【課題】 不完全ねじ部から尖りやバリが除去された状態で、相手側のねじ部品（ねじ部）との螺合性能を維持できるねじを提供する。
【解決手段】 先端部側の不完全ねじ部７ａの山の頂部には、ねじ切りバイトの先端により除去された複数（合計５個）の切除面７Ｐ（７Ｐ１，７Ｐ２１〜７Ｐ２４）が、不完全ねじ部７ａの始端位置から終端位置にわたって平行らせん状に形成されている。切除面７Ｐは山の中央部が高くなるように湾曲した形態で連なっている。 （もっと読む）

【課題】 相手側のねじ部品（ねじ部）との螺合性能を維持した状態で、不完全ねじ部から尖りやバリを容易に除去できるねじの製造方法を提供する。
【解決手段】 第一の除去工程の除去開始位置８Ｓ１及び第二の除去工程における４個の除去開始位置８Ｓ２１〜８Ｓ２４は、所定の半径Ｒを有して不完全ねじ部７ａの頂部７Ｃに内接する仮想円７Ｉ上で設定されている。各除去工程においてねじ切りバイトの先端は仮想内接円７Ｉに対して外側（上側）から接する状態で不完全ねじ部７ａの頂部７Ｃを削り取る。 （もっと読む）

【課題】 溶融亜鉛めっきでボルトのねじについた余分なめっきを、ねじ山の形にする修正方法を得て、めっきのためのオーバサイズを小さくすること。その修正方法を適用した溶融亜鉛めっきボルトを得ること。修正方法は、めっきに要求される耐食性を落とさない方法であること。
【解決手段】 溶融亜鉛めっきしたナットのねじの余分なめっきを、塑性変形でねじ山の形を整える。工具は、めねじを塑性変形で形成するタップ又はボルトである。 （もっと読む）

【課題】メッキなどが施された機械部品のねじ孔を正規な状態に浚い加工するねじ浚い加工装置において、浚い加工を自動化するとともに、省スペース化や加工コストの低減を図る。
【解決手段】ねじ浚い加工装置１０は、タップ５０を、軸方向には不動の状態で回転自在に支持するタップ用チャック５１と、タップ５０を正逆いずれかの方向にも回転駆動するモータ６０と、タップ５０に対向して配置されるワーク保持台２１と、このワーク保持台２１のタップ５０への対向面に揺動可能に支持され、ねじ孔５をタップ５０と略同心状に配置して機械部品１を保持するワーク保持部２５と、ワーク保持台２１を、ワーク保持部２５に保持された機械部品１がタップ５０から離間した待機位置から、ねじ孔５の一端部がタップ５０の先端に螺合し得る加工開始位置に移送する上昇シリンダ４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】筒状部材への雌ねじ形成を簡単に、かつねじ切り負荷を小さくできるようにする。
【解決手段】円形穴１２を有する筒状部材１の６角形の外周１１を、ダイス２の円弧溝２１で押圧して円形に縮径すると、この円形穴が６角形穴１２ａに塑性変形する。次に６角形穴１２ａに内接する円の直径とほぼ同じ下径のタップで、雌ねじ１３を形成する。雌ねじ１３は、６角形穴１２ａの各辺の中央近辺にのみ形成されるので、ねじ切り負荷を小さくできる。なお６角形穴１２ａには、塑性変形によって加工硬化が期待される。 （もっと読む）

【課題】１本の切削工具で複数種類のナットねじ溝の溝形状を常に適正に加工する手段を提供する。
【解決手段】外周面に螺旋状の軸ねじ溝２を形成したボールねじ軸３と、内周面に軸ねじ溝２に対向するナットねじ溝４を形成したボールナット５とを有し、軸ねじ溝２とナットねじ溝４とを複数のボール６を介して螺合させたボールねじ装置１の複数種類のボールナット５のナットねじ溝４を１本の切削工具１１で加工するボールナット５のナットねじ溝４の加工方法において、切削工具１１の切刃部１６を切削工具１１に一体に形成し、ボールピッチ円直径の異なるナットねじ溝４を加工するときに、切削工具１１の軸芯の取付角をボールナット５の中心線に対して傾けて加工する。 （もっと読む）

【課題】 強化繊維が埋設された素材に対し、雄ねじ部を能率的に加工することができ、しかも雄ねじ部が強度低下を来たすことのない雄ねじの加工方法を提供する。
【解決手段】素材３に雄ねじ部の谷部１ｂを加工するために、総型砥石５を用いる。総型砥石５の外周部は、谷部１ｂと同一の断面形状を有している。総型砥石５は、素材３に対する切込み量Δｔが谷部１ｂの深さになるように配置する。そして、総型砥石５を所定の速度で回転させるとともに、素材３に対してその軸線方向へ所定の速度で移動させる。また、素材３を、砥石５の移動速度および谷部１ｂのピッチに応じた速度で回転させる。 （もっと読む）

本発明は、分割ナットの製造方法に関するものである。本発明の目的は、製造コストを低減することができる分割ナットの製造方法を提供することにある。この目的を達成するために、本発明は、一端の薄肉のヒンジ部（２，１２）と厚肉の中央部（５，１５）と他端の薄肉の係合部（３，１３）とを有する第１の半円弧状部材（１）と、この第１の半円弧状部材（１）と同一形状かつ同一大きさの第２の半円弧状部材（１１）とを用いる。これにより、第１，第２の半円弧状部材（１，１１）を１つの金型で得られる。
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【課題】 位相割り出しや刃物送り量等で複雑な電気的制御を必要とせず、ワークの中間部に位置する雄ねじ部や軸端に位置する雄ねじ部にも対応でき、通常の工具が使用可能なねじのバリ取り装置を提供する。
【解決手段】 ワークＷの雄ねじ部Ｗ１へ追加工をしたときに発生するバリを除去する装置であって、上記ワークＷの同軸方向に移動して上記ワークＷを支持固定する芯押軸１２と、上記芯押軸１２に回転可能、且つ軸方向移動可能に挿着された可動部材１５と、上記ワークＷの雄ねじ部Ｗ１に噛み合う工具２０を一端に取り付けられ、他端を上記可動部材１５に揺動支持、且つプランジャ１８によりフローティング支持されたオルダム機構部１９と、上記オルダム機構部１９を装着した可動部材１５を回転且つ軸方向へ可動せしめる駆動手段としての駆動モータ３３，加工位置合わせ用シリンダ３８，送り用シリンダ３９，ストローク吸収部４０とを備え、上記駆動手段の動作によって上記可動部材１５を駆動することにより、上記工具２０を上記ワークＷの雄ねじ部Ｗ１に噛み合わせて往復動させる。 （もっと読む）