【課題】配管姿勢を自由に設定するとともに、部品検知用のセンサーの位置決め等を行うことのできる部品供給管支持装置を提供する。
【解決手段】部品供給管２２が供給ヘッド１６に接続され、供給ヘッド１６内に保持された部品５を供給ロッド１で供給するとともに、供給ヘッド１６に結合した変形可能な支持部材１７を部品供給管２２に沿わせて配置し、この支持部材１７の端部に保持部２４を結合して部品供給管２２の端部を保持する形式のものであり、部品供給管２２内の待機部品個数を検知するセンサー３１が部品供給管２２に取付けられ、このセンサー３１の取付位置は支持部材１７に沿って位置調整ができる位置決め構造部３３によって設定するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図ることのできるギヤの接合方法を提供すること。
【解決手段】ギヤ５０に接合される接合部材であるシャフト６０とギヤ５０とを嵌合可能に加工する工程と、ギヤ５０とシャフト６０との双方の接合面５３、６３のうち少なくともいずれか一方の接合面に、ギヤ５０とシャフト６０との嵌合時に他方の接合面に接触可能な突起部６８を設ける工程と、ギヤ５０と接合部材とを圧入する工程と、ギヤ５０とシャフト６０とを圧入後に電流を流す工程と、を含んでギヤ５０とシャフト６０とを接合する。これにより、ギヤ５０とシャフト６０とは、接合面５３、６３における突起部６８の部分にのみ電気が流れるため、突起部６８が設けられている部分には大電流が流れる。従って、接合面５３、６３における突起部６８の部分は、この大電流によって溶接されるため、ギヤ５０とシャフト６０とは接合される。この結果、製造コストの低減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】溶接電流を小さくして溶接電源の小型化を図る。また、溶接電流が発生する磁界により永久磁石１３が不要に着磁されることを防止できる抵抗溶接の方法を提供する。
【解決手段】
冷却ファン１２をポールコア１０の端面上に配置し、その冷却ファン１２の表面にプラス電極１９とマイナス電極２０とを当接させる。その後、冷却ファン１２に対しプラス電極１９とマイナス電極２０とを加圧しながら、溶接電源より溶接電流を供給することにより、冷却ファン１２に予め設けられている突起部に溶接電流が集中して流れる。つまり、プラス電極１９→冷却ファン１２の突起部（＋側）→ポールコア１０→冷却ファン１２の突起部（−側）→マイナス電極２０の順に溶接電流が流れる。その結果、突起部とポールコア１０との接触部が溶融して、冷却ファン１２に設けられた１０箇所の突起部がポールコア１０の表面に加圧接合される。 （もっと読む）

【課題】予熱を適切に行うことにより、棒鋼の溶接部を焼き入れ状態に移行させずに、焼き戻し工程を必要とすることなく硬度および靭性に優れた溶接部を形成可能な棒鋼の抵抗溶接方法を提案すること。
【解決手段】棒鋼の抵抗溶接方法は、予熱装置を用いて、溶接対象の棒鋼の溶接部を約２００℃に予熱する予熱工程と、スポット溶接機を用いて、予熱後の溶接部をスポット溶接する溶接工程とを備えている。予熱温度を２００℃程度にすることにより、スポット溶接後の溶接部の冷却時間を長くでき、硬度が４００Ｈｖ以下で靭性に優れたスポット溶接部が得られる。焼き戻し制御、溶接電流制御などが不要となり、生産管理が容易で生産性良くスポット溶接を行なうことが可能になる。 （もっと読む）

【課題】 フランジ付きの部品を円滑に移送し、送出制御ユニットの動作を確実に行い、さらに目的箇所への搬送性を有利にすることができるフランジ付き部品の供給制御装置を提供する。
【解決手段】 フランジ付き部品１の通路部材８に、主通路１２と副通路１３が形成され、主通路１２と副通路１３の境界部に吊り下げガイド面１７が形成され、主通路１２と副通路１３の下流側に搬送通路２０が設けられ、主通路１２と副通路１３から搬送通路２０に移行する部位に、主通路１２の幅寸法が徐々に大きくなる拡幅部２２と副通路１３の空間が徐々に減少して主通路１２のみに変化する傾斜部２３が設けられ、拡幅部２２の近傍に部品１を１つずつ送り出す送出制御ユニット２６が設けてある。 （もっと読む）

