【課題】冷延鋼板連続処理ラインにおいて、先行板と後行板との板継ぎ部の板幅端部をノッチングするに際して、本体処理装置の中央ライン速度低下や本体処理装置停止の発生を的確に防止することができる冷延鋼板のノッチング方法を提供する。
【解決手段】ノッチング装置、入側ルーパー、本体処理装置の順からなる冷延鋼板連続処理ラインのノッチング方法であって、入側ルーパーの鋼帯残長によってノッチャー刃昇降速度を変更してノッチングすることにより、ノッチング時間不足による本体処理装置の停止を防止することを特徴とする冷延鋼板のノッチング方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、鋼板曲がり量、全長、全幅に加えてクロップ形状等の追加情報も考慮した圧延鋼板の製品採寸位置修正方法およびクロップ部剪断方法を提供する。
【解決手段】 請求項１記載の圧延鋼板のクロップ部形状情報を用いて、クロップ部を剪断するにあたり、平面形状計のクロップ部計測データから山割れ位置からの角長さを算出し、長尺角長さをＬ_１（ｍｍ）、短尺角長さをＬ_２（ｍｍ）、Ｌ_１−Ｌ_２ ＝ Ａ（ｍｍ）、クロップコンベア設備におけるクロップ長さ制限の最大値ＣＬｍａｘ（ｍｍ）、最小値ＣＬｍｉｎ（ｍｍ）、山割れ部近傍を剪断する際の余裕代をα（ｍｍ）とし、これらに応じた切断位置とすることを特徴とする圧延鋼板のクロップ部剪断方法。 （もっと読む）

【課題】複数の長尺材を設定の長さに切断できると共に、切断作業の効率向上できる長尺材切断装置とする。
【解決手段】搬送手段２０で搬送した長尺材をストッパー３０に当接して位置決めし、切断機４０の切断手段を幅方向に移動して長尺材を設定の長さに切断する長尺材切断装置において、前記ストッパー３０に搬送される全ての長尺材が当接して位置決め完了したら搬送手段２０を停止して長尺材をストッパー３０に向けて搬送し続ける時間を必要最小限とし、前記切断手段を移動して長尺材を切断完了したら停止して切断手段の移動距離を必要最小限として切断作業の効率向上をする。 （もっと読む）

【課題】歪な形状を有する圧縮機を短時間で切断することの出来る圧縮機の切断装置とその切断方法を提供する。
【解決手段】回転台１０に保持された歪な形状を有する圧縮機１１にサーボモータ７を連結させ、このサーボモータ７により位置制御される切断刃１を接触させるステップと、圧縮機１１に対象物用サーボモータ１３を連結させ、圧縮機１１に切断刃１を接触させつつ圧縮機１１を回転させ、各回転角度における切断刃１の位置を記憶するステップと、圧縮機１１を回転させ、各回転角において記憶された位置から切断刃１を切り込ませて圧縮機１１を切断するステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】駆動部分の耐久性を向上させることができ、且つ省エネルギーを実現できるシャーリング装置の運転方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、長尺状のシート１をシャーリング装置３の刃部１３で裁断してブランク１ａとし、該ブランク１ａをプレス機械２０でプレスするプレス加工におけるシャーリング装置３の運転方法であって、刃部１３が一体となって旋回可能な上刃１３ｂ及び下刃１３ａからなり、プレス機械２０が、クランク機構によりプレススライド２８を昇降移動させ、ブランク１ａをプレスするものであり、刃部１３がシート１を裁断する裁断サイクルが、刃部１３を旋回させる旋回ステップＡと、シート１を裁断する裁断ステップＢとからなり、裁断ステップＢに要する時間を一定とし、旋回ステップＡに要する時間を変更可能とすることで、裁断サイクルの周期がプレススライド２８の昇降移動によるプレスサイクルの周期に追従されているシャーリング装置３の運転方法である。 （もっと読む）

