【課題】ビビリ振動を抑制して周壁部の内周面に突条部が形成された被加工部材の内周面に内径溝を溝入れ加工する内径溝加工方法及び溝切り工具を提供する。
【解決手段】周壁部１０２に内歯スプライン１０３が形成された被加工部材１００Ｃを回転駆動し、各内歯スプライン１０３を切削してスナップリング溝１０５、１０６を溝入れ加工する際に、溝切り工具１が第１前部切刃１３及び第２前部２３を備え、第１前部切刃１３による内歯スプライン１０３の切削と第２前部切刃２３による内歯スプライン１０３の切削を連続して交互に行う。第１前部切刃１３と第２前部切刃２３による切削負荷が連続して付与されて溝切り工具１及び被加工部材１００Ｃの振動が抑制されて、加工品質が向上する。第１前部切刃１３と第２前部切刃２３のチッピングが抑制されて工具寿命が向上する。 （もっと読む）

【課題】良好な切削面を得ることができる切削工具を提供する。
【解決手段】第一横切れ刃２３ａおよび第二横切れ刃２３ｂはＸ軸に沿って延在し、第一前切れ刃２２ａおよび第二前切れ刃２２ｂは、Ｙ軸に沿って延在し、第一横切れ刃２３ａおよび第二横切れ刃２３ｂはＸ軸に対して横切れ刃後退角θ１を有し、第一前切れ刃２２ａおよび第二前切れ刃２２ｂは、Ｙ軸に対して前切れ刃傾斜角θ２を有する。第一前切れ刃および第一Ｒ状切れ刃のＸ軸方向の最大ｘ座標値ｘ１と、第二前切れ刃２２ｂおよび第二Ｒ状切れ刃２４ｂのＸ軸方向の最大ｘ座標値ｘ２との間の差は５０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】円形の穴内面を粗面化する際の切削加工時に発生する破断片をより確実に除去する。
【解決手段】ワーク３の円形の穴５の内面に、溶射皮膜形成前の下地処理として、粗面加工具１を用いてねじ切加工を行う。粗面加工具１は、工具保持部９の外周に、ねじ切加工用の１つの切削工具１１と、４つの破断片除去工具１３，１５，１７，１９とを設けている。切削工具１１によりねじ切加工を行って谷部２１を形成する際に、山部２３の先端を切削工具１１自体で破断して破断片２３ａを発生させ、破断面２５を形成する。破断片２３ａが完全に除去できてない場合に、破断片除去工具１３，１５，１７，１９が、その押圧除去面１３ａ，１５ａ，１７ａ，１９ａによって破断片２３ａを交互に逆方向に押圧し金属疲労を発生させて除去する。 （もっと読む）

【課題】
円筒形状の被削材を旋盤加工する際に、被削材または切削工具におけるびびり振動の発生を抑制し、高精度の製品を高能率で切削加工を行うに適した切削工具及びそれを備えた切削加工機械を提供する。
【解決手段】
切削工具の一方の切れ刃と他方の切れ刃とが被削材の同一の回転面内であって、互いにφの角度をなすように配置した。そして、被削材の回転軸に対する２つの切れ刃との距離が異なり、一方の切れ刃で切削した領域を他方の切れ刃が更に切削加工できるような位置関係に配置した。これにより、剛性の小さい被削材あるいは回転軸方向の領域は大きい被削材を安定に切削加工が可能になる。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減と加工精度の確保とを両立させる。
【解決手段】円柱状の被削材６０の軸方向に離間して配置された荒削り用切削部２２と仕上げ用切削部２４とを一体に有する切削工具１６を用い、荒削り用切削部２２と仕上げ用切削部２４との中心間距離をＬ、切削工具１６の送りをｆ、自然数をｎとしたときに、Ｌ＝（ｎ×ｆ）＋（ｆ×１／２）の関係を満足するように、切削工具１６に対して被削材６０を回転させながら切削工具１６を被削材６０の軸方向へ移動させて被削材６０の外周面の荒削り切削加工及び仕上げ切削加工を切削工具１６により行う。 （もっと読む）

