【課題】 シリコンを含有しているとともに従来に比べて外周部のシリコンの濃度が低いシリンダライナーを製造することができる方法と、その方法に使用する遠心鋳造装置を提供する。
【解決手段】 シリンダライナーを製造する方法であって、シリコンを含有している溶融状態の金属材料９０を、絶縁体からなる筒状の成形型２０内に導入する導入工程と、成形型２０を回転させることによって、金属材料９０を筒状に成形しながら冷却する冷却工程と、冷却工程の一部の期間において、成形型２０の周りを周回する誘導加熱コイル３０に通電することによって、金属材料９０の外周部９０ａを加熱する加熱工程を備えている。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄パイプの製造に使用される、遠心鋳造用鋳型を保護するための粉末状生成物を提供する。
【解決手段】当該生成物は、接種合金と、液体鋳鉄の温度で気化しやすい還元性が強い金属であって、非鉄合金の形態であり、生成物の０．３〜１８重量％の量である金属と、場合によっては無機不活性粉末との混合物からなることを特徴とする。本発明の生成物を使用することにより、鋳型の詰まりを回避し、鋳鉄パイプの表面状態を改善させる。 （もっと読む）

【課題】圧延ロール製造用の遠心鋳造鋳型用砂型を製作するときの常温での成型性に優れ、圧延ロールの遠心鋳造に耐える耐熱性と強度を有し、遠心鋳造後の遠心鋳造鋳型用砂型の崩壊性にすぐれロールの生産性向上が可能であり、かつ圧延ロールの鋳造欠陥の発生を防止し得る圧延ロールの遠心鋳造鋳型用砂型及び圧延ロールの製造方法を提供する。
【解決手段】圧延ロールの製造に用いられる遠心鋳造用金型の内側両端部に形成される圧延ロール製造用の遠心鋳造鋳型用砂型であって、骨材、有機粘結剤、無機粘結剤に対して、硬化剤を混練すること、または硬化剤を吹き込むことにより硬化させて作製される。 （もっと読む）

鋳込まれたシリンダ摺動スリーブを備えるエンジンブロックであって、前記シリンダ摺動スリーブは強度と耐摩耗性の異なる複数の材料層を含み、材料層は摺動内壁面を形成する少なくとも１つの内側層と、この内側層に対して外側にある、スリーブ本体を形成する少なくとも１つの層とを備え、ここで前記スリーブ本体は硬質アルミニウム合金または強化材料によって強化されたアルミニウム合金からなり、前記摺動内壁面は摺動性のあるＡｌ−Ｓｉ合金によって形成されている。ならびにとりわけ、Ｓｉ粒子を備えるＡｌ合金の遠心鋳造を、Ｓｉ粒子が内側領域に、摺動性のあるＡｌ−Ｓｉ合金を形成しながら蓄積され、外側領域では硬質アルミニウム合金を形成しながら減少するように行う、シリンダ摺動スリーブのための製造方法。 （もっと読む）

【課題】 遠心鋳造法を用いてシリンダを製造する際、溶融したライニング層合金により鋼製外筒の一部が溶かされ、鋼製外筒の主成分である鉄がライニング層合金中に溶け込み、その耐食性を低下させる問題があった。本発明は、ライニング層への鉄の混入を抑制し、耐食性に優れる成形機用シリンダを提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の成形機用シリンダは、中空円筒状の鋼製外筒の内面側にニッケルを主体とする耐摩耗耐食性合金からなるライニング層を形成した成形機用シリンダであり、前記ライニング層と鋼製外筒の間に中間層を形成させ、該中間層はニッケルを主体とする基地中に高融点粒子を含んでなることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、ファーネスに使用されるチューブであって、チューブ（１）の壁（２）の内表面（３）に溶接により固定された少なくとも１つの放射状の棒（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ）をもっている。本発明は、また、電子溶接またはレーザービーム溶接するステップを有して、チューブ（１）の壁（２）の内表面（３）上に少なくとも１つの放射状の棒（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ）を接合するチューブの製造方法である。本発明のチューブは、リフォーミングまたはスチームクラッキング、または鉄鉱石の直接還元設備（ＤＲＩ）ファーネスに使用することができる。 （もっと読む）

【課題】アモルファス合金の生成には急冷の処理が要求され、これを被加工物の表面にコーティングする方法は未だ開発されていない。
【解決手段】熱伝導率が高く、熱容量の大きな例えば銅で作られた厚肉の冷却筒１を急冷凝固用遠心鋳造機に連結し、その中に管状の被加工物を挿入固定して高速回転させておき、高周波コイルで溶解したアモルファス合金溶湯をノズルから被加工物の内面に向けて射出すると同時にノズルを定速で軸線方向に引き上げてコーティングを行う （もっと読む）

【課題】微細粒子が均一あるいは傾斜分散し、かつ製品の大きさが比較的大きな微細粒子複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】母相となる金属粉末と複合化させたい微細粒子粉末が混合している混合粉末を作製し、遠心力鋳造装置の金型を回転させて遠心力を印加および金型の予備加熱を行い、回転中の金型へ溶解炉で溶解された金属母材溶湯を流し込むことによって、微細粒子が母相に強固に固定され母相中に均一あるいは傾斜分散された微細粒子複合材料を製造する。 （もっと読む）

【課題】 非晶質（アモルファス）バルク金属ガラスや極微細結晶鋳造部品には溶湯を注入と同時に急冷する必要があるが従来の遠心鋳造機の回転鋳型には急冷の機能はなく解決することが課題であった。さらに、遠心鋳造法での溶解からパイプや中空ネジ部品などの最終製品寸法形状に高速で仕上げられるニアネットシェイプの利点に注目した急冷凝固用鋳型方案は提案されていなかった。
【解決手段】 熱伝導率の高い材質（例えば銅）で作られた厚肉円筒状の回転鋳型の中に、高周波誘導コイルに収容された溶湯流出用のノズルを配置し、ノズルを回転鋳型軸線に沿って走行移動させることにより精密な管体を鋳造する。 （もっと読む）

【課題】 金型本体の内面に割れが発生しにくく、長寿命の金型本体を備えた遠心鋳造用金型を提供する。
【解決手段】 本発明の遠心鋳造用金型２は、質量％で、Ｃ：０．０９〜０．１２％、Ｓｉ：０．２０〜０．３０％、Ｍｎ：０．３０〜０．５０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｎｉ：０．４０％以下、Ｃｒ：５．８〜８．５％、Ｍｏ：０．８５〜０．９５％、Ｎｂ：０．０６０〜０．０８５％、Ｖ：０．１８〜０．２２％、Ａｌ：０．０１５％以下、Ｎ：０．０４０〜０．０６５％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物であるクロムモリブデン鋼からなる金型本体３を具備することを特徴とする。 （もっと読む）