【課題】脆弱な上に真空吸引や磁力による吸着保持もできない粉末成形体であっても、変形や破損を生じさせずに掴んで搬送することを可能にすることを課題としている。
【解決手段】チャックハンド２，２と、各チャックハンドを個別に支えるアーム３，３と、そのアームを互いに接近、離反させてチャックハンド２，２を開閉する駆動機構４と、チャックハンド２を案内するスライドガイド５と、分散配置されてチャックハンド２を閉じ方向に付勢する複数個のばね７を備えさせて粉末成形体のチャッキング装置１を構成した。 （もっと読む）

【課題】 大型で均質な焼結体を安価に効率良く製造することを可能とし、放電特性や得られる薄膜の特性が良好な大型のスパッタリングターゲットを提供する。
【解決手段】 加圧圧縮時には充填した原料粉末に対して実質的に１軸方向からのみ加圧し、加圧終了後の減圧時には成形体に対して等方的に圧力を開放することが可能な構造を有する成形型を用いることにより、成形時のスプリングバックを効率よく解消して、高い成形圧力での冷間静水圧プレスを可能とする。これにより、バインダー等の有機物を含まない原料粉末を用いて、直接、形状精度の良い成形体を作製することができ、大型で均質、かつ、炭素含有量の少ない焼結体を効率よく高い歩留まりで製造することができる。 （もっと読む）

【課題】圧粉成形体を均一な品質で生産性良く成形可能な圧粉成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】原料粉末３を用意する（準備工程）。第一パンチ（下パンチ１２）の外周面１２ｓとダイ１０の内周面１０ｓとの間に金型用潤滑剤を存在させ、この状態でこれら下パンチ１２とダイ１０とを相対的に移動させて、ダイ１０の内周面１０ｓに金型用潤滑剤を塗布する（塗布工程）。キャビティに、原料粉末３を充填し、当該原料粉末３を加圧して圧粉成形体１００を成形する（成形工程）。ここで、塗布工程では、下パンチ１２に設けられた供給口１２ｉから金型用潤滑剤を吐出し、かつ下パンチ１２に設けられた排出口１２ｏからその吐出された金型用潤滑剤を回収しつつ、ダイ１０の内周面１０ｓに金型用潤滑剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】低損失な圧粉成形体を生産性よく製造できる圧粉成形体の製造方法、低損失な圧粉成形体、この圧粉成形体を具えるリアクトルを提供する。
【解決手段】ダイ103に設けられた貫通孔103hと、貫通孔103hに挿入した第一パンチ:下パンチ102とでつくられる成形空間に、原料粉末P:絶縁被膜を具える被覆軟磁性粉末を充填した後、下パンチ102と第二パンチ:上パンチ101とで原料粉末Pを圧縮成形して圧粉成形体10Aを製造する。この製造方法は、上パンチ101のダイ103に対する相対移動量をダイ103の下パンチ102に対する相対移動量よりも小さくし、ダイ103において上パンチ101寄りの領域で成形を行うことで、圧縮成形物におけるダイ103との摺接距離を短くできる。この製造方法は、絶縁被覆の損傷を低減して、後処理の処理時間の短縮などにより、低損失な圧粉成形体を生産性よく製造することができる。 （もっと読む）

【課題】一対の加圧ヘッドで加圧対象物を双方向から加圧可能な加圧装置において、加圧対象物を効率的に加圧する。
【解決手段】加圧対象物を保持するテーブル１０と、テーブル１０を挟んで互いに対向して設けられ、テーブル１０に対して進退可能な一対の加圧ヘッド２０，３０とを備え、一対の加圧ヘッド２０，３０のうち一方で加圧対象物を支持しながら他方で加圧する加圧装置１００であって、テーブル１０に形成される第一溝部１２と、加圧ヘッド３０に形成され、当該加圧ヘッド３０が所定のストロークに位置したときに第一溝部１２と合致して合わせ溝３９を形成する第二溝部３３と、テーブル１０に対して進退し、第一溝部１２と第二溝部３３とが合致したときに合わせ溝３９に嵌挿可能なストッパ部材４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】量産コストを低減させることができる圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁被覆処理された純鉄粉又は鉄を主成分とする鉄系合金粉末を金型を用いて加圧成形して圧粉磁心を得る工程Ｓ１、得られた圧粉磁心に熱処理を施す工程Ｓ２、及び熱処理された圧粉磁心の少なくとも一部に研削砥石を用いた後加工を施す工程Ｓ３を含んでいる。前記後加工を施す工程において、圧粉磁心及び研削砥石を自転させつつ研削加工を施すことで圧粉磁心の加工面に生じる加工跡を等方性にする。 （もっと読む）