【課題】ローリングカットシャーにより厚鋼板などの金属材料を小さい剪断荷重で効率的に剪断加工する。
【解決手段】上下刃による金属材料の剪断を複数回繰り返すことにより、金属材料をその長手方向で剪断加工する際に、金属材料の１回目の剪断時に測定された材料剪断方向ｘでの鉛直方向剪断荷重分布Ｐ_ＪＩ（ｘ）または式Ｐ（ｘ）＝Ｋｔ^２／tanθ（ｘ）（但し、t：金属材料の板厚、Ｋ：金属材料の剪断抵抗、θ（ｘ）：材料剪断方向ｘでの相対レーキ角分布）で計算された鉛直方向剪断荷重分布Ｐ_ＳＵ（ｘ）に基づき、鉛直方向最大剪断荷重Ｐmaxが鉛直方向目標剪断荷重Ｐa以下となるよう、剪断時における材料送り方向での材料位置を制御する。 （もっと読む）

【課題】 多数のコアを、コア間に設けた連結部によって一定間隔で連結して形成した芯金をゴム様弾性体に埋設した長尺物を、正確に、一定長さに切断して製品とする、経済性および生産性に優れた装置および方法を提供する。
【解決手段】 多数のコアを、コア間に設けた連結部によって一定間隔で連結して形成した芯金をゴム様弾性体に埋設した長尺物１０を、一定長さに切断して製品２０とする。切断装置１は、少なくとも、長尺物１０を搬送する第一搬送装置３と、長尺物１０のコア間１３の数を数えることによって製品２０の長さを求めるセンサー２と、長尺物１０を、コア間１３で切断して求められた長さの製品２０とするカッター４とで構成する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、クロップシャーの起動タイミングを一旦算出した後でも、被切断材の速度変化に応じて起動タイミングを適切に補正することを目的とする。
【解決手段】クロップシャー１の起動タイミング演算装置６は、被切断材検出器３により被切断材Ａを検出した時点から、速度検出器４により被切断材Ａの移動速度Ｖ[ｎ]を周期的に検出し、この検出結果に基いて最新の起動タイミングＬ_CUT[ｎ]を算出する。タイミング判定回路７は、位置検出器５により被切断材Ａの移動距離Ｉcntを計測し、移動距離Ｉcntが起動タイミングＬ_CUT[ｎ]に達した時点で、クロップシャー１を起動する。これにより、被切断材Ａの検出後に移動速度が変化した場合でも、この速度変化が反映された起動タイミングＬ_CUT[ｎ]を正確に算出し、クロップシャー１を常に最適なタイミングで起動することができる。 （もっと読む）

【課題】廃棄する残材の長さを短くすることができ、ワークの切断加工を高精度に行うことができるシンプルな構成の丸鋸切断機を提供する。
【解決手段】ワークＷの切断時、主バイス機構５２は、ワークＷを切断位置Ｐの出側近傍で把持固定し、送りバイス機構６６は、ワークＷを切断位置Ｐの入側近傍で把持固定する。制御装置は、パーツＷ１が切り出され徐々に短くなるワークＷの後端位置を検出する光電センサ８２を有する。光電センサ８２は、切断位置Ｐから基準値Ｌ０以上離れた送りバイス機構６６近傍に、送りバイス機構６６がワークＷの搬入方向に往復するのと一体に移動可能に取り付けられる。制御装置は、光電センサ８２の検出結果から認識したワークＷの長さＬ１と、残材の最小長さとして設定された基準値Ｌ０を比較し、ワークＷの長さＬが基準値Ｌ０以下になると切断動作を停止させる。 （もっと読む）

【課題】所定の長さを有する溶接Ｈ形鋼を、安定した歩留りで、かつ作業工数の増加をできるだけ抑制しながら、製造する。
【解決手段】ウェブ材２およびフランジ材３ａ、３ｂの溶接の前にそれぞれの長手方向へ発生する第１の品質不良部の範囲と、この溶接以降に長尺の溶接Ｈ形鋼７の長手方向へ発生する１または２以上の第２の品質不良部の範囲と、一定の製品長さを有する定尺製品、および、一定の範囲の製品長さを有する乱尺製品それぞれの製品寸法情報を求め、求めた第１の品質不良部情報、第２の品質不良部情報、及び製品寸法情報に基づいて、溶接不良部検出装置１５の設置位置と、切断装置６による切断位置との間の長さの長尺の溶接形鋼５から、第１の品質不良部および第２の品質不良部を避けて、少なくとも定尺製品を切り出すように、切断装置６を制御する。 （もっと読む）