【課題】生産効率の低下を抑制すると共に、クラッド材の品質を安定化させる材料圧縮加工設備を提供する。
【解決手段】対向配置された一対の作業ロールをミル本体に備え、作業ロール間で粉末材料を圧縮加工するようにした材料圧縮加工設備において、ミル本体を設置するミルハウジング４に隣接し且つ作業ロールをミル本体から軸方向へ引き出して組替え得る組替位置６に、作業ロールを研削するロール研削装置２０を配置する。 （もっと読む）

【課題】ロール上面に供給された粉末の層厚を検出してロール上面に供給する粉末の単位時間当たり供給量を調節することにより、圧縮成形する材料の板厚を容易に精度良く制御できるようにする。
【解決手段】対向配置したロール１ａ，１ｂの少なくとも一方のロール面上に粉末Ｘを層厚調節手段１５ａ，１５ｂにより調整して供給する粉末供給装置４ａ，４ｂと、粉末供給装置４ａ，４ｂにより供給した粉末Ｘがロールキス点Ｋに移動する間において粉末Ｘの層厚を計測する圧縮前層厚計測手段１２ａ，１２ｂと、ロールキス点Ｘから導出される材料の厚さを計測する板厚計測手段１７と、圧縮前層厚計測手段１２ａ，１２ｂで計測した圧縮前層厚計測値γａ'，γｂ'及び板厚計測手段１７で計測した板厚計測値γ_Ｈと板厚設定値Ｈとを入力し、板厚計測値γ_Ｈが板厚設定値Ｈになるように層厚調節手段に層厚を指令制御する層厚指令制御装置１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】作業ロールの寿命の向上を図り、又、作業ロールを容易に研削すると共に、粉末材料を圧縮加工して製造する生産効率を向上させる材料圧縮加工設備を提供する。
【解決手段】対向配置された一対の作業ロール１ａ，１ｂ間で粉末材料を圧縮加工するようにした材料圧縮加工設備において、夫々の作業ロール１ａ，１ｂに対応してロール研削装置６を配置し、作業ロール１ａ，１ｂが粉末材料を圧縮加工すると同時に、ロール研削装置６により夫々の作業ロール１ａ，１ｂを研磨し得るように構成される。 （もっと読む）

磁気熱交換用構造体及びその製造方法を提供する。磁気熱交換用構造体は，少なくとも１つのコアを包む外被を含む。コアは，複数の粒子を含む。複数の粒子は，磁気熱量活性材料を含む。それに代えて，複数の粒子は，磁気熱量活性材料の前駆体を含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】クラッド材を搬送しながらクラッド材を加熱して金属粉末層を母材に焼結または溶着させる際に、クラッド材が加熱炉の構成部材に接触することを防止する。
【解決手段】母材表面に金属粉末を圧着して金属粉末層を形成したクラッド材４を移動させつつクラッド材４を加熱することにより金属粉末層を母材に焼結または溶着させるようにしたクラッド材製造設備の加熱冷却炉であって、加熱炉７と、加熱炉７の後端に備えた冷却炉８と、金属粉末層が軟化温度に達していない加熱炉７の入口部６に備えた前側板支持部１０と、冷却炉８において金属粉末層が固化温度に低下する位置に備えた後側板支持部１２とを有し、巻取り装置９等の張力を付加する装置により前側板支持部１０と後側板支持部１２とでクラッド材４を宙づりに支持して搬送する。 （もっと読む）

【課題】母材の表面に圧着した金属粉末の加熱・冷却を効率良く安定して行い得ると共に、加熱により金属粉末が軟化した状態となっているロウ材層が傷付くことを防止しつつ、加熱炉や冷却器内でクラッド材を安定して搬送し得るクラッド材製造設備の加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】加熱炉５をクラッド材４の搬送方向へ複数の加熱ブロック５ａ，５ｂ，５ｃに分割すると共に、冷却器６をクラッド材４の搬送方向へ複数のガス冷却ブロック６ａ，６ｂ及び水冷却ブロック６ｃに分割し、前記加熱ブロック５ａ，５ｂ，５ｃの接続部と、前記ガス冷却ブロック６ａ，６ｂ及び水冷却ブロック６ｃの接続部とに、少なくともクラッド材４の両幅端部を支持可能なサポートローラを有するサポート装置１８を配設し、該サポート装置１８間でクラッド材４を宙吊り状態で搬送し得るよう構成する。 （もっと読む）

【課題】ハウジングの価格を大幅に低減することができ、且つ安定した粉末圧延ができるようにする。
【解決手段】ハウジング２０に対し一対の圧延ロール１Ａ，１Ｂを軸箱３Ａ，３Ｂを介して接近・離間可能に配置すると共に、一方の圧延ロール１Ｂに対し他方の圧延ロール１Ａを接近させてロール間隙を調節する圧下シリンダ２４を備えた粉末シート及び粉末クラッド製造装置であって、一方の圧延ロール１Ｂに対して他方の圧延ロール１Ａを接近・離間させる圧下シリンダ２４のシリンダ底面２５をハウジング２０内面２０ｃに固定する。 （もっと読む）

【課題】粉末圧延材の生産性を高めても、ワークロール及び定量排出ローラの振動を抑えて、高品質の粉末圧延製品を高生産で安定して製造できるようにする。
【解決手段】一対のワークロール１ａ，１ｂを対向配置すると共に、少なくとも一方のワークロール上に一定厚さの粉末層を形成する定量排出ローラ２ａ，２ｂを配置し、定量排出ローラ２ａ，２ｂで形成した粉末層を前記ワークロール１ａ，１ｂ間に導いて圧縮加工するようにした粉末圧延装置であって、各ワークロール１ａ，１ｂのロール軸４ａ，４ｂの夫々を波動歯車機構を備えた減速機１８ａ，１８ｂを介して別々のサーボモータ２６ａ，２６ｂに直結すると共に、定量排出ローラ２ａ，２ｂのローラ軸２７ａ，２７ｂを波動歯車機構を備えた減速機２８ａ，２８ｂを介してサーボモータ３０ａ，３０ｂに直結する。 （もっと読む）

【課題】高強度高延性の難燃性マグネシウム合金の製造方法を提供する。
【解決手段】マグネシウムあるいはマグネシウム合金に０．５〜５．０重量％のカルシウムが添加された難燃性マグネシウム合金の粉砕物、又は切削屑等をボールミルで粉状にして、パルス通電焼結法で成形及び焼結し、その焼結された難燃性マグネシウム合金に塑性加工を施して、粉砕物を成形、焼結した高強度高延性難燃性マグネシウム合金を製造する。難燃性マグネシウム合金内部に存在する金属間化合物が微細・均質にマグネシウムマトリックス中に分散した組織形態を有している。 （もっと読む）

少なくとも０．４重量％のグラファイト、滑剤および必要に応じてニッケル、クロム、銅、マンガンおよびモリブデンから成るグループから選択された少なくとも１つの合金元素と予め混合された鉄または鉄予備合金化粉末を含有する高表面密度高炭素燒結鋼物品を製造するための粉末状合金混合物を提供する。合金混合物を利用し、a)金属粉末を締め固めて成形体を得；b)成形体を低温において予備焼結することによってグラファイトが鉄の中へ拡散するのを防止し；c)予備焼結された成形体を所定の緻密化深さまで表面緻密化処理し；d)中性雰囲気または浸炭雰囲気下で燒結し；e)燒結された成形体を熱処理するステップから成る方法で物品を製造する。 （もっと読む）