【課題】高圧で圧縮成形を行った場合にも金型の内隅部を起点としたクラック発生が起こらず、磁性粉等の高硬度の原料粉末を高圧で圧縮成形可能とする。
【解決手段】コアロッド２０の外周面２１に凹所状のキャビティ３０を形成し、このキャビティ３０に摺動自在に挿入される上下のパンチでキャビティ３０に供給した原料粉末を圧縮して湾曲板状部品の圧粉体を成形する。キャビティ３０の直角状の内隅部３４をダイス１０の内周面１１とコアロッド２０の外周面２１とで形成することにより、内隅部３４にかかる圧縮成形時の応力をダイス１０の内周面１１とコアロッド２０の外周面２１との接合境界面６０にリークさせ、内隅部３４を起点としたクラック発生を防ぎ、高圧での成形を可能とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、強度と撓み調整能力の向上を両立させ、この治具を用いた成形用金型による圧縮成形において、圧粉体に撓み量の差による亀裂の発生を抑制することを課題とする。
【解決手段】焼結部品の圧粉成形に用いられ、ダイと上パンチと複数の下パンチとコアとを含む粉末成形装置であって、少なくとも１つの前記下パンチの下方に複数の撓み調整部材を備えることを特徴とする粉末成形装置とした。 （もっと読む）

【課題】鉄損の少ない磁心が得られる圧粉成形体を製造可能な圧粉成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】柱状の第一パンチ(下パンチ12)と筒状のダイ10とでつくるキャビティに、潤滑性を有する原料粉末3(絶縁層を具える被覆軟磁性粉末)を充填し、下パンチ12と上パンチ11とで原料粉末3を加圧して、磁心に利用される圧粉成形体100を製造する。下パンチ12は、液媒に固体潤滑剤の粉末を分散させた金型用潤滑剤を流通する流通孔22と、流通孔22の端部に設けられた排出口23と、排出口23からの上記潤滑剤を充填する液溜め溝24とを具える。液溜め溝24は、下パンチ12の外周面を周方向に分断するように一部分に設けられている。液溜め溝24から下パンチ12の外周面12oとダイ10の内周面10iとの間に上記潤滑剤を供給して、下パンチ12とダイ10との相対移動により、ダイの内周面の一部分に上記潤滑剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】鉄損の少ない磁心が得られる圧粉成形体を成形可能な圧粉成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】柱状の第一パンチ(下パンチ12)と筒状のダイ10とでつくるキャビティに、原料粉末3を充填し、下パンチ12と上パンチ11とで原料粉末3を加圧して、磁心に利用される圧粉成形体100を製造する。下パンチ12は、最大粒径:20μm以下の固体潤滑剤の粉末を液媒に分散させた金型用潤滑剤を充填する液溜め溝24を具える。液溜め溝24から下パンチ12の外周面12oとダイ10の内周面10iとの間に金型用潤滑剤を供給して、下パンチ12とダイ10との相対移動により、ダイ10の内周面10iに金型用潤滑剤を塗布する。原料粉末3は、絶縁層を具える軟磁性粉末である。成形用金型1に特定の大きさの潤滑剤の粉末を含む分散剤を塗布することで、成形用金型1と成形体との摺接による絶縁層の損傷を防止できる。 （もっと読む）