【課題】本発明は、高強度鋼板を含む板組の抵抗スポット溶接において、高い継手強度を実現する抵抗スポット溶接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】抵抗スポット溶接方法であって、ナゲットを形成する第１ステップと、
電極で加圧したまま、無通電で保持することにより溶接部を冷却した後通電する第２ステップとを備え、 前記第１ステップにおける通電時間ＴＡ、通電電流ＩＡ、第２ステップにおける通電時間ＴＢ、通電電流ＩＢが、 前記第２ステップの無通電の保持時間Ｔｈが、板組の総板厚ｔ、前記ナゲットの径ｄ、前記溶接電極の先端部面積Ｓとの関係で、下記式を満足すること、を特徴とする抵抗スポット溶接方法。
０．０５＜（ＩＢ^２×ＴＢ）／（ＩＡ^２×ＴＡ）＜１．０・・・（１）
２０≦ＴＢ≦１００・・・（２）
１０×（ｔ×ｄ^２）／Ｓ＜Ｔｈ＜２００×（ｔ×ｄ^２）／Ｓ・・・（３） （もっと読む）

【課題】本発明は、継手引張特性に優れた高強度薄鋼板の抵抗スポット溶接継手およびその継手を得るための溶接技術を提供することを目的とする。
【解決手段】二枚以上の鋼板を重ね合せた板組を、一対の溶接電極で挟持し、加圧し、通電して溶接する抵抗スポット溶接方法であって、通電により所定の径のナゲットを形成する本工程と、加圧しつつ無通電とする中間工程と、再通電を行なう後工程とを有し、該後工程において、ナゲットとコロナボンドの界面の非溶融部側における最高温度ＴＴが、ＴＴ＞Ａｃ_３となることを特徴とする抵抗スポット溶接方法。 （もっと読む）

【課題】たとえめっき処理された金属材であっても、簡易な装置構成によって金属材同士を確実に溶接することができること。
【解決手段】本発明の一態様にかかる溶接装置１は、めっき処理された金属材同士を溶接する装置であって、金属材同士をシーム溶接するシーム溶接機２，３と、制御部６とを備える。制御部６は、互いに前後して搬送される先行材１５と後行材１６との重ね合わせ部分１７の溶接始端から溶接終端に向かう１パス目に、めっき材を押し出す溶接前処理を行うようシーム溶接機２，３を制御する。その後、制御部６は、溶接前処理後の重ね合わせ部分１７に再度圧力および電流を加えて先行材１５と後行材１６とをシーム溶接するようシーム溶接機２，３を制御する。 （もっと読む）

【課題】良好な溶接作業性を確保しつつ、接合部の静的強度、すなわち、トルク剥離強さおよび押込み剥離強さを向上させ、また、割れの発生を防止することが可能なプロジェクション溶接継手の製造方法を提供する。
【解決手段】所定の成分組成を有するナット２と、引張強さ：７５０〜１６００ＭＰａ、板厚：０．８〜３．０ｍｍ、炭素等量Ｃｅｑ：０．２２〜０．５０％の範囲である高強度鋼板１とをプロジェクション溶接する際、電極の加圧力ＥＦおよび通電時間Ｗｔで本通電を行った直後に、後通電電流ＰＯＣ１および後通電時間ＰＯｔ１で後通電を実施し、その後、電極保持時間Ｈｔで保持することで、ナット２と高強度鋼板１との接合部Ａの面積ＳＪと、ナット２の呼び径部分の面積ＳＲとの比が次式｛０．７≦ＳＪ／ＳＲ≦１．５｝で表される関係を満たし、かつ、接合部Ａおよび熱影響部Ｂのビッカース硬さの最大値が５５０Ｈｖ以下となるように制御する。 （もっと読む）

【課題】溶接部位検出器を使用せずにギャップ長ＧＬを算出する溶接ロボットシステムを提供する。
【解決手段】本発明の溶接ロボットシステムは、第１上部電極位置算出回路ＬＣ１が、スポット溶接を行うために上部電極１ａを母材Ｗに接触させたときに第１上部電極位置を算出する。電流指令値生成回路ＩＣが加圧力設定値に基づいてサーボモータＭを駆動し、上部電極１ａが加圧して上部板が下部板に接触したときに、第２上部電極位置算出回路ＬＣ２が、第２上部電極位置を算出する。ギャップ長算出回路ＧＣが、第１上部電極位置と第２上部電極位置とからギャップ長ＧＬを算出し、スポット溶接電源ＳＰＳが電力を供給する。これらを有するスポット溶接ロボットＳＲと、スポット溶接を行った位置のギャップ長ＧＬを入力して、溶接条件を変更してアーク溶接を行うアーク溶接ロボットＡＲとを備える。 （もっと読む）