【課題】掘り込み深さが深い部分の切削加工に対応可能な先端角の小さな鋭角コーナ部を有する刃先交換式切削チップを、剛性を高めてホルダに固定できるようにすることを課題としている。
【解決手段】刃先交換式切削チップを、先端角が鋭角でα１の第１のコーナ切れ刃６と、先端角がα２（＞α１）の第２のコーナ切れ刃７を有し、その第１、第２のコーナ切れ刃６，７が第１対角線Ｄｉ１上に、他の２つのコーナ部８，９が第１対角線と直交する第２対角線Ｄｉ２上にそれぞれ相反する向きに配置され、第１、第２対角線Ｄｉ１，Ｄｉ２の交点Ｉよりも第１のコーナ切れ刃６側に偏った位置に取付穴５の穴中心Ｏが配置されているものにした。 （もっと読む）

【課題】内部の中間部位に小径部のような加工障壁部を有するワークの前後の内周面及びその手前側及び奥側の直角壁面の加工に好適な切削工具を提供する。
【解決手段】 インサート１は、対向する鋭角のコーナー７，８に、切れ刃がすくい面を異なる主面６，７側にして形成。切れ刃７ｃ，８ｃはポジタイプとした。このインサート１を、ホルダー２１に取付けて切削工具５１とし、インサート取付け部は、ホルダー２１の先端面寄り部位の側部に、先端側に向けて低位となる座面と、壁面とを備えており、インサート１の１主面６を座面に、側面９ｂ，９ｃを壁面に拘束して取付ける。各コーナー７、８を、ホルダー２１の側部から互いに反対側に突出させ、コーナー７で手前向き直角壁面の加工ができ、コーナー８で奥向き直角壁面の加工ができるようにした。ワークの両直角壁面の加工ができる上に、インサート１の固定力が高い。 （もっと読む）

【課題】本発明は、硬脆材料であるセラミックスを脆性モード加工するための単結晶ダイヤモンドからなる切れ刃を有する単結晶ダイヤモンド工具において、切れ刃の両サイドの盛り上がり部分を脆性破壊させ、加工抵抗を小さくし、大きな切り込みを可能にした単結晶ダイヤモンド多刃工具及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明の単結晶ダイヤモンド多刃工具は、セラミックスを脆性モード加工するための単結晶ダイヤモンドからなる切れ刃を有する単結晶ダイヤモンド工具において、前記１枚の切れ刃の主切れ刃または副切れ刃を櫛歯状の小切れ刃が複数形成された多刃形状とすることを特徴としている。
また、本発明の単結晶ダイヤモンド多刃工具は、１つの小切れ刃が、高さ５〜７０μｍ、幅１〜２０μｍであることを特徴としている。
また、本発明の単結晶ダイヤモンド多刃工具は、小切れ刃の間隔が５０μｍ以下であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ワークに形成してある被加工孔の内面に対する切削加工および、被加工孔の軸線方向前方に位置するワークの端面部位への溝加工を、短時間で行って生産性を向上させる。
【解決手段】切削工具１は、工具本体３の先端外周部に、シリンダヘッド９に形成してあるバルブリフタ孔９ａを切削加工する孔加工用切刃５を備えるとともに、工具本体３の先端部に、バルブリフタ孔９ａの軸線方向前方に位置するシリンダヘッド９の端面部位９ｂにスプリングシート溝９ｃを加工する溝加工用切刃７を備える。切削工具１を回転させつつバルブリフタ孔９ａに挿入して孔加工用切刃５によりバルブリフタ孔９ａを切削加工し、この切削加工に連続して溝加工用切刃７により端面部位９ｂにスプリングシート溝９ｃを加工する。 （もっと読む）

【課題】短時間かつ低コストで製造することができる加工ねじ精度に優れたねじ切り加工用チップおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ねじ切り工具本体の所定位置に装着される加工すべきねじ山に対応する山形状の複数の切れ刃を有するねじ切り加工用チップにおいて、これら切れ刃のうち、送り方向における前方側の少なくとも１つが荒刃で、後方側の少なくとも１つが仕上げ刃であり、仕上げ刃の山の高さが荒刃の山の高さより大きく、この仕上げ刃と荒刃の山形状を重ねたときに荒刃が仕上げ刃に含まれるように形成されるとともに、荒刃の逃げ面における表面粗さが仕上げ刃の逃げ面における表面粗さよりも粗いことを特徴とする。 （もっと読む）