【課題】Ａｌ−Ｓｉ系合金の溶湯を遠心鋳造する際、微細化材の微細化能が低下して初晶Ｓｉが粗大化することを回避する。
【解決手段】Ａｌ−Ｓｉ系合金の溶湯Ｌを溶湯保持炉からラドルによってポット４０に移液し、次に、トラフ３６に移液する。このトラフ３６に収容された溶湯Ｌに対して微細化材であるリン粉末ＰＷを添加し、その直後に、該溶湯Ｌを円筒状金型２２の内部に導入する。換言すれば、溶湯Ｌは、微細化材が添加された直後に遠心鋳造に供される。 （もっと読む）

【課題】シリンダブロックとの間の接合強度が確保され、且つ内周壁の耐摩耗性が良好なシリンダスリーブを設ける。
【解決手段】先ず、遠心鋳造装置２０によって、シリンダブロックとの線膨張係数との差が比較的小さいＡｌ−Ｓｉ系合金、例えば、ＡＤＣ１２からなる外側円筒形状体１４を設ける。次に、所定時間が経過して好ましくは外側円筒形状体１４の温度が状態図の液相−固相線以下となった後、円筒状金型２２の回転を続行させながら外側円筒形状体１４の内周壁側に溶湯Ｌ２を導入して内側円筒形状体１２を形成する。外側円筒形状体１４は、溶湯Ｌ２が冷却固化する際に冷やし金（チラー）として機能する。なお、溶湯Ｌ２としては、外側円筒形状体１４をなすＡｌ−Ｓｉ系合金に比して耐摩耗性に優れるもの、例えば、Ａｌ−１７〜２３％Ｓｉ系合金が選定される。 （もっと読む）

【課題】遠心鋳造によって円筒形状体を設ける際、内部欠陥を内周壁側に偏在させる。
【解決手段】Ａｌ−Ｓｉ系合金の溶湯Ｌを円筒状金型１２の内部に供給する注湯管２４は、４本の棒状ヒータ２６によって囲繞されている。溶湯Ｌが円筒形状体６０を形成すると、この円筒形状体６０は、内周壁側から棒状ヒータ２６で加温される。このために内周壁側の冷却速度が小さくなるので、溶湯Ｌに気泡が生じた場合であっても、該気泡は、円筒形状体６０が固化する前に遠心力によって内周壁側に移動する。この現象が進行しながら、円筒形状体６０が冷却固化する。その後、内周壁側からの削り出しが行われ、前記気泡に起因する欠陥が存在する部位が除去される。 （もっと読む）

【課題】微細な初晶Ｓｉが略一様に分散したＡｌ−Ｓｉ系合金製の中空部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】先ず、遠心鋳造装置２０によって、例えば、ＡＣ９Ａ相当材からなる外側円筒形状体１４を設ける。次に、所定時間が経過して好ましくは外側円筒形状体１４の温度が状態図の液相−固相線以下となった後、円筒状金型２２の回転を続行させながら外側円筒形状体１４の内周壁側にＡＣ９Ａ相当材の溶湯Ｌを導入して内側円筒形状体を形成する。外側円筒形状体１４は、溶湯Ｌが冷却固化する際に冷やし金（チラー）として機能する。 （もっと読む）

【課題】Ａｌ−Ｓｉ系合金を含む中空部材を設ける際、初晶Ｓｉを直径方向に沿って略均等に分散させるとともに微細化を図る。
【解決手段】遠心鋳造装置２０の円筒状金型２２を好適にはＧＮｏ．３０以上として回転させながら粉末を導入し、該粉末からなる外側円筒形状体１４を設ける。次に、円筒状金型２２の回転を続行させながら外側円筒形状体１４の内周壁側に溶湯Ｌを導入し、内側円筒形状体１２を形成する。外側円筒形状体１４は、溶湯Ｌが冷却固化する際に冷やし金（チラー）として機能する。 （もっと読む）

【課題】微細な初晶Ｓｉが略一様に分散したＡｌ−Ｓｉ系合金製の中空部材を作製する方法を提供する。
【解決手段】先ず、遠心鋳造装置２０を構成する円筒状金型２２の内部に、アルミニウム又はＡＤＣ１２等のアルミニウム合金からなる外側円筒形状成形体１４を挿入する。次に、円筒状金型２２を回転させながら外側円筒形状成形体１４の内周壁側にＡｌ−２３％Ｓｉ系合金等のＡｌ−Ｓｉ系合金の溶湯Ｌを導入して、内側円筒形状鋳造体を形成する。外側円筒形状成形体１４は、溶湯Ｌが冷却固化する際に冷やし金（チラー）として機能する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金からなる中空部材を遠心鋳造によって設ける際、内部欠陥を内周壁側に偏在させる。
【解決手段】円筒状金型１２の内部に塗布する塗型材の骨材として、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍＫ以上、より好ましくは７０Ｗ／ｍＫ以上、さらに好ましくは１２０Ｗ／ｍＫ以上であり、且つ水に添加して撹拌を行い、撹拌を停止した後に１２時間を経過したときに沈殿が生じないもの、好適には炭素を採用する。前記塗型材には、このような骨材の他、粘結材、界面活性剤が溶媒である水に混濁されてなる。この塗型材を塗布した後、アルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯を円筒状金型１２の内部に導入する。 （もっと読む）

【課題】 ガラス繊維などを多量に添加した樹脂などを成形する射出成形機用シリンダは高耐摩耗性が要求される。そのため、成形機用シリンダのライニング層に、炭化タングステンなどの硬質粒子を分散させたシリンダが使用されている。しかし、ライニング層中に硬質粒子を多量に含有させると、被削性が著しく劣る。
【解決手段】 本発明の成形機用シリンダは、ライニング層がニッケルを含む基地と、金属タングステン中に炭化タングステンが分散した硬質粒子とにより構成されていることを特徴とする。また、硬質粒子中の炭化タングステンの含有量が面積率で２０〜８０％、ライニング層に占める前記硬質粒子の含有量が面積率で２０〜８０％、硬質粒子の最大長さが２５０μｍ以下、ライニング層に硼化タングステンを面積率で５〜２０％含むことを特徴とする。 （もっと読む）

所定の融解温度を有する溶解金属材料を準備し、溶解金属材料の融解温度よりも高い融解温度を有する強化材料を溶解金属材料に混ぜ、鋳型に溶解金属材料を注ぎ、強化材料が鋳型において所定の位置を占め、これにより鋳造部品において所定の位置を占めるように強化材料に力を加え、溶解金属材料を凝固させる、低融点鋳造部品を強化する方法。
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【課題】従来の鋳鉄材料に比べ、より優れた切削加工性能を備え、特にシリンダライナの用途に好適な鋳鉄材料の提供を目的とする。
【解決手段】上記目的を達成するため、炭素が２．９質量％〜３．６質量％、ケイ素が２．０質量％〜２．５質量％、マンガンが０．５質量％〜１．０質量％、リンが０．０３質量％〜０．３質量％、硫黄が０．０１質量％〜０．１３質量％、銅が０．０３質量％〜０．６質量％、クロムが０．０３質量％〜０．３質量％、スズが０．００１質量％〜０．３質量％及び／又はアンチモンが０．００１質量％〜０．２質量％であり、残部が鉄及び不可避的不純物からなることを特徴とし、図に示すような鋳鉄組織を備えるＡ型黒鉛を含む鋳鉄を採用する。そして、このＡ型黒鉛を含む鋳鉄を用いた高品質のシリンダライナを提供する。 （もっと読む）