【課題】スポット溶接の間の電極の共用寿命を実質的に延長する。
【解決手段】鋼および／または合金鋼からなる金属シート（３，４）の溶接のためのスポット溶接ガンの電極（６）を保護するためのものであり、担材（２４）を含み、少なくとも１つの導電性の銅層（１６，２１）が、前記担材（２４）の前記金属シート（３，４）に面する側（１５）および前記電極（６）に面する側（１７）にそれぞれ設けられたバンドであって、前記銅層（１６，２１）は、０．１μｍから０．６μｍの間の厚みを有するバンド（７）。 （もっと読む）

【課題】溶接スポットに高いコントラストの押印がスポット溶接の後できるだけ早く形成されるバンドを創出する。
【解決手段】アルミニウム合金、特にＡｌＭｇＳｉ合金からなる金属シート（３，４）の溶接のためのスポット溶接ガンの電極（６）を保護するためのものであり、担材（２４）を含み、銅からなる少なくとも１つの銅層（２１）が、前記担材（２４）の前記金属シートに面する側（１５）に設けられたバンドであって、前記担材（２４）の前記金属シート側（１５）に設けられた少なくとも１つの前記銅層（２１）は、約２００ｎｍの厚みを有する。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接の間の電極の共用寿命を実質的に延長する。
【解決手段】鋼および／または合金鋼からなる金属シート（３，４）の溶接のためのスポット溶接ガンの電極（６）を保護するためのものであり、担材（２４）を含み、少なくとも１つの導電性層（１６）が、前記担材（２４）の前記金属シートに面する側（１５）に設けられたバンドであって、銅からなる導電性層の少なくとも１つの銅層（２３）と、ニッケルおよび／またはニッケル合金からなる少なくとも１つのニッケル層（２４）とが、少なくとも前記担材（２４）の前記電極（６）に面する側（１７）に設けられ、前記銅層（２３）および前記ニッケル層（２４）は、０．５μｍから１．５μｍの厚みをそれぞれ有するバンド（７）。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接の間の電極の共用寿命を実質的に延長する。
【解決手段】アルミニウムおよび／またはアルミニウム合金からなる金属シート（３，４）の溶接のためのスポット溶接ガンの電極（６）を保護するためのものであり、担材（２４）を含み、少なくとも１つニッケル層（１９）が前記担材（２４）の前記金属シート（３，４）に面する側（１５）に設けられた担材（２４）を含み、ニッケルおよび／またはニッケル合金からなる少なくとも１つのニッケル層（１９）が、少なくとも前記担材（２４）の前記電極（６）に面する側（１７）に設けられているバンドであって、ニッケルからなる接着層（１８）が前記担材（２４）と前記ニッケル層（１９）との間に設けられており、前記ニッケル層（１９）は、０．１μｍから０．５μｍの厚みを有するバンド（７）。 （もっと読む）

【課題】プロジェクションボルト用円形電極の直径が大きく、不経済である。
【解決手段】軸部２、フランジ３、溶着用突起４を備えた軸状部品１が電気抵抗溶接の対象となるものであって、電極本体６の蓋部材１１に電極本体６の直径よりも小径とされた円筒状の筒状加圧部材３６が蓋部材１１の端面１２から突出した状態で結合され、この筒状加圧部材３６の先端面３８がフランジ３に密着する電極端面３８とされ、この電極端面３８の中央部に軸部２が挿入される受入孔１７が形成され、筒状加圧部材３６の外周部に空間中に露出している放熱部３９が設けられた電極である。筒状加圧部材３６は軽量化され、良好な放熱機能を有している。 （もっと読む）

【課題】板組みの種類に関係なく、溶接不良の発生を防止して、適正な溶接部を形成することのできる抵抗溶接方法を提供する。
【解決手段】相互に重ね合わせた複数枚（例えば２枚）の金属板５０，６０に複数個の電極を接触させて通電することにより溶接部７０を形成するに際して、複数個の電極として、一方の金属板５０に接触させてこの金属板５０に溶接部７０を形成可能な程度の電流を供給する溶接用電極２０と、それぞれ異なる金属板５０，６０に接触させて溶接用電極２０との間で通電を図るための第一通電用電極３０および第二通電用電極４０とを使用する。そして、双方の通電用電極３０，４０を何れも溶接用電極２０との間で通電させることで、溶接用電極２０から一方の金属板５０に供給された電流を、第一通電用電極３０と第二通電用電極４０とに分流させる。 （もっと読む）

