【課題】外輪部材に対する旋削加工の旋削取代を小さくする製造法を取りながら素材使用量の減少を図りコスト低減を図るとともに、玉の肩乗上げ防止性能を確保する。
【解決手段】内輪部材１０と外輪部材６０との間に車内側及び車外側の複列の玉５５、５６が同等の配設ピッチ円上に転動可能に配設される。外輪部材６０は、車内側列及び車外側列の複列の玉５５、５６に対応する車内側及び車外側の外輪軌道面７０、７１が形成される。車内側軌道肩部７２の肩エッジ部７３の内径寸法Ｂは、車外側軌道肩部７５の肩エッジ部７６の内径寸法Ａよりも大きく設定される。車外側肩エッジ部７６と車内側肩エッジ部７３とを繋ぐ中心孔６５は、車外側から車内側に向けて徐々に大径に形成されている。 （もっと読む）

【課題】被加工物を保持する保持テーブルを有するバイト切削装置において、切削屑の厚みまで含んだ高さを保持テーブルの保持面の高さ位置と誤検出することを防ぐ。
【解決手段】バイト切削装置１０の保持テーブル４０は、保持部４４の外周側が保持面より低く形成された切削屑落とし込み部４３を有する枠体４２と、切削屑落とし込み部４３に配設され保持面４５と同じ高さ位置の基準面を有する基準ピン４６とを備え、保持テーブル４０で保持された被加工物の上面高さ位置を検出するとともに基準ピン４６の基準面高さ位置を検出することで被加工物厚みを検出する厚み検出手段５０とを備える。厚み検出手段５０は、被加工物接触部５２ｂを有する被加工物高さ位置検出器５２と、基準面接触ピン５１ｂを有する基準面高さ位置検出器５１とを備え、両検出器５１，５２による高さ位置の検出結果から被加工物の厚みを正確に算出することができる。 （もっと読む）

【課題】 切削刃の急速な磨耗を防止し、切削刃の寿命を延ばすことのできるバイト切削装置を提供することである。
【解決手段】 被加工物を保持する保持面を有するチャックテーブルと、該チャックテーブルで保持された被加工物の表面を切削するバイトを回転可能に支持するバイト手段と、該チャックテーブルの該保持面に対して水平方向に該チャックテーブルと該バイト手段とを相対移動させる切削送り手段と、該チャックテーブルの該保持面に対して鉛直方向に該チャックテーブルと該バイト手段とを相対移動する切り込み手段とを備えたバイト切削装置であって、純水供給源から供給される純水と添加剤供給源から供給される添加剤とを混合して切削液を生成する混合部と、該混合部で生成された切削液を該バイトと該チャックテーブルに保持された被加工物に供給する切削液供給ノズルと、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電極先端を正規の形状に精度良く整形する。
【解決手段】整形工具３を電極１０の軸心Ｏ１周りに公転させる（矢印Ｍ）ことにより、整形工具３の円周方向（センターリング８）に沿って電極１０を相対移動させながら、電極１０の先端１１に整形刃７を当接させて整形を行う。 （もっと読む）

【課題】制動時にジャダーの発生を抑制できる様にすべく、ディスクブレーキを構成するディスクを取り付ける面である回転側取付面と、同じくサポート又はキャリパを取り付ける面である静止側取付面との平行度を十分に確保できる製造方法を実現する。
【解決手段】上記静止側取付面１５を備えた外輪１に対し、上記回転側取付面１４を備えたハブ２を回転させる。そして、この静止側取付面１５を基準面として、この回転側取付面１４、或いはこの回転側取付面１４に結合固定したディスクの軸方向両側面に、旋削等の仕上加工を施す。これにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 省エネルギーとした、例えば超大形ワーク用の工作機械を提供する。
【解決手段】 円形のワークＷをこのワークＷの中心軸が鉛直方向を向く状態で支持するワーク支持体４を設ける。このワーク支持体４の軸心Ｏを中心とする円周軌道に沿って走行する周回走行体本体１４を設ける。この周回走行体本体１４に径方向に進退自在に径方向進退部材１５を設け、この径方向進退部材１５に工具１７を直接または間接的に取付ける。周回走行体本体１４と共に走行する工具１７により、ワーク支持体４に支持されたワークＷを切削または研削加工する。 （もっと読む）

【課題】 ムシレ及び電極同士の短絡を生じることなく透光性モールド樹脂を所望の厚みに仕上げることのできる光デバイスウエーハの加工方法を提供することである。
【解決手段】 発光層に複数の光デバイスが形成され且つ該発光層の表面に光特性を向上させる透光性モールド樹脂が被覆された光デバイスウエーハの加工方法であって、該透光性モールド樹脂が露出するように光デバイスウエーハをチャックテーブルで保持する保持工程と、該チャックテーブルで保持された光デバイスウエーハの該透光性モールド樹脂にバイトを回転させながら作用させて、該透光性モールド樹脂を満遍なく旋削して該透光性モールド樹脂を所望の厚みに仕上げる旋削工程と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な方法で研磨パッドの研磨面に円形又は環状のテーパ面を形成可能な研磨パッドのテーパ面形成方法を提供する。
【解決手段】研削バイトを研磨パッド２６のテーパ面を形成したい領域の一方の端部の直下に位置付ける研削バイト位置付け工程と、チャックテーブル上の研削バイト上端に研磨パッド２６を接触させて所定量下降させる下降動作と、研磨パッド２６を回転させながら研削バイトを水平方向に研磨パッド２６のテーパ面を形成したい領域の他方の端部まで移動させる下降動作と連動する水平移動動作とを実施して、研磨ヘッド２４に装着された研磨パッド２６を研削し、研磨パッド２６の中心側から研磨パッド２６の外周に向かって研磨パッド２６が薄くなるように傾斜するテーパ面２６ａを研磨パッド２６に形成するテーパ面形成工程と、を具備。 （もっと読む）

【課題】フランジ継手のシート面とは反対側の面の切削補修を効率化及び高精度化する。
【解決手段】フランジ継手補修装置３０１は、環状のフランジ継手補修装置３０１に対して設けられる。基部３０２は、盤状をなし、フランジ継手５０１のシート面５０３に平行に対面して配置される。延出部３０３は、基部３０２から延び、フランジ継手５０１の外側周面５０５の近傍を経由して、管体５０２が延出するフランジ継手５０１の反対面５０４に対面する位置まで迫り出す。バイド３０４は、延出部３０３において反対面５０４に対面する箇所に設けられる。バイド３０４は、反対面５０４に対し近接離反させて反対面５０４に接触した状態に位置づけられる。基部３０２は、駆動部３０６の駆動によりを管体５０２の軸回り方向に回転し、バイド３０４をフランジ継手５０１の反対面５０４に摺動させる。 （もっと読む）

【課題】バイトや絶縁物に破損や欠けの生じ難い埋め金を絶縁層内に埋め込んだ注型品の機械加工を提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂に充填剤を充填して注型した絶縁層１と、絶縁層１に埋め込んだ埋め金２とを具備した注型品であって、絶縁層１と埋め金２との面を充填剤である石英と同等以上の硬度を有する炭化タングステンとコバルトとを混合して焼結させた超硬合金のバイトで研削し、バイトの破損や絶縁層の欠けなどを抑制して平滑面５としたことを特徴とする。 （もっと読む）