【課題】現用の抵抗溶接電極は銅合金（電極材）の塊に過ぎない。亜鉛メッキ鋼板の抵抗溶接では溶着摩耗に抗し切れない。
【解決手段】。溶着摩耗は亜鉛と銅の合金化による。電極の熱くなったところを速く冷やせば摩耗は減る。摩耗していくのは電極先端の表層部である。瞬時的に見れば電極の残り全部は冷やし金として機能する。冷やし金には銅が最適である。さりとて電極全体を銅にすることはできない。摩耗で消耗していくことになる部位（芯）を除いた残り全部を銅にするのは無理ではない。結果物は従来以上に電極でありうる。銅がくるべきところに冷却能に劣る電極材を充てたのが無垢電極である。わざわざ芯の摩耗を早める構造になっている。電極材の耐溶着性を高めれば概ね導電率が低下して電極材ではなくなる。電極材としての失格は必ずしも芯材としての失格を意味しない。芯にして回りを銅で囲めば難は消える。 （もっと読む）

【課題】 管状部材と端栓とを抵抗溶接により接合する際に、管状部材の端面を露出させることなく、抵抗溶接することができるようにすること。
【解決手段】 管状部材２０と端栓３０との抵抗溶接前には管状部材２０が端栓側電極１０Ｅの凹部１０ＥＲに無接触で位置するようにし、溶接開始後に管状部材２０と端栓３０との溶融部Ｍが端栓側電極１０Ｅの内部で端栓側電極１０Ｅに接触して 溶接電流が端栓側電極１０Ｅから溶融部Ｍを介して管状部材２０に流れるようにして管状部材２０の端部の溶融を十分に行うことができるようにし、且つこの端栓側電極１０Ｅの凹部１０ＥＲで溶融部Ｍが成型されて管状部材２０の端面を露出することなく管状部材２０と端栓３０とを確実に接合する。 （もっと読む）

【課題】変形部分を研磨除去して正規形状に整形する従来の整形とは異なり、外周面の変形部分を先端面側へ押延ばして正規形状に整形すると共に先端面側に押延ばされた変形部分を先端面に盛上げながら押延ばして正規形状に整形して電極チップとして再生することにより、電極チップを長寿命化して溶接コストを低減する。
【解決手段】整形室２７・２９内に設けられた複数の外周面整形突部３３・３５及び先端面整形突部４１・４３が設けられた工具本体を所要の方向に回転しながら整形室２７・２９内に進入した電極チップ１５・１７の先端部外周面に外周面整形突部３３・３５を圧接して変形部分を先端面側へ押延ばして先端部外周面を正規形状に整形する。先端面に圧接する先端面整形突部４１・４３により先端面側に押延ばされた変形部分を先端面に盛上げながら平面状に押延ばしながら正規形状に整形して再生する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、溶接用の電極チップの先端を適切に塑性変形させて所望の形状に容易に且つ確実に精度よく適切に整形することができる溶接用の電極チップの整形工具を提供する。
【解決手段】整形工具２１は、電極チップＤの先端面Ｄａと、先端面Ｄａと電極チップＤの側周面Ｄｃとの間の肩部Ｄｂとを整形する整形部３０を有している。整形部３０の先端面Ｄａを整形する部分は、押し当てられた電極チップＤの径方向と対応する方向に延びる突条３１により構成されており、整形部３０の肩部Ｄｂを整形する部分は、突条３１よりも大きな曲率の曲面３２により構成されている。整形工具２１は、回転駆動手段４によって回転駆動されるホルダ２に着脱可能に保持される。 （もっと読む）

