【課題】スポット溶接ガンの溶接品質を安定させるためのスポット溶接ガン管理装置を提供する。
【解決手段】溶接チップ４０ａ、４０ｂを備えたスポット溶接ガンのチップドレスのタイミングを判定するスポット溶接ガン管理装置１に、溶接チップ４０ａ、４０ｂを撮像するＣＣＤカメラ３０ａ、３０ｂと、ＣＣＤカメラ３０ａ、３０ｂが撮像した溶接チップ４０ａ、４０ｂの画像を取得し、その画像を用いて溶接チップ４０ａ、４０ｂの先端部のチップ径の長さ寸法を算出するチップ径計測部１１と、チップ径計測部１１が算出したチップ径の長さ寸法と、所定値とを比較し、チップ径の長さ寸法が所定値より大きければ溶接チップ４０ａ、４０ｂのチップドレスが必要であると判定し、所定値より小さければ溶接チップ４０ａ、４０ｂのチップドレスが不要であると判定する判定部１２とを設ける。 （もっと読む）

【課題】電極研磨加工の品質を確保しながらも、研磨作業と電極消耗量検出を同期処理可能にして溶接ラインの稼働ロスを低減可能にし、ロッド側とアーム側の両電極の消耗量検出を精度よく行える技術を提供する。
【解決手段】ドレッサー４を稼働状態として、両電極１２，１３をドレス刃２１に押圧して整形研磨し、研磨完了時に可動側電極１３のドレス位置情報を取得し、次に、可動側電極１３を固定基準部材２６に当接させ、その可動側電極１３の当接位置情報を取得し、予め取得した基準ドレス位置情報と今回取得したドレス位置情報との差から両電極１２，１３の総消耗量Ｘを算出し、予め取得した基準当接位置情報と今回取得した当接位置情報との差から可動側電極の消耗量Ｙを算出し、総消耗量Ｘから可動側電極の消耗量Ｙを減算して固定側電極１２の消耗量Ｚを算出する。 （もっと読む）

【課題】極めて簡単に電極チップを補充・供給することができる新規な電極チップ用マガジンと、装着される電極チップの位置は常に同一の位置とされる電極チップ供給装置の提供。
【解決手段】電極チップＷの長さ方向と直交する方向に並んだ状態で電極チップＷが複数収容される収容部が形成されたマガジン本体４と、このマガジン本体４の一端側に形成され、電極チップ供給装置１に対して該一端側よりも他端側が高くなるように傾斜して連結される連結機構と、連結機構により連結された際に、最も一端側に収容された電極チップＷが自重により排出される排出口と、マガジン本体４の他端側に形成され、多数の電極チップＷを収容部内に供給する供給口と電極チップＷが排出口から排出されることを規制する一方、電極チップ供給装置１に取り付けられ排出口から電極チップが自重で排出されるように、収容部内に出没自在に配置されたストッパ５とを備える。 （もっと読む）

【課題】シーム溶接機に設けられた円盤状の電極輪を手数をかけずに迅速に整形することができ、効率よく精度の高い電極輪の整形を行うことができる電極整形装置を提供する。
【解決手段】溶接後の電極輪Ｗの外周先端を切削する切削具２と、切削具２を回転させる回転駆動手段２３と、切削具を電極輪Ｗに当接する方向に沿って進退させる進退手段１２とを備える。切削具２は、その周縁部に沿って形成されて電極輪Ｗの先端形状に対応する凹部と、凹部に交差して凹部より深く切欠かれ、切削具の両面側で開放された複数の切欠き部と、各切欠き部による凹部の端縁に形成された切削刃部とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、従来の技術のような潤滑液の供給を必要とすることなく、溶接用電極チップの先端を適切に塑性変形させて所望の形状に容易に整形することができる溶接用電極チップの整形装置およびその整形方法を提供する。
【解決手段】本発明の整形装置Ｓは、塑性加工工具１とこの塑性加工工具１を保持する工具ホルダ２とを備えてなる整形工具３と、この整形工具３を回転駆動する回転駆動手段４とを有しており、電極チップＤの先端を回転駆動される整形工具３の塑性加工工具１に対して押し当てて塑性変形させることにより整形するもので、塑性加工工具１の、電極チップＤの先端を塑性変形させる表面がダイヤモンド材５により被覆されており、工具ホルダ２には、加工粉排出用の孔６と、さらに、工具ホルダ２の凹部１７の底部１７ａに径方向に延びる突条７とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】長寿命化が可能な抵抗スポット溶接用電極を提供する。
【解決手段】Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板に当接して通電することにより、当該板材をスポット溶接する電極材料であって、Ｃｕを主体とし、Ｎｉを３〜３０質量％含み、更に、０．１〜１．０質量％のＣｒ、０．１〜１．０質量％のＳｉ、又は０．１〜５．０質量％のアルミナから選ばれる、１種もしくは２種以上を含み、残部をＣｕ及び不可避不純物から成ることを特徴とする抵抗溶接用電極材料である。 （もっと読む）

