芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断装置および同切断方法
【課題】 多数のコアを、コア間に設けた連結部によって一定間隔で連結して形成した芯金をゴム様弾性体に埋設した長尺物を、正確に、一定長さに切断して製品とする、経済性および生産性に優れた装置および方法を提供する。
【解決手段】 多数のコアを、コア間に設けた連結部によって一定間隔で連結して形成した芯金をゴム様弾性体に埋設した長尺物１０を、一定長さに切断して製品２０とする。切断装置１は、少なくとも、長尺物１０を搬送する第一搬送装置３と、長尺物１０のコア間１３の数を数えることによって製品２０の長さを求めるセンサー２と、長尺物１０を、コア間１３で切断して求められた長さの製品２０とするカッター４とで構成する。
【解決手段】 多数のコアを、コア間に設けた連結部によって一定間隔で連結して形成した芯金をゴム様弾性体に埋設した長尺物１０を、一定長さに切断して製品２０とする。切断装置１は、少なくとも、長尺物１０を搬送する第一搬送装置３と、長尺物１０のコア間１３の数を数えることによって製品２０の長さを求めるセンサー２と、長尺物１０を、コア間１３で切断して求められた長さの製品２０とするカッター４とで構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数のコアを、コア間に設けた連結部によって等間隔で連結した芯金をゴム様弾性体に埋設して形成した長尺物を、一定の長さに切断して製品（自動車用のトリムやウエザーストリップなど）とする切断装置および切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のウエザーストリップには、ゴム様弾性体（ゴム又は熱可塑性エラストマーによる弾性体を言う）製で断面Ｕ字状の取付部に芯金を埋設して剛性を高め、ボディパネルなどに形成したフランジ部に強固に組付けることができるようにしたものが多く使用されている。この芯金は、多数のコアを、コア間に設けた連結部によって一定間隔で連結したもの（フィッシュボーンタイプなど）が一般的である。
【０００３】
こうした芯金を埋設したウエザーストリップは、長尺状に押出し成形された加工物を、所定の寸法に切断して形成される。また、この切断は、例えば、次のようにして行われている（特許文献１参照）。
【０００４】
すなわち、まず、芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物を所定の長さのウエザーストリップとするために、コンベアで搬送し、その先端が寸法感知センサーによって感知されたところで停止させる。この状態で、切断箇所が第一カッターの直下に位置するように設定する。
【０００５】
次に、近接センサーによって、切断箇所にコアあるいはコア間のいずれが位置しているかを感知させ、コアが位置している場合は、長尺物（または第一カッター）を微動させて、第一カッターの直下にコア間（連結部）を位置させる。
【０００６】
続いて、第一カッターをコア間に下降移動させて連結部を切断し、芯金を分断する。最後に、長尺物をクランプで掴んで前後方向に引っ張って切断箇所を広げ、この状態で、切断箇所に第二カッターを進入させて加工物の全体を切断する。これにより、所定長さのウエザーストリップ（製品）とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−００６２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記した従来の切断方法は、寸法感知センサーの他に近接センサーも必要とするなど、装置が大掛かりであり、経済性に欠けるといった問題がある。また、芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断箇所を第一カッターの下に位置させた後に、コア間を探すために長尺物を移動させる必要がある。
【０００９】
また、第一カッターでコア間（連結部）を切断する際にも、なるべくその中間点で切断したい場合（切断時にカッターがコアに接触するのを避けたいなど）にはその中間点を探すために芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物を微動させる必要がある。従って、切断作業に多くの時間を要し、生産性が悪いといった問題もある。
【００１０】
さらに、芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物を切断して形成したウエザーストリップ（製品）の長さに寸法誤差が生じてしまうといった成形性の問題もある。これは、長尺物の長さに基づいてウエザーストリップの長さを求めていることによるものである。長尺物は、ゴム様弾性体に芯金を埋設したものであるため、ゴム様弾性体の影響によってうねりなどの変形が生じ易い。したがって、変形が生じた長尺物から正確な長さを求めるのは困難であることによるものである。
【００１１】