【課題】溶接用突起以外の部位での第１板材と第２板材との接触を抑制すると共に、溶融物の飛散を抑制することができるプロジェクション溶接装置、プロジェクション溶接方法、及びプロジェクション溶接構造を提供することを目的とする。
【解決手段】下側平板電極４２の上面に設けられた一対のストッパ部材４４は、その上面４４Ａと補強リブ２４Ａのウェブ部３２との間に間隔を空けた状態で補強リブ２４Ａ内に配置される。このストッパ部材４４によって、補強リブ２４Ａのウェブ部３２を内側から支持することにより、下側平板電極４２に対する上側平板電極４０の接近が制限されるようになっている。また、補強リブ２４Ａのウェブ部３２がストッパ部材４４の上面４４Ａに接触すると、ストッパ部材４４を介して補強リブ２４Ａのウェブ部３２と下側平板電極４２が電気的に接続されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤なしで溶接ガンの電極チップの先端を整形できる電極チップ整形装置および電極チップ整形方法を提供する。
【解決手段】電極チップ１１０Ａ・１１０Ｂの先端を整形工具３０に嵌合させ、モータ２２によって、整形工具３０を電極チップ１１０Ａ・１１０Ｂの軸回りに回転させ、溶接ガン１００によって、電極チップ１１０Ａ・１１０Ｂを軸方向に加圧させ、電極チップ１１０Ａ・１１０Ｂの先端と整形工具３０とを相対移動させることによって、電極チップ１１０Ａ・１１０Ｂの先端を整形する電極チップ整形装置１０であって、電極チップ１１０Ａ・１１０Ｂの先端の整形時に、整形工具３０の整形回転数Ｎを段階的に増加させ、電極チップ１１０Ａ・１１０Ｂの加圧力Ｐを、整形回転数Ｎの増加に同期して、増加させる。 （もっと読む）

【課題】ボルト供給ユニットの２方向の取付け角度が、プロジェクションボルト供給装置を組立段階で設定できる供給装置を提供する。
【解決手段】下方へ延びた縦基部材２８の下部にほぼ水平方向の取付け面４２を有する横基部材４３が結合され、取付け面４２に進退出力をする挿入駆動手段４４が取り付けられ、挿入駆動手段４４に上下方向に進退する支持部材５６が上方に延びた状態で結合され、支持部材５６にボルト供給ユニット５８が傾斜取付け部材５９を介して取り付けられ、上方から見た支持アーム６とボルト供給ユニット５８がなす角度を第１傾斜角度とし、横側から見た支持アーム６とボルト供給ユニット５８がなす角度を第２傾斜角度θ２とし、第１傾斜角度と第２傾斜角度θ２を設定することにより、供給ロッド５７が進出したときにボルトと受入孔２３が同軸状態になる供給装置。 （もっと読む）

【課題】特に電極先端部の中央部分を確実に切削できるチップドレス用切削カッターを提供する。
【解決手段】４つのチップ受け部７は、一端が回転体１０の回転中心１０ａで一体に連結されるとともに他端が回転体１０の回転方向Ｘに互いに離間し、且つ、２つのチップ受け部７が回転体１０の回転中心１０ａの両側に対向配置され、一端側の連結箇所に電極チップ２の先端部２ａの中心が対応するようになっている。切刃部８は、対向する一方のチップ受け部７に設けられ、電極チップ先端部２ａから次第に離間するように傾斜しながら回転体１０の回転中心１０ａを越えて他方のチップ受け部７側に延出している。 （もっと読む）

【課題】ローラー電極を両方向に回転させる溶接が可能で、作業性を向上させることができ、溶接作業に掛かるコストを低減でき、高い品質の溶接が可能なシーム溶接装置を提供することを課題とする。
【解決手段】シーム溶接装置１０は、ワーク１を挟んで回転可能に設けられた２つのローラー電極２、４、およびこれらローラー電極の周縁部にそれぞれ２つのバイト３２、３４を選択的に摺接させるためのアクチュエーター３６を有する。少なくとも一方のローラー電極に対向して取り付けられた２つのバイトは、当該ローラー電極の回転方向に応じてそれぞれ所定の角度で取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】複数種類の部品供給装置を一対の電極に対して装着する。
【解決手段】電気抵抗溶接機１００の電極に異なった部品を供給する複数種類の部品供給装置が溶接機本体に取り付けられ、電極の受入孔２５に進退可能なガイドピン２６が挿入され、複数種類の部品供給装置Ａ〜Ｄのいずれかを動作可能とするように選択するとともに、部品および鋼板部品などに適合したガイドピン２６の所定進退位置を設定する選択手段が設けられ、選択手段で選択された部品供給装置Ａ〜Ｄを起動する起動手段７９が設けられている。これにより、選択された部品供給装置からの部品とガイドピンの進退状態の対応関係が適正に設定される。 （もっと読む）