【課題】部品の存在または不存在によって電極の構成部材に変位を与えて、部品に通電をすることなく正確に部品検知をすることのできる部品検知式電極の提供。
【解決手段】電極間で鋼板部品３に部品を電気抵抗溶接で溶接するものであり、スイッチング部材２５が、一方の電極内に進出方向に第１付勢手段３６で付勢され、電極本体２１と絶縁状態で支持されており、他方の電極側の鋼板部品３上に供給されている部品に突き当たる検知部材２７が、電極から突出した状態でスイッチング部材２５と一体に形成され、検知電流の断続を行う通電部位３４が構成され、部品不存在のときに他方の電極の受入孔６、５５内に検知部材２７が入り込む。また、部品存在のときには、検知部材２７が部品に突き当たって通電部位３４を開き、検知電流の通電を行わないようにする。 （もっと読む）

【課題】 現用の鋼板抵抗溶接用電極及び回転電極ロール等は、無垢体が多く、導電率と硬さの両立を図ったものが主で、先端に大電流が走り、大きな荷重がかかり電気的及び機械的負荷が大きいので消耗が大で再ドレッシングロスが多である。
【手段】 複合電極構造を取入れ、銅材の有効利用とアルミニウムを利用した複合電極を示し、溶接生産性を２倍以上となる新電極を提供する。 （もっと読む）

【課題】 装置構成を簡素なものにして装置全体のコンパクト化を図ると同時に、ロッドのストローク位置の測定が正確に行われるようにする。
【解決手段】 電極ホルダ管３の上部に下部電極２を取り付け、電極ホルダ管３内部で昇降自在なロッド４を第１ロッド４ａと第２ロッド４ｂに２分割する。そして第２ロッド４ａの上端面に固定されるスプリング受座１４と絶縁アダプタ７との間に介装した圧縮スプリング５でロッド４を上方に付勢し、その付勢の補助として、加圧エアー供給管１５から供給する加圧エアーをスプリング受座１４の下面の受圧部で受け、ロッド４を上方に付勢する補助とする。また、第２ロッド４ｂの下方に磁気センサー１０を配設し、磁気センサー１０の検出子１７に第２ロッド４ｂの下端部を直結する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、アプセットバット溶接した高強度鉄筋の強度確認試験における破断箇所が溶接部から離れた位置となるような電極構造を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、固定電極に挟持した高強度鉄筋の一端と可動電極に挟持した高強度鉄筋の他端を突き合わせ電流を流して溶接するアプセットバット溶接機において、前記固定電極の内側に非導電体の型を取り付け、前記可動電極の内側に非導電体の型を取り付けることで、電極間のクリアランスを広くしても芯ズレを起こさないことを特徴とするアプセットバット溶接の電極構造の構成とした。 （もっと読む）

【課題】動力が不要で、極めて簡易な構成でありながら、スポット溶接用ガンに嵌着されたチップを容易に取り外すことができるようにする。
【解決手段】スポット溶接用ガンに伴い直線移動されたチップを挟持部２１の噛合片２２とクランプ片２３とで係合し、チップが更に直線移動されることで、ベース板１０と可動板１４との間に介在させたボールプランジャ１９の係合を解除するとともに、チップを挟持する。その後、チップが上方向又は下方向の移動を伴い直線移動されることで、挟持部２１でチップを挟持しながら回転させてチップをスポット溶接用ガンから取り外す。可動板１４には、ベース板１０に立設された軸１６を隙間十分に挿通させる長孔１５が形成されているため、チップが上方向又は下方向の移動を伴い直線移動された際、可動板１４及び挟持部２１は全体として回転を伴う動作をする。このため挟持部２１でチップを挟持しながら回転させることができる。 （もっと読む）

【課題】シーム接合装置において、ローラ電極の軸方向のガタをなくし、小型のワークに対応可能な安定したシーム接合ヘッドを提供する。
【解決手段】一端にローラ電極３を設けた導電シャフト２と、この導電シャフト２を回転自在に貫通孔１Ａで支持しつつ、接合電流を前記導電シャフト２に通電する導電性の電極ホルダー１と、前記導電シャフト２の他端に固定されたストッパー５と、このストッパー５と前記電極ホルダー１とに介在する圧縮コイルばね７とを有し、この圧縮コイルばね７が前記ローラ電極３を前記電極ホルダー１の方向に付勢することを特徴とするシーム接合ヘッド。 （もっと読む）

【課題】小型の電動モータを使用して電極再生具を高速度及び高トルク特性で回転させて電極チップを効率的に再生する。抵抗溶接機に近い狭少スペースに設置して電極チップを有効に再生する。
【解決手段】電動モータの駆動に伴って電極チップ再生具を、ハイポイド・ピニオン及びハイポイド・ギにより規定される減速比に応じた所定の回転速度及び回転トルクで回転して電極チップにおける先端部の変形部分を正規の形状に押延ばして整形することにより再生する。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗スポット溶接に用いられる電極チップを精度良く切削することができるチップドレッサー装置を提供する。
【解決手段】回転刃８の下方に、固定シャンク又はこの固定シャンクに取り付けられる電極チップの周面が挿入される拘束穴１３ｄが形成された固定側拘束部材１３を設ける。このため、溶接ガン全体が揺れず、回転刃８と電極チップとの水平方向の位置関係が固定されるので、固定シャンク及び可動シャンクの先端に取り付けられた電極チップを、精度良く切削・整形することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 ガイドピン自体にプロジェクションナットの保持機能を持たせた電気抵抗溶接用電極のガイドピンを提供する。
【解決手段】 挿入部１１がプロジェクションナット１のねじ孔３に相対的に進入するとともに電気抵抗溶接用電極５に組み付けられているものであり、その軸線Ｏ−Ｏはほぼ水平方向に配置され、前記挿入部１１の外周面に抜け止め部２３が形成されている。このため、電極の軸線Ｏ−Ｏ方向におけるナット１の保持性は一層確実になる。 （もっと読む）

【課題】チップドレッサを様々な先端形状の電極チップに対応させる。
【解決手段】チップドレッサ１５はベースブロック２０およびメインブロック２２を備えるドレッサ本体２３を有する。メインブロック２２には電極チップ１３を案内する挿入口２７が形成される。また、メインブロック２２にはカッター部材４１，４２を支持する支持ボルト４３が設けられる。また、ベースブロック２０にはカッター部材４１，４２に接触するテーブル部材５０がネジ結合され、ドレッサ本体２３に対してテーブル部材５０を上下動させることが可能となる。テーブル部材５０を上昇させることにより、カッター部材４１，４２を矢印α方向に回動させることができ、切削角度を大きく設定することが可能となる。一方、テーブル部材５０を下降させることにより、カッター部材４１，４２を矢印β方向に回動させることができ、切削角度を小さく設定することが可能となる。 （もっと読む）