【課題】
難溶性の素材、特にＳｎを主成分とするめっき鋼板を使用した時の連続打点性に優れたＳｎ系めっき鋼板のスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】
Ｓｎ系めっき鋼板のスポット溶接を向上させるもので、溶接電極内に棒状Ｎｉが電極チップの先端に面積率として5％以上50％以下埋設された電極チップを用いることによりＳｎと電極のＣｕの合金化を防止する。棒状Ｎｉの1本あたりの断面積が0.13mm²以下であると更に効果的である。 （もっと読む）

【課題】簡単且つコンパクトな構成で、多数の溶接箇所に均一な接圧及び接触状態を確保して同時に溶接することを可能にする。
【解決手段】電極ユニット３２は、第１筐体部５２及び第２筐体部５４を備える。第１筐体部５２には、段付き孔部５６が複数形成されており、各段付き孔部５６には、電極ピン５８が摺動自在に配設される。電極ピン５８の頭部５８ｂには、加圧力調整機構を構成する樹脂ボール６０が配置される。第２筐体部５４には、各段付き孔部５６と同軸上にねじ孔６２が形成され、各ねじ孔６２には、電極ピン５８の押出量を調整するための押出量調整機構を構成するイモねじ６４が螺合する。 （もっと読む）

【課題】電極研磨加工の品質を確保しながらも、研磨作業と電極消耗量検出を同期処理可能にして溶接ラインの稼働ロスを低減可能にし、ロッド側とアーム側の両電極の消耗量検出を精度よく行える技術を提供する。
【解決手段】ドレッサー４を稼働状態として、可動側電極１３をドレス刃２１に押圧して整形研磨し、研磨完了時に可動側電極１３の第１ドレス位置情報を取得し、固定側電極１２をドレス刃２１に押圧して整形研磨し、研磨完了時に固定側電極１２の第２ドレス位置情報を取得し、予め取得した第１基準ドレス位置情報と今回取得した第１ドレス位置情報との差から可動側電極１３の消耗量Ｘを算出し、予め取得した第２基準ドレス位置情報と今回取得した第２ドレス位置情報との差から固定側電極１２の消耗量Ｙを算出する。 （もっと読む）

【課題】エアや電気の駆動源を使用することなくロボットアームの作動により駆動を行うことができる電極チップの抜き取り装置を提供すること。
【解決手段】チップ抜き取り装置１０は、ベース板１１と、チップ把持板１５と連結機構２０とを備えている。ベース板１１には第１の支持軸１２と第２の支持軸１３とを並設するように立設する。チップ把持板１５には、電極チップ５を挿入して把持するためのＶ字溝１６を形成するとともに、チップ把持板１５の回転中心軸となる枢軸２１を枢着するための枢着孔１７と第２の支持軸１３を係合する長孔状のガイド溝１８を形成する。連結機構２０は、枢軸２１と第１の支持軸１２とをそれぞれ両端に枢着するリンク２２を備える。Ｖ字溝１６には把持爪１９を配置し、シャンク１の直線上に移動により、電極チップ５で把持爪１９を押圧してチップ把持板１５を回転する。 （もっと読む）