【課題】同軸電極の外側電極をワークに確実に接触させることにより、高硬度材料であっても、割れを発生させることなく、且つ、確実に接合する。
【解決手段】外側電極１０の先端部１１の肉厚を先端側へ向けて徐々に小さくすることで、外側電極１０の先端部１１をワークＷに食い込ませることが可能となる。これにより、ワークＷと外側電極１０との間に形成される隙間が吸収され、外側電極１０の先端部１１を確実にワークに接触させることができる。また、外側電極１０の先端部１１の面積が小さくなることで、外側電極１０とワークＷとの接触部における面圧を高めることができるため、電極をワークＷに押し付ける力を小さくすることができ、ワークＷの変形を防止できる。 （もっと読む）

【課題】研磨時の電極の振れを抑制でき、溶接機が複数台設置されている場合にも各溶接機の電極の研磨作業に迅速に対応可能となる電極の研磨装置およびその自動システムを提供する。
【解決手段】表裏に砥粒面が形成されたヤスリ３と、電極軸方向と直交する方向にヤスリ３を直線往復動させるシリンダ４と、固定電極から受ける反力によりヤスリ３の電極軸方向の移動を許容するフローティング機構５と、可動電極の先端周りが挿通し、研磨時の可動電極の振れを抑制する可動電極ガイド孔６が穿設された可動電極ガイド部材７と、を備えた研磨装置１を、三次元の動作をするロボットアームＲ１に取り付け、ロボットアームＲ１によりヤスリ３を固定電極に圧接するとともに加圧シリンダにより可動電極をヤスリ３に圧接させて両電極を研磨する。 （もっと読む）

【課題】孔あき部品が確実にガイドピン側へ移行し、供給ロッドとガイドピンとの相対位置を容易に求めることができる孔あき部品の供給装置の提供を目的とする。
【解決手段】孔あき部品５の孔６を貫通している供給ロッド１６を進出させて電極のガイドピン４へ部品供給を行うものにおいて、供給ロッド１６の進出が停止したとき、供給ロッド１６の先端に形成した凹部２１内に前記ガイドピン４の先端部が進入するか、またはガイドピン４の先端に形成した凹部内に供給ロッド１６の先端部が進入するように構成した。これにより、供給ロッド先端部とガイドピン先端部との間に雌雄の嵌り合い状態が形成され、孔あき部品５が確実にガイドピン４側へ供給される。 （もっと読む）

【課題】シーム接合ヘッドであって、一端にローラ電極を固定した給電シャフトと、この給電シャフトを回転自在に支持する給電ホルダーとの支持構造に対し、安定した給電と焼き付き等の不具合が生じないような構造を提供する。
【解決手段】給電ホルダー１は給電シャフト５を嵌挿する貫通孔１Ａを備え、給電シャフト５は貫通孔１Ａの内壁に摺接して回転する大径部と、導電性グリースを収容する複数の小径部５Ａとを有し、給電シャフト５に設けられた前記複数の小径部５Ａは等しい幅で形成され、さらに給電シャフト５の回転軸の方向に等間隔に設けられていることを特徴とするのシーム接合ヘッド。 （もっと読む）

【課題】フランジ部を有する各種形状のワークに対して設定されたフランジ部上の溶接基準線から、上下の回転電極による溶接軌跡が外れることを抑制し、高品質なシーム溶接を実施することができるようにする。
【解決手段】シーム溶接装置１０は、ワーク本体１８の周囲にフランジ部１６を有するワーク１２のフランジ部１６を２つのワーク電極１４で挟持した状態で溶接するシーム溶接装置１０であって、２つのワーク電極１４におけるフランジ部１６の幅方向の移動を同期させる支持部２８と、２つのワーク電極１４のうち、少なくとも１つのワーク電極１４ａをワーク本体１８に向けて押圧する回動機構と、フランジ部１６の端面１６ａに当接するローラ８０と、該ローラ８０の位置を調整するローラ調整手段８２とを有する。 （もっと読む）

