【課題】支持部材の機能を改良し、挿入駆動手段の作動負荷を小さくして装置のコンパクト化を図る部品供給装置を提供する。
【解決手段】進退式供給ロッド５をガイド部材６内に収容し、ガイド部材６に挿入駆動手段が結合され、静止状態の支持部材に、挿入駆動手段が支持される第１支持部と、通路手段が支持される第２支持部が形成され、第１支持部と第２支持部の設置により供給ロッド５とガイド部材６と進退駆動手段７だけが挿入駆動手段によって進退するように構成され、供給ロッド５に待機位置、離隔位置、同軸位置、挿入位置および復帰位置が付与される。したがって、挿入駆動手段の負荷が軽減されて、同手段や装置全体の小型化が達成される。 （もっと読む）

【課題】溶接部の機械的強度のばらつきを抑制できるプロジェクション溶接方法を提供すること。
【解決手段】後処理被膜により一次防錆性が付与された亜鉛系めっき鋼板で少なくとも一方が形成される第１内筒部材２１（第１部材）と第２内筒部材２２（第２部材）とを溶接する方法であり、突起部形成工程により第１内筒部材２１をプレス加工により塑性変形させ、プレス方向に平行な断面内において傾斜面２４ｂにより作られる頂角θが５０°〜８０°の突起部２４が形成される。これにより、溶接工程における突起部２４と第２内筒部材２２との通電初期の接触抵抗のばらつきを抑制でき、通電初期の発熱速度のばらつきを少なくできる。その結果、その後の温度上昇による到達温度の差を小さくできるので、溶接部の機械的強度のばらつきを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】複数種類の部品供給装置を一対の電極に対して装着する。
【解決手段】電気抵抗溶接機１００の電極に異なった部品を供給する複数種類の部品供給装置が溶接機本体に取り付けられ、電極の受入孔２５に進退可能なガイドピン２６が挿入され、複数種類の部品供給装置Ａ〜Ｄのいずれかを動作可能とするように選択するとともに、部品および鋼板部品などに適合したガイドピン２６の所定進退位置を設定する選択手段が設けられ、選択手段で選択された部品供給装置Ａ〜Ｄを起動する起動手段７９が設けられている。これにより、選択された部品供給装置からの部品とガイドピンの進退状態の対応関係が適正に設定される。 （もっと読む）

【課題】複数種類の部品供給装置を一対の電極に対して装着することを最小のスペースで実現する
【解決手段】電極軸線Ｏ−Ｏ上に配置された可動電極７と固定電極８が溶接装置の支柱２の前面３から離隔した箇所に配置され、複数種類の部品を可動電極７または固定電極８に供給する複数の部品供給装置Ａ、Ｂ、ＣおよびＤが、支柱２または突出部材４、５に取り付けた支持部材２３、４４、５６、７１を介して支柱２の前面３を含む仮想平面から離隔した空間に配置してある。こうすることにより、支柱２の横側のスペースを有効に活用し、各供給装置の配置スペースも小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】トルク試験が容易に行え、更に不良品の発生を極力防止できるスタッドボルトを提供する。
【解決手段】ボルト本体１１に雄ねじが形成され、底部に放電用突起１２を備えたコンデンサースタッド溶接に用いるスタッドボルト１０において、ボルト本体１１の先部に軸心を合わせて、非円形の直状凹部１３を設けた。この直状凹部１３は断面多角形の穴からなって、トルクレンチの先部に設けられているアダプターが嵌入する。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼板と溶接ナットまたは溶接ボルトとがプロジェクション溶接されてなり、溶接部の遅れ破壊特性並びに静的強度特性に優れた自動車用構造部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】高強度鋼板１と溶接ナットまたは溶接ボルトとがプロジェクション溶接によって接合され、溶接ナットまたは溶接ボルトは下面側が高強度鋼板１との接合面とされたフランジ部を有し、接合面に略半球状のプロジェクション部が設けられ、さらに、縦断面においてプロジェクション部の略半球状の円弧と接合面とが交差してなす半円の弦上の中心をＣとし、プロジェクション部の半径をＲ（ｍｍ）としたとき、中心Ｃから３Ｒの距離の範囲内に凹部を有し、凹部はプロジェクション部の周囲に局所的に設けられ、凹部の合計体積がプロジェクション部の合計体積の０．７〜１．３倍の範囲である。 （もっと読む）

【課題】散りが発生しない良好な溶接作業性を確保しつつ、接合部の静的強度、すなわち、トルク剥離強さおよび押込み剥離強さを向上させ、また、割れの発生を防止することが可能なプロジェクション溶接継手および製造方法を提供する。
【解決手段】所定の成分組成を有するナット２（またはボルト）と、引張強さ：７５０〜１６００ＭＰａ、板厚：０．８〜３．０ｍｍ、次式｛［Ｃ］＋［Ｓｉ］／３０＋［Ｍｎ］／２０＋２［Ｐ］＋４［Ｓ］｝で表される炭素等量Ｃｅｑが０．２２〜０．５０％の範囲である高強度鋼板１とがプロジェクション溶接されてなり、ナット２（またはボルト）と高強度鋼板１との接合部Ａの面積ＳＪと、ナット２（またはボルト）の呼び径部分の面積ＳＲとの比が次式｛０．７≦ＳＪ／ＳＲ≦１．５｝で表される関係を満たし、かつ、接合部Ａおよび熱影響部Ｂのビッカース硬さの最大値が５５０Ｈｖ以下とされている。 （もっと読む）

【課題】部品を受け止めた時の衝撃を緩和する。
【解決手段】分厚い鋼板で作られた主部材１９に収容孔２８を形成し、この収容孔２８に磁石２０をはめ込み、磁石２０の背面３０と収容孔２８の底面２９との間に緩衝部材３１が配置され、部品を受け止める保護板２１を主部材１９の表面に密着させた状態で主部材１９に溶接し、保護板２１と磁石表面２７との間に隙間が存在しないようした。これによって、部品の衝撃が緩衝部材３１によって緩和される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、アキュームレータを圧縮機本体にプロジェクション溶接する構造において、不純物を含む電炉材を使用する際にも溶接強度の維持を図ることを目的とする。
【解決手段】円筒状の鋼板からなる密閉容器内に電動機と該電動機に連結された圧縮機構部とを収納する圧縮機において、アキュームレータを固定するための、鉄スクラップを原料として電気炉により溶解，精錬した電炉材からなる鋼板製のささえ板は、円筒状の密閉容器にささえ板接合部に設けられた突起部を押圧させてプロジェクション溶接により両者の接触部間に溶接電流を通電して密閉容器とささえ板とを接合する構造において、前記突起部は密閉容器の円筒面に対して２箇所で押圧されるように、ささえ板に設けられた鋼板板厚以下の高さをもつ球頭状突起部に、２つ以上の球頭状突起部より低い高さの小突起を設けたことを特徴とする密閉型電動圧縮機。 （もっと読む）

【課題】抵抗溶接により溶接される金属部材の溶接部および溶接用電極の損傷を防止する
【解決手段】一方の金属部材１１０には、一面側に突起部１１２が形成され、他面側に突起部１１２に対応する形状の陥没部が形成されている。他方の金属部材１２０には、突起部１１２に対応して、突起部１１２側の面と反対面側に凹部１２１が形成されている。可動電極５７に加圧Ｐ３を与えながら抵抗溶接する際、予め凹部１２１が形成されているので、固定電極５８と他方の金属部材１２０の接触面積の低減を抑制することができ、発熱を抑えることができる。 （もっと読む）