装置と、を具備する無枠鋳型造型機において、前記鋳物砂供給装置は鋳物砂タンクを備え、当該鋳物砂タンクの本体をなす胴壁が複数の通気性の仕切り板によって仕切られるとともに区画部により複数個の中空室を有する二重構造を成し、本体胴壁の下部が下細り状に形成された無枠鋳型造型機。 （もっと読む）

【課題】 中子入れが多い場合にもサイクルタイムを短縮してより効率的な造型を行うことができる抜枠鋳型造型方法及び抜枠鋳型造型装置を提供する。
【解決手段】 それぞれ上鋳枠２及び下鋳枠３からなる４対の上下鋳枠４と、該４対の上下鋳枠を旋回して、造型ステーション、第１の中子ステーション、第２の中子ステーション、鋳型抜き出しステーションからなる４つのステーション内に移動させる鋳枠旋回機構５と、マッチプレート６と、一対のスクイズプレート７，８と、サンドタンク９と、上造型空間及び下造型空間を形成した上下鋳枠を回動して、前記砂導入口が前記一対の砂導入ノズルから砂充填可能となるように位置させる回動機構１０と、スクイズ機構１１と、上下鋳枠移動機構１４と、抜き出し機構１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 表面が脆くない生型を造型することで鋳造不良を防止できる生型を造型する生型造型方法を提供する。
【解決手段】 枠部材内に生型砂を０．０５〜０．１８ＭＰａで浮遊流動化させながら導入する工程と、該導入された生型砂を圧縮する工程とを有し、生型のフライアビリティ数が１０以下となるように生型を造型する。ここで、フライアビリティ数とは、該生型を直径１７７．８ｍｍで８メッシュの円筒状に形成された回転篩部材に投入し、該回転篩部材を回転数５７ｒｐｍで６０秒間回転させ、該回転篩部材の篩部分を通過した砂の重量を投入重量で除算して得られた値に１００を乗算して得られる数値である。 （もっと読む）

【課題】造型作業の完全自動化と造型サイクルの向上とが有利に達成され得る鋳型造型システムを提供する。
【解決手段】鋳型造型機１０に設けられた圧縮盤３８に、回転板５８の回転により、湯口棒６２の位置を変更させて、鋳型内での湯口位置を変更させる湯口位置変更装置５６を設けると共に、パターンプレート移送装置１６にてパターンプレート収納装置１４から取り出されて、移送された新パターンプレート５４と、鋳型造型機１０から取り出された旧パターンプレート５４とを交換するパターンプレート交換装置１２を設け、更に、かかる旧パターンプレート５４を、パターンプレート移送装置１６にて、パターンプレート収納装置１４内に移送して、収納させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】付帯作業を造型工程の停止をせずに効率よく行うことができる鋳型造型装置を提供する。
【解決手段】スクイズテーブル６と、スクイズテーブルに載置されて昇降される模型定盤１０と、鋳物砂２４が充填される造型空間を模型定盤とともに形成する鋳枠２６と、スクイズテーブルとスクイズヘッド３４との間に設けられ鋳枠を造型経路の所定位置に搬入して支持し該鋳枠をスクイズテーブルに受け渡す鋳枠受渡装置３０と、を備えた鋳型造型装置２において、原位置に位置するスクイズテーブル６上に載置された模型定盤と鋳枠受渡装置３０との間に、模型定盤上で行う冷やし金３７の取付、肌砂の配置及び発熱スリーブの設置の作業のうち少なくとも１つの作業を行うことが可能な作業空間Ｓを設けたこと。 （もっと読む）

【課題】 マッチプレートの加工工数やコストがかからない、マッチプレートと上下鋳枠の壁面付近の砂充填が向上する抜枠造型機を提供する。
【解決手段】 昇降可能な上スクイズボードと、昇降可能かつ上スクイズボードの対向下方に設けられた下スクイズボードと、昇降可能であるとともに側壁面に砂導入口とベントプラグを備えた上鋳枠および下鋳枠と、上鋳枠および下鋳枠の中間位置を出入移動可能に設けられ、上鋳枠および下鋳枠によって挟持されるとともに、マッチプレートを支持するマスタープレートと、上鋳枠および下鋳枠に導く鋳物砂を貯留するサンドタンクと、サンドタンクの下方部に設けられ、砂導入口から上鋳枠および下鋳枠へ圧縮空気とともに鋳物砂を導く一対の砂充填用ノズルと、を備える鋳枠無し上下鋳型を造型する枠抜造型機であり、マスタープレートは、エアー噴出孔が前記造型空間と外気とを通気可能に設けられた排気部材を取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】 中子入れが多い場合にもサイクルタイムを短縮してより効率的な造型を行うとともにガス抜き孔を形成することができる抜枠鋳型造型装置等を提供する。
【解決手段】 それぞれ上鋳枠２及び下鋳枠３からなる４対の上下鋳枠４と、該４対の上下鋳枠を旋回して、造型ステーション、第１の中子ステーション、第２の中子ステーション、鋳型抜き出しステーションからなる４つのステーション内に移動させる鋳枠旋回機構５と、マッチプレート６と、一対のスクイズプレート７，８と、サンドタンク９と、上造型空間及び下造型空間を形成した上下鋳枠を回動して、前記砂導入口が前記一対の砂導入ノズルから砂充填可能となるように位置させる回動機構１０と、スクイズ機構１１と、上下鋳枠移動機構１４と、抜き出し機構１５と、孔形成機構８０とを備える。 （もっと読む）

【課題】砂ホッパの内壁面への砂付着を防止することができると共に装置の構造をシンプルにすることができる鋳型造型装置及び鋳型造型方法を提供する。
【解決手段】パターンキャリア９に載置されたパターンプレート１０、鋳枠及び盛枠１７により形成された造型空間に、砂充填手段２２により鋳物砂を充填した後、該造型空間に充填された鋳物砂をスクイズ手段２０によりスクイズして鋳型を造型する鋳型造型装置であって、前記砂充填手段が、前記鋳枠及び盛枠の上方に配設されると共に内部に前記鋳物砂を貯留する砂ホッパと、該砂ホッパの内部に配設された開閉式のルーバーゲートと、前記砂ホッパの上部に配設されると共に前記砂ホッパ内へ前記鋳物砂を供給するための開口部である砂供給口を開閉させる砂供給口開閉手段と、前記砂ホッパの内面に取り付けられたエヤー噴出チャンバーと、を具備する。 （もっと読む）

【課題】 受口及び湯口への砂粒の混入を防止しつつ、造型時に受口を形成する受口形成装置及び抜枠鋳型造型装置を提供する。
【解決手段】 抜枠鋳型造型装置に用いられ受口を形成する受口形成装置において、上スクイズプレートと一体化するための取付部と、取付部から下方側に向けて取付部と一体に設けられ、受口の斜面を形成する先端先細り状の斜面形成部と、斜面形成部の先端から取付部の端面まで貫通するように形成され、湯口を形成する湯口棒を挿通可能とする挿通部と、斜面形成部の基端側で、且つこの基端の外側に位置して立ち上がり形成されるとともに、壁面が外側に向くようにされた周壁部とを備え、斜面形成部と、周壁部との間には、周方向に形成された溝部が形成されている。 （もっと読む）