【課題】プロジェクションナットの姿勢の正常・異常を可動電極のストローク長さの変化を検知することなく、該ナットの姿勢が異常な場合は溶接電流の不可能とする判別キャップ付電極を提供すること。
【解決手段】判別キャップ３８は、電極本体１６の端面２１に密着する端板部３９と、外周面に密着する筒部４０から構成され、これが導通部分となり、導通部分の内面には絶縁層４１が付着してある。プロジェクションナット１の溶着用突起４が上側になった正常な姿勢では、可動電極１３が進出することにより、鋼板部品１０とガイドピン２０が一緒になって押し下げられ、該ナット１の本体部が導通面２１に密着し、溶着用突起４を加圧する。この状態で溶接電流が可動電極１３、鋼板部品１０、溶着用突起４、導通面２１を経て通電され、鋼板部品１０に該ナット１が溶接される。溶着用突起４が下側にある異常姿勢の場合は絶縁層４１で電流が遮断される。 （もっと読む）

【課題】第１電極と第２電極の直径を正確に測定し、第１電極及び第２電極を正確な速度で回転駆動できるシーム溶接機を提供する。
【解決手段】第２電極１３の高さを測定する距離計４２と、第１電極１２を回転駆動させる第１の回転駆動手段１４と、第２電極１３をクラッチ３４を介して回転駆動する第２の回転駆動手段１５と、第２電極１３の単位時間当たりの回転数Ｎを測定する回転計３８と、距離計４２の出力、第１の回転駆動手段１４で正回転駆動された第１電極１２の単位時間当たりの回転数ｎ、第１電極１２で従動駆動された第２電極１３の回転数Ｎから、第１電極１２及び第２電極１３の直径を測定する制御手段とを有し、第１電極１２及び第２電極１３を、第１電極１２及び第２電極１３の間を通過する被溶接物の溶接速度に合わせて駆動する。 （もっと読む）

【課題】光モジュールのパッケージを構成するキャップを抵抗溶接のために挟持したときに、キャップが薄い場合でも、パッケージの気密封止が損なわれない光モジュール作製用の抵抗溶接装置の提供。
【解決手段】抵抗溶接装置は、一端部に集光レンズが固定され、他端部にフランジ４ｅが形成された金属シェル４ｂを、ＰＤ等の素子が実装されたステムに溶接し、素子を気密封止して光モジュールを作製するもので、抵抗溶接用の一方の電極としてステムを保持する保持部材１０と、抵抗溶接用の他方の電極として金属シェル４ｂを挟持するチャック２０とを備える。チャック２０が、保持部材１０との対向端部に金属シェル４ｂが装着される凹所２０ａを有し、凹所２０ａの下端部が略金属シェル４ｂの外径に等しく形成され、フランジ４ｅが上記下端部に接するまで凹所２０ａに挿入された金属シェル４ｂをチャック２０で挟持する。 （もっと読む）

【課題】３枚以上のワークが積層され、且つその最外に厚みが最も小さい最薄ワークが配置された積層体に対して抵抗溶接を施す際、前記最薄ワークと、該最薄ワークに隣接するワークとの間にナゲットを十分に成長させる。
【解決手段】抵抗溶接装置を構成する溶接ガンは、第１電極チップ１０（第１溶接用電極）、第２電極チップ１２（第２溶接用電極）、及び電流分岐用電極１４を具備する。第１電極チップ１０と電流分岐用電極１４はともに、溶接対象である積層体１６の最外に配置された最薄ワーク２２に当接するものの、互いに逆の極性である。従って、第１電極チップ１０から第２電極チップ１２への通電がなされた際、第１電極チップ１０から第２電極チップ１２に流れる電流ｉ１の他、第１電極チップ１０から電流分岐用電極１４に流れる分岐電流ｉ２が発生する。 （もっと読む）

【課題】部品の存在または不存在によって電極の構成部材に変位を与えて、部品に通電をすることなく正確に部品検知をすることのできる部品検知式電極の提供。
【解決手段】電極間で鋼板部品３に部品を電気抵抗溶接で溶接するものであり、スイッチング部材２５が、一方の電極内に進出方向に第１付勢手段３６で付勢され、電極本体２１と絶縁状態で支持されており、鋼板部品３の下孔５を貫通した状態で部品の位置決めを行うガイドピン４が、他方の電極内に進出方向に第２付勢手段６２で付勢された状態で支持され、ガイドピン４は、第２付勢手段６２による進出でスイッチング部材２５に接触できるように構成し、スイッチング部材２５に開閉スイッチ機能を与えて、部品の有無を検知する。 （もっと読む）