本発明はこうした問題に鑑み創案されたもので、多数のコアを、コア間に設けた連結部によって一定間隔で連結して形成した芯金をゴム様弾性体に埋設した長尺物を、正確に、一定長さに切断して製品（自動車用のトリムやウエザーストリップなど）とする、経済性および生産性に優れた装置および方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
用語の定義：ゴム様弾性体とは、ゴム又は熱可塑性エラストマーによる弾性体を言う。
図１乃至図４を参照して説明する。請求項１に記載の芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断装置１は、多数のコア１２を、コア間１３に設けた連結部１４によって一定間隔で連結して形成した芯金１１をゴム様弾性体１５に埋設した長尺物１０を、一定長さに切断して製品２０とするものである。
【００１３】
この切断装置１は、少なくとも、前記長尺物１０を搬送する第一搬送装置３と、前記長尺物１０のコア間１３の数を数えることによって前記製品２０の長さを求めるセンサー２と、前記長尺物１０を、コア間１３で切断して求められた長さの製品２０とするカッター４と、を備える。
【００１４】
請求項２に記載の芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断方法は、多数のコア１２を、コア間１３に設けた連結部１４によって一定間隔で連結して形成した芯金１１をゴム様弾性体１５に埋設した長尺物１０を、一定長さに切断して製品２０とするものである。
【００１５】
この切断方法は、前記長尺物１０のコア間１３の数をセンサー２によって数えることによって、前記製品２０の長さを求めた後、コア間１３を切断して、一定長さの製品２０とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断装置１は、一定長さの製品２０を求めるために従来使用していた寸法感知センサーが不用となり、センサー２を一つのみとすることができるので、当該装置１を簡素化することができ、経済的である。
【００１７】
また、カッター４でコア間１３を切断する際に、当該コア間１３を基準として長さを求めるため、カッター４を常に正確にコア間１３の直上に位置させることができる。従って、従来技術のようにカッター４や長尺物１０を微動させる必要がないため、切断作業を短縮することができ、これにより、生産性を高めることができる。
【００１８】
さらに、コア間１３の数を数えることによって製品２０の長さを求めるので、製品２０の長さに誤差が生じない。芯金１０は剛性が高く、変形が生じ難いからである。
【００１９】
請求項２に記載の芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断方法は、コア間１３の数をセンサー２によって数えることによって製品２０の長さを求めて、コア間１３を切断するので、長さが均等の製品２０を正確に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る切断装置の実施形態を示す構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る切断装置によって切断される製品（トリム）を示す斜視図である。
【図３】図２に示す製品に埋設された芯金を示す平面図である（折曲げ前の状態）。
【図４】本発明に係る切断装置によって切断される他の製品（ウエザーストリップ）を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断装置１および切断方法の実施形態を、図１乃至図３に示す。この切断装置１は、多数のコア１２を、コア間１３に設けた連結部１４によって一定間隔で連結して形成した芯金１１をゴム様弾性体１５に埋設した長尺物１０を、一定長さに切断して製品（自動車用のトリム）２０とするものであり、第一搬送装置３、センサー２、カッター４および第二搬送装置５を備える。
【００２２】
第一搬送装置３は、長尺物１０を上下から挟持して搬送する上側ベルトコンベア３ａと下側ベルトコンベア３ｂで構成している。なお、この第一搬送装置３はこうした構成に限定されるものではなく、例えば、下側ベルトコンベア３ｂのみで構成できるし、また、上下一対のローラーによって構成することもできる。また、後述する第二搬送装置５が長尺物１０を挟持する場合には、第一搬送装置を省略することもできる。
【００２３】
センサー２は、第一搬送装置３の下流側の近傍に設けられた渦電流式であり、長尺物１０のコア間１３を検知する機能を備える。なお、このセンサー２には、検知したコア間１３の数を数え、その数が所定数になると第一搬送装置３を停止させるカウンター２ａを具備する。
【００２４】
カッター４は、長尺物１０の直上に上下動自在に設けられ、長尺物１０をそのコア間１３の中間点で切断するように設定されている。
【００２５】
第二搬送装置５は、ベルトコンベア式であり、カッター４の下流側に配置され、切断された製品１０をさらに下流側に搬送する。この第二搬送装置も切断された製品を人手で取るなどすれば、省略できるし、他の形態も考えられる。
【００２６】