【課題】電極のドレス作業時間を短縮して消費電力量を抑制可能な電極研磨装置、電極の長寿命化を図る。
【解決手段】スポット溶接用電極を研磨可能な回転刃と、この回転刃を保持するホルダ２とを備えた電極研磨装置１において、前記回転刃は、前記電極の先端部を切削可能な先端部用切削刃４と、先端部用切削刃４に対して回転方向進み側に配置され電極の側面に亙る湾曲状肩部を切削可能な肩部用切削刃５から構成され、前記先端部用切削刃４と肩部用切削刃５とが夫々独立して前記ホルダ２に装着されている。ホルダ２は、前記先端部用切削刃４をホルダ２の回転軸方向一側から収容可能な第１凹部と前記肩部用切削刃５をホルダ２の回転軸方向一側から収容可能な第２凹部を備え、前記先端部用切削刃４と肩部用切削刃５は前記第１，第２凹部に着脱可能に構成されている。先端部用切削刃４と肩部用切削刃５を夫々の切削対象部位に応じた逃げ角と出代に調整できる。 （もっと読む）

【課題】 カッタを備えたカッタホルダを、工具を使用せずに、回転駆動部に対して着脱できるチップドレッサを提供すること。
【解決手段】 チップドレッサは、モータで駆動される回転駆動部１０と、カッタ５を備えて、回転駆動部１０の軸中心に着脱可能に取付固定されるカッタホルダ３０と、を備える。カッタホルダ３０は、外周面に、周方向に延びるように突設される、第一突出部４１と、第一突出部４１と周方向における長さを異にする第二突出部４３と、を備える。回転駆動部１０は、カッタホルダ３０を挿通させる挿通孔１２と連通し、第一突出部４１と第二突出部４３とを上方から受容可能に軸方向に沿って延びる第一軸方向凹部２５及び第二軸方向凹部２７と、第一軸方向凹部２５と第二軸方向凹部２７との下部から回転駆動部１０の回転方向と逆側の周方向に延びて、対応する各突出部４１，４３を嵌合させる第一周方向凹部６１と、第二周方向凹部６２とを備える。 （もっと読む）

【課題】現用の抵抗溶接電極は銅合金（電極材）の塊に過ぎない。亜鉛メッキ鋼板の抵抗溶接では溶着摩耗に抗し切れない。
【解決手段】。溶着摩耗は亜鉛と銅の合金化による。電極の熱くなったところを速く冷やせば摩耗は減る。摩耗していくのは電極先端の表層部である。瞬時的に見れば電極の残り全部は冷やし金として機能する。冷やし金には銅が最適である。さりとて電極全体を銅にすることはできない。摩耗で消耗していくことになる部位（芯）を除いた残り全部を銅にするのは無理ではない。結果物は従来以上に電極でありうる。銅がくるべきところに冷却能に劣る電極材を充てたのが無垢電極である。わざわざ芯の摩耗を早める構造になっている。電極材の耐溶着性を高めれば概ね導電率が低下して電極材ではなくなる。電極材としての失格は必ずしも芯材としての失格を意味しない。芯にして回りを銅で囲めば難は消える。 （もっと読む）

【課題】３枚重ねの被溶接部材をスポット溶接する場合において、簡単に均一な安定した溶接品質が得られるスポット溶接方法及びスポット溶接装置を提供する
【解決手段】薄板５１、第１厚板５２、第２厚板５３を重ね合わせた被溶接部材５０をスポット溶接するにあたり、互いに対向配置されて第２厚板５３に当接する下側溶接電極２２と薄板５１に当接する上側溶接電極２５で被溶接部材５０を挟持加圧し、この加圧状態で上側溶接電極２５と薄板５１に接するアース機能電極２８との間で通電して薄板５１と第１厚板５２をスポット溶接し、上側溶接電極２５とアース機能電極２８との間が非通電状態で上側溶接電極２５と下側溶接電極２２との間で通電して第１厚板５２と第２厚板５３をスポット溶接する。 （もっと読む）