【課題】溶接部の機械的強度のばらつきを抑制できるプロジェクション溶接方法を提供すること。
【解決手段】後処理被膜により一次防錆性が付与された亜鉛系めっき鋼板で少なくとも一方が形成される第１内筒部材２１（第１部材）と第２内筒部材２２（第２部材）とを溶接する方法であり、突起部形成工程により第１内筒部材２１をプレス加工により塑性変形させ、プレス方向に平行な断面内において傾斜面２４ｂにより作られる頂角θが５０°〜８０°の突起部２４が形成される。これにより、溶接工程における突起部２４と第２内筒部材２２との通電初期の接触抵抗のばらつきを抑制でき、通電初期の発熱速度のばらつきを少なくできる。その結果、その後の温度上昇による到達温度の差を小さくできるので、溶接部の機械的強度のばらつきを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】集電板に熱印加によるアニール処理を施すことなく抵抗溶接を行い、シール材の締め付け量を確保する。
【解決手段】隔壁１６を介して複数の電槽は互いに連接して二次電池が構成される。隔壁１６に貫通穴３０が形成され、貫通穴３０に集電板２０ａ、２０ｂの接続突部２１ａ、２１ｂが嵌入され、抵抗溶接される。溶接電流を流す前に、溶接電流よりも小さい電流を通電し、その後に溶接電流を流すことで、集電板２０ａ、２０ｂのアニール処理を施すことなくＯリング３２の締め付け量を確保する。 （もっと読む）

【課題】金属部品同士の仮保持と溶接とを、設備の肥大化を生じることなく行う。
【解決手段】接着工程では、親部品１２と子部品１４との接触面の一部の範囲に接着剤１６を塗布し、親部品１２と子部品１４との位置決めを正確に行った状態で、両者を仮固定する。導通経路形成工程では、親部品１２と子部品１４との接触面の、接着剤１６を塗布した範囲を外した位置において、ナゲット２０を形成する。溶接工程において、スポット溶接機の電極２４を親部品１２と子部品１４とに当接させて、親部品１２と子部品１４とに電流Ｉを流す。親部品１２と子部品１４とに生じるジュール熱により、接着剤１６を加熱、溶融させる。接着剤１６を塗布した範囲から接着剤１６を排除し、親部品１２と子部品１４とを接触させる。接着工程で接着剤１６を塗布した部分をスポット溶接することで、親部品１２と子部品１４とを固定する。 （もっと読む）

【課題】コストを抑えた簡便な組み立て手法であって、かつ、設計上の条件を満足し得る溶接接合による組立方法を提案する。
【解決手段】溶接接合による組立方法は、仮組立工程と、溶接工程と、加熱工程とを含んでいる。仮組立工程は、溶接接合する部材２１、２２、２３を組立治具３０にセットし、加熱処理によって接着力が低下して剥離可能な熱剥離型接着剤３６によって仮止めして仮組立体３１を形成する工程である。溶接工程は、仮組立体を溶接治具４０にセットし、部材同士を溶接接合して接合体４１を形成する工程である。加熱工程は、接合体を加熱処理して熱剥離型接着剤を剥離して組立体５１を得る工程である。 （もっと読む）

【課題】軽合金製板材と鋼製板材との接合部に水分が進入することに起因した電食の発生を容易かつ効果的に防止できるようにする。
【解決手段】軽合金製板材と鋼製板材とが接合されることにより形成される異種金属の接合体であって、上記軽合金製板材および鋼製板材がそれぞれ０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の板厚を有し、該両板材の端部近傍には、その端面に沿って１５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の間隔を置いてスポット溶接された複数個所の溶接点１１と、該溶接点１１の周縁部において上記両板材が互いに離間した離間部１３とが形成され、該離間部１３の相対向する壁面に電着塗膜１４が形成されるとともに、該電着塗膜１４が形成された上記両板材の少なくとも一方の端部と該端部に対向する他方の板材との間に跨るようにシーラが塗布されたシール部１６が形成された異種金属の接合体および異種金属接合体の製造方法。 （もっと読む）