【課題】部品の方向変換量を最小化することのできる部品移送用の湾曲通路部材を提供する。
【解決手段】本体部２から外方に突出した突起部４を有するとともに、本体部２の横側外側面５が対向する平行面となっている部品を移送の対象とするものであって、湾曲した通路部材１２に通路空間部２２が形成され、この通路空間部２２の内面に対向しているガイド面２４とそれに連続した箇所に拡幅部２５が形成され、ガイド面２４によって本体部２の平行面をガイドして本体部２の方向変換量を最小化し、突起部４が拡幅部２５を通過するように構成した。 （もっと読む）

【課題】 鋼板部品の移動軌跡を簡素化し、溶接機を多機能化することのできるプロジェクションナットの溶接装置および溶接方法を提供する。
【解決手段】 上部電極５と下部電極６間の所定位置において鋼板部品１０を保持して溶接箇所へ移動させるロボット装置１１が設けられ、所定位置が下部電極５の上昇位置近傍に設定され、下部電極５のガイドピン１５にナット１を裏向きの状態で供給する下側部品供給装置１９と、上昇位置に待機し鋼板部品１０を貫通している下部電極５のガイドピン１５にナット１を表向きの状態で供給する上側部品供給装置３７が設けられ、裏向きナットを鋼板部品１０の裏側に溶接し、表向きナットを鋼板部品１０の表側に溶接する。 （もっと読む）

【課題】 過酷な熱サイクル試験においても、中間部材と外側電極母材との間に大きな隙間が生じにくく、また、外側電極チップと中間部材との溶融金属部にえぐれが生じにくいスパークプラグの製造方法を提供すること。
【解決手段】 スパークプラグ１００は、中心電極１３０と、接地電極チップ１４３を中間部材１４２を介して接地電極母材１４１に接合してなる接地電極１４０とを備える。そして、スパークプラグ１００の製造方法は、中間部材１４２に突起部１４２ｐを設け、この突起部１４２ｐを用いて、中間部材１４２と接地電極母材１４１とをプロジェクション溶接することにより、中間部材１４２と接地電極母材１４１とを接合する。 （もっと読む）

【課題】 仮止室における保持安定性が良好で、仮止室が簡単な構造で形成できる孔あき部品の供給装置を提供する。
【解決手段】 磁性材料製の孔あき部品１を仮止室３３で一時係止し、供給ロッド９を進出させて仮止室３３の出口開口３０から目的箇所へ供給する形式のものにおいて、仮止室３３に供給通路１５の搬送方向側に配置したストッパ面２７と出口開口３０とは反対側に配置した位置決め面３１が設けられ、この位置決め面３１に孔あき部品１を吸着させる少なくとも２つの磁石３９が仮止室３３の外側に配置され、磁石３９は孔あき部品の直径方向で見て対称となる箇所に配置されている。 （もっと読む）

【課題】寸法精度や接合強度を十分に確保しつつ、より効率よく金属部材の接合を行う。
【解決手段】本発明の金属部材の接合方方法は、第１金属部材（１）の本体部３の壁面（６）およびこれと対向する第２金属部材（２）の対向面１３のうちのいずれか一方に、所定高さの突起部１５を設ける工程と、上記第１金属部材（１）の円筒部４を上記第２金属部材（２）の嵌合孔１０に挿入して両者の各周面どうしを接触させるとともに、上記突起部１５を相手側の対向面６に当接させる工程と、この状態で上記第１および第２の金属部材（１，２）を接近方向に加圧しつつ通電することにより、上記突起部１５と相手側の対向面６との接触部Ｓ１を接合するとともに、上記円筒部４および嵌合孔１０の各周面どうしの接触部Ｓ２を接合する工程とを含むものである。 （もっと読む）