本実施形態に係る芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断装置１は、次のように作動する。まず、長尺物１０を第一搬送装置３によって前進移動させる。この際、センサー２によって移動する長尺物１０に埋設された芯金１１のコア間１３を検知させ、その数をカウンター２ａで数える。続いて、その数が所定数に達したら、カウンター２ａからの信号によって第一搬送装置３を停止させる。
【００２７】
そして、所定数に達したとして検知されたコア間１３の中間点へカッター４を下降移動させて長尺物１０を切断する。これによって、一定寸法の製品（トリム）２０を得る。なお、所定数に達したとして検知されたコア間１３と、切断するコア間１３とは同一でなくても良く、両者が異なるように設定することもできる。
【００２８】
本実施形態に係る切断装置１は、一つのセンサー２によって製品２０の寸法を求めることができるので、装置の簡素化を図ることができ、経済的である。また、コア間１３を検知して、そのコア間１３の中間点（製品に必要なコア間又はコアの数をカウントした後に特定される最後尾のコアよりもコア間の半分の距離だけ移動した位置）にカッター４を下降移動させて切断するので、カッター４をコア間１３に正確に移動させることができる。従って、コア間１３を切断する際に例えば微調整が不要であり、切断時間を短縮でき生産性の向上を図ることができる。
【００２９】
さらに、芯金１１のコア間１３又はコア１２の数を数えることによって製品２０の長さを求めるので、寸法の誤差が生じない。芯金１１はステンレスなどの硬質金属製であるため寸法精度が極めて高い。発明者らは、例えば、長さが１メートルのフィッシュボーンタイプ（コア間の連結部が一箇所）の芯金１１は、その成形誤差が０．１ｍｍ未満であることを確認している。従って、この芯金１１のコア間１３の数を基準に製品２０の長さを求めることによって、誤差をなくすことができる。
【００３０】
例えば、図３に示す寸法のフィッシュボーンタイプの芯金１１（コア３ｍｍ、コア間２ｍｍ）を埋設した長尺物１０の場合、そこから得る製品２０の長さを、下記（１）式、（２）式のように、９９７ｍｍあるいは１００２ｍｍに統一することができる。（１）式は、コア間の数を１９９個とした場合であり、（２）式は、その数を２００個とした場合である。
【００３１】
（１）５ｍｍ（１ピッチ分）×１９９個＋１ｍｍ（コア間の中心）×２（両端）＝９９７ｍｍ
（２）５ｍｍ（１ピッチ分）×２００個＋１ｍｍ（コア間の中心）×２（両端）＝１００２ｍｍ
【００３２】
なお、本実施形態に係る切断装置１は、コア間１３に存在する多数の連結部１４を折曲げ工程等によるその他一般的な手段によって切断する前に使用することが望ましいが、切断後に使用することもできる。切断後においても、コア間１３の距離に大きな変動はないからである。
【００３３】
また、この切断装置１によって切断される芯金１１のコア間１３は広いほど、センサー２によって正確に検知されるが、発明者らはコア間１３が１．１ｍｍ以上あれば、正確な長さに切断できることを確認した。ちなみに、図３に示す芯金１１（コア間が２ｍｍ）の場合は、コア間を極めて正確に検知することができ、よって、常に正確な長さに切断することができた。しかし、コア間又はコアの数を数える精度はセンサーの機能によるため、より精度の高い機能を持つセンサーが登場すれば、コア間が微小であっても可能である。
【００３４】
なお、本発明による切断装置１によって切断されて形成される製品１０は、図２に示すトリムに限定されるものではなく、例えば、図４に示すように、中空シール部２０ａを備えたウエザーストリップを含む。また、製品１０に埋設される芯金１１は、図３に示すフィッシュボーンタイプ以外のタイプ（例えば、井桁タイプのようにコア間の連結部が２箇所以上）を含む。
【符号の説明】
【００３５】
１ 切断装置
２ センサー
２ａ カウンター
３ 第一搬送装置
３ａ 上側ベルトコンベア
３ｂ 下側ベルトコンベア
４ カッター
５ 第二搬送装置
１０ 長尺物
１１ 芯金
１２ コア
１３ コア間
１４ 連結部
１５ ゴム様弾性体
２０ 製品
２０ａ 中空シール部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数のコアを、コア間に設けた連結部によって等間隔で連結した芯金をゴム様弾性体に埋設して形成した長尺物を、一定の長さに切断して製品（自動車用のトリムやウエザーストリップなど）とする切断装置および切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のウエザーストリップには、ゴム様弾性体（ゴム又は熱可塑性エラストマーによる弾性体を言う）製で断面Ｕ字状の取付部に芯金を埋設して剛性を高め、ボディパネルなどに形成したフランジ部に強固に組付けることができるようにしたものが多く使用されている。この芯金は、多数のコアを、コア間に設けた連結部によって一定間隔で連結したもの（フィッシュボーンタイプなど）が一般的である。
【０００３】
こうした芯金を埋設したウエザーストリップは、長尺状に押出し成形された加工物を、所定の寸法に切断して形成される。また、この切断は、例えば、次のようにして行われている（特許文献１参照）。
【０００４】
すなわち、まず、芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物を所定の長さのウエザーストリップとするために、コンベアで搬送し、その先端が寸法感知センサーによって感知されたところで停止させる。この状態で、切断箇所が第一カッターの直下に位置するように設定する。
【０００５】
次に、近接センサーによって、切断箇所にコアあるいはコア間のいずれが位置しているかを感知させ、コアが位置している場合は、長尺物（または第一カッター）を微動させて、第一カッターの直下にコア間（連結部）を位置させる。
【０００６】
続いて、第一カッターをコア間に下降移動させて連結部を切断し、芯金を分断する。最後に、長尺物をクランプで掴んで前後方向に引っ張って切断箇所を広げ、この状態で、切断箇所に第二カッターを進入させて加工物の全体を切断する。これにより、所定長さのウエザーストリップ（製品）とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−００６２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記した従来の切断方法は、寸法感知センサーの他に近接センサーも必要とするなど、装置が大掛かりであり、経済性に欠けるといった問題がある。また、芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断箇所を第一カッターの下に位置させた後に、コア間を探すために長尺物を移動させる必要がある。
【０００９】
また、第一カッターでコア間（連結部）を切断する際にも、なるべくその中間点で切断したい場合（切断時にカッターがコアに接触するのを避けたいなど）にはその中間点を探すために芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物を微動させる必要がある。従って、切断作業に多くの時間を要し、生産性が悪いといった問題もある。
【００１０】
さらに、芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物を切断して形成したウエザーストリップ（製品）の長さに寸法誤差が生じてしまうといった成形性の問題もある。これは、長尺物の長さに基づいてウエザーストリップの長さを求めていることによるものである。長尺物は、ゴム様弾性体に芯金を埋設したものであるため、ゴム様弾性体の影響によってうねりなどの変形が生じ易い。したがって、変形が生じた長尺物から正確な長さを求めるのは困難であることによるものである。
【００１１】
本発明はこうした問題に鑑み創案されたもので、多数のコアを、コア間に設けた連結部によって一定間隔で連結して形成した芯金をゴム様弾性体に埋設した長尺物を、正確に、一定長さに切断して製品（自動車用のトリムやウエザーストリップなど）とする、経済性および生産性に優れた装置および方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
用語の定義：ゴム様弾性体とは、ゴム又は熱可塑性エラストマーによる弾性体を言う。
図１乃至図４を参照して説明する。請求項１に記載の芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断装置１は、多数のコア１２を、コア間１３に設けた連結部１４によって一定間隔で連結して形成した芯金１１をゴム様弾性体１５に埋設した長尺物１０を、一定長さに切断して製品２０とするものである。
【００１３】
この切断装置１は、少なくとも、前記長尺物１０を搬送する第一搬送装置３と、前記長尺物１０のコア間１３の数を数えることによって前記製品２０の長さを求めるセンサー２と、前記長尺物１０を、コア間１３で切断して求められた長さの製品２０とするカッター４と、を備える。
【００１４】
請求項２に記載の芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断方法は、多数のコア１２を、コア間１３に設けた連結部１４によって一定間隔で連結して形成した芯金１１をゴム様弾性体１５に埋設した長尺物１０を、一定長さに切断して製品２０とするものである。
【００１５】
この切断方法は、前記長尺物１０のコア間１３の数をセンサー２によって数えることによって、前記製品２０の長さを求めた後、コア間１３を切断して、一定長さの製品２０とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断装置１は、一定長さの製品２０を求めるために従来使用していた寸法感知センサーが不用となり、センサー２を一つのみとすることができるので、当該装置１を簡素化することができ、経済的である。
【００１７】
また、カッター４でコア間１３を切断する際に、当該コア間１３を基準として長さを求めるため、カッター４を常に正確にコア間１３の直上に位置させることができる。従って、従来技術のようにカッター４や長尺物１０を微動させる必要がないため、切断作業を短縮することができ、これにより、生産性を高めることができる。
【００１８】
さらに、コア間１３の数を数えることによって製品２０の長さを求めるので、製品２０の長さに誤差が生じない。芯金１０は剛性が高く、変形が生じ難いからである。
【００１９】
請求項２に記載の芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断方法は、コア間１３の数をセンサー２によって数えることによって製品２０の長さを求めて、コア間１３を切断するので、長さが均等の製品２０を正確に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る切断装置の実施形態を示す構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る切断装置によって切断される製品（トリム）を示す斜視図である。
【図３】図２に示す製品に埋設された芯金を示す平面図である（折曲げ前の状態）。
【図４】本発明に係る切断装置によって切断される他の製品（ウエザーストリップ）を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断装置１および切断方法の実施形態を、図１乃至図３に示す。この切断装置１は、多数のコア１２を、コア間１３に設けた連結部１４によって一定間隔で連結して形成した芯金１１をゴム様弾性体１５に埋設した長尺物１０を、一定長さに切断して製品（自動車用のトリム）２０とするものであり、第一搬送装置３、センサー２、カッター４および第二搬送装置５を備える。
【００２２】
第一搬送装置３は、長尺物１０を上下から挟持して搬送する上側ベルトコンベア３ａと下側ベルトコンベア３ｂで構成している。なお、この第一搬送装置３はこうした構成に限定されるものではなく、例えば、下側ベルトコンベア３ｂのみで構成できるし、また、上下一対のローラーによって構成することもできる。また、後述する第二搬送装置５が長尺物１０を挟持する場合には、第一搬送装置を省略することもできる。
【００２３】
センサー２は、第一搬送装置３の下流側の近傍に設けられた渦電流式であり、長尺物１０のコア間１３を検知する機能を備える。なお、このセンサー２には、検知したコア間１３の数を数え、その数が所定数になると第一搬送装置３を停止させるカウンター２ａを具備する。
【００２４】
カッター４は、長尺物１０の直上に上下動自在に設けられ、長尺物１０をそのコア間１３の中間点で切断するように設定されている。
【００２５】
第二搬送装置５は、ベルトコンベア式であり、カッター４の下流側に配置され、切断された製品１０をさらに下流側に搬送する。この第二搬送装置も切断された製品を人手で取るなどすれば、省略できるし、他の形態も考えられる。
【００２６】
本実施形態に係る芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断装置１は、次のように作動する。まず、長尺物１０を第一搬送装置３によって前進移動させる。この際、センサー２によって移動する長尺物１０に埋設された芯金１１のコア間１３を検知させ、その数をカウンター２ａで数える。続いて、その数が所定数に達したら、カウンター２ａからの信号によって第一搬送装置３を停止させる。
【００２７】
そして、所定数に達したとして検知されたコア間１３の中間点へカッター４を下降移動させて長尺物１０を切断する。これによって、一定寸法の製品（トリム）２０を得る。なお、所定数に達したとして検知されたコア間１３と、切断するコア間１３とは同一でなくても良く、両者が異なるように設定することもできる。
【００２８】
本実施形態に係る切断装置１は、一つのセンサー２によって製品２０の寸法を求めることができるので、装置の簡素化を図ることができ、経済的である。また、コア間１３を検知して、そのコア間１３の中間点（製品に必要なコア間又はコアの数をカウントした後に特定される最後尾のコアよりもコア間の半分の距離だけ移動した位置）にカッター４を下降移動させて切断するので、カッター４をコア間１３に正確に移動させることができる。従って、コア間１３を切断する際に例えば微調整が不要であり、切断時間を短縮でき生産性の向上を図ることができる。
【００２９】
さらに、芯金１１のコア間１３又はコア１２の数を数えることによって製品２０の長さを求めるので、寸法の誤差が生じない。芯金１１はステンレスなどの硬質金属製であるため寸法精度が極めて高い。発明者らは、例えば、長さが１メートルのフィッシュボーンタイプ（コア間の連結部が一箇所）の芯金１１は、その成形誤差が０．１ｍｍ未満であることを確認している。従って、この芯金１１のコア間１３の数を基準に製品２０の長さを求めることによって、誤差をなくすことができる。
【００３０】
例えば、図３に示す寸法のフィッシュボーンタイプの芯金１１（コア３ｍｍ、コア間２ｍｍ）を埋設した長尺物１０の場合、そこから得る製品２０の長さを、下記（１）式、（２）式のように、９９７ｍｍあるいは１００２ｍｍに統一することができる。（１）式は、コア間の数を１９９個とした場合であり、（２）式は、その数を２００個とした場合である。
【００３１】
（１）５ｍｍ（１ピッチ分）×１９９個＋１ｍｍ（コア間の中心）×２（両端）＝９９７ｍｍ
（２）５ｍｍ（１ピッチ分）×２００個＋１ｍｍ（コア間の中心）×２（両端）＝１００２ｍｍ
【００３２】
なお、本実施形態に係る切断装置１は、コア間１３に存在する多数の連結部１４を折曲げ工程等によるその他一般的な手段によって切断する前に使用することが望ましいが、切断後に使用することもできる。切断後においても、コア間１３の距離に大きな変動はないからである。
【００３３】
また、この切断装置１によって切断される芯金１１のコア間１３は広いほど、センサー２によって正確に検知されるが、発明者らはコア間１３が１．１ｍｍ以上あれば、正確な長さに切断できることを確認した。ちなみに、図３に示す芯金１１（コア間が２ｍｍ）の場合は、コア間を極めて正確に検知することができ、よって、常に正確な長さに切断することができた。しかし、コア間又はコアの数を数える精度はセンサーの機能によるため、より精度の高い機能を持つセンサーが登場すれば、コア間が微小であっても可能である。
【００３４】
なお、本発明による切断装置１によって切断されて形成される製品１０は、図２に示すトリムに限定されるものではなく、例えば、図４に示すように、中空シール部２０ａを備えたウエザーストリップを含む。また、製品１０に埋設される芯金１１は、図３に示すフィッシュボーンタイプ以外のタイプ（例えば、井桁タイプのようにコア間の連結部が２箇所以上）を含む。
【符号の説明】
【００３５】
１ 切断装置
２ センサー
２ａ カウンター
３ 第一搬送装置
３ａ 上側ベルトコンベア
３ｂ 下側ベルトコンベア
４ カッター
５ 第二搬送装置
１０ 長尺物
１１ 芯金
１２ コア
１３ コア間
１４ 連結部
１５ ゴム様弾性体
２０ 製品
２０ａ 中空シール部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のコア（１２）を，コア間（１３）に設けた連結部（１４）によって一定間隔で連結して形成した芯金（１１）をゴム様弾性体（１５）に埋設した長尺物（１０）を，一定長さに切断して製品（２０）とする装置であって、前記長尺物を搬送する第一搬送装置（３）と、前記長尺物のコア間又はコアの数を数えることによって前記製品の長さを求めるセンサー（２）と、前記長尺物を，コア間で切断して求められた長さの製品とするカッター（４）と、を備えることを特徴とする芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断装置。
【請求項２】
多数のコア（１２）を，コア間（１３）に設けた連結部（１４）によって一定間隔で連結して形成した芯金（１１）をゴム様弾性体（１５）に埋設した長尺物（１０）を，一定長さに切断して製品（２０）とする方法であって、前記長尺物のコア間又はコアの数をセンサー（２）によって数えることによって，前記製品の長さを求めた後，コア間を切断して，一定長さの製品とすることを特徴とする芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断方法。
【請求項１】
多数のコア（１２）を，コア間（１３）に設けた連結部（１４）によって一定間隔で連結して形成した芯金（１１）をゴム様弾性体（１５）に埋設した長尺物（１０）を，一定長さに切断して製品（２０）とする装置であって、前記長尺物を搬送する第一搬送装置（３）と、前記長尺物のコア間又はコアの数を数えることによって前記製品の長さを求めるセンサー（２）と、前記長尺物を，コア間で切断して求められた長さの製品とするカッター（４）と、を備えることを特徴とする芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断装置。
【請求項２】
多数のコア（１２）を，コア間（１３）に設けた連結部（１４）によって一定間隔で連結して形成した芯金（１１）をゴム様弾性体（１５）に埋設した長尺物（１０）を，一定長さに切断して製品（２０）とする方法であって、前記長尺物のコア間又はコアの数をセンサー（２）によって数えることによって，前記製品の長さを求めた後，コア間を切断して，一定長さの製品とすることを特徴とする芯材入りゴム様弾性体被覆長尺物の切断方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１３９７９４（Ｐ２０１２−１３９７９４Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３８３（Ｐ２０１１−３８３）
【出願日】平成２３年１月５日（２０１１．１．５）
【出願人】（０００１９６１０７）西川ゴム工業株式会社 (454)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月５日（２０１１．１．５）
【出願人】（０００１９６１０７）西川ゴム工業株式会社 (454)
【Ｆターム（参考）】
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