【課題】高い強度、良好なろう付性と耐食性を有するアルミニウム合金ブレージングシートを提供する。
【解決手段】アルミニウム合金の心材と、心材の少なくとも一方面にクラッドされたＡｌ−Ｓｉ系合金のろう材を備え、心材がＳｉ：０．０５〜１．２ｍａｓｓ％（以下、「％」と記す）、Ｆｅ：０．０５〜１．０％、Ｃｕ：０．０５〜１．２％、Ｍｎ：０．６〜１．８％を含有し残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金であり、ろう材がＳｉ：２．５〜１３．０％、Ｆｅ０．０５〜１．０％を含有し残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金であり、ろう付前の心材の任意断面において０．２〜０．５μｍの金属間化合物が占める割合が面積分率で５％以下であり、ろう付後の心材のＭｎ固溶量が０．２％以上である高強度アルミニウム合金ブレージングシートと、その製造方法。 （もっと読む）

【課題】半導体素子と、フレームあるいは基板、または、金属板と金属板との接合を、鉛を使用しない材料を用い、かつ、高い信頼性を確保する。
【解決手段】半導体素子と、フレームあるいは基板との接合材料として、Zn系金属層101がAl系金属層102a，102bによって挟持され、さらにAl系金属層102a，102bの外側がX系金属層103a，103b（X=Cu、Au、Ag、Sn）によって挟持された積層材料を接合材料として用いることによって、高酸素濃度雰囲気においても、表面のX系金属層が、当該接合材料が溶融する時点まで、ZnとAlを酸化から保護し、当該接合材料のはんだとしての濡れ性、接合性を保つことができ、接合部の高い信頼性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】圧延条件の設定が容易であり、芯材と皮材とが確実に接合されるクラッド圧延方法を提供する。
【解決手段】芯材３０ａの片面または両面に少なくとも１種の皮材３０ｂを圧延圧着するクラッド圧延方法であって、芯材３０ａおよび皮材３０ｂの組み合わせパターンを複数設定しておくとともに、芯材３０ａと皮材３０ｂとを接合する圧着パスにおける１パスあたりの圧下量、圧延速度および圧着パス数を、前記組み合わせパターンに応じて設定しておく。 （もっと読む）

【課題】 量産性に優れた高Ｓｉの珪素鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％でＳｉ：４〜７％を含有する珪素鋼を熱間成形し、断面が矩形の鋼片とし、該鋼片を芯材として少なくとも上下面及び左右面を炭素鋼で覆い被覆材を作製する工程と、得られた被覆材に対して前記上下面からの圧下により熱間圧延を行ない熱間圧延被覆材を作製する工程と、得られた熱間圧延被覆材を、被覆された炭素鋼を保持した状態で冷間圧延を行う冷間圧延材を得る工程と、被覆された炭素鋼を除去する工程と、を具備する珪素鋼板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】コア材料と片側または両側上のアルミニウムろう付け用層からできたコアシートを持つ良好な耐食性を維持する一方で、後ろう付け０．２％降伏強度の少なくとも１０％の改善を持つアルミニウム合金ろう付け用シートを提供する。
【解決手段】コアシートのアルミニウム合金がＭｎ０．５から１３、Ｃｕ０．５から２．０、Ｓｉ０．３から１．５、Ｍｇ＜０．０５、Ｆｅ＜０、４、Ｔｉ＜０．１５、Ｃｒ＜０．３５、Ｚｒ及び／またはＶ＜０．３５（合計で）、Ｚｎ＜０．２５、差し引きアルミニウムと不可避の不純物の組成（重量％で）を持ち、そして上記ろう付け用シートが少なくとも５０ＭＰａの後ろう付け０．２％降伏強度を持ち、ＡＳＴＭ Ｇ−８５による穴無しのＳＷＡＡＴ試験において１２日以上の腐食寿命を持つ、ろう付け用シート、と更にその製造方法。 （もっと読む）

横並び配置の少なくとも２つの異種の金属構造体間に複合物品を製造する方法が提供される。本方法は、溶接又は従来のクラッディングプロセスに適さない異種の材料から成る少なくとも２つの構造体を提供することを含む。第１構造体の端部の少なくとも一方には幾何プロファイルが設けられ、また、対応する幾何プロファイルの鏡像が第２構造体の対応端部に設けられる。２つの構造体は、一緒に位置付けられ、これにより、プロファイル端又は端らにより相補的な複合構造体が形成され、そして、固相接合され、複合物品が形成される。第１又は第２構造体の両方の端部の追加的構造に対してプロセスが繰り返され、複数の横並び物品を獲得することができる。ここに提示された方法及びこれに対応する製品により、様々な電気接続タイプ用途に適するエッジ間製品を製造することができる。
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【課題】緻密化・高速化・多層化できる機能分離型機能性接合シート及びそれを用いた金属製品の表面強化方法を提供する。
【解決手段】機能分離型機能性接合シート１０は、心材シート１１の両面に機能粉末層１２と、金属の表面にロウ付け接合するためのロウ材粉末層１３を粉末クラッド圧延により成形したものであり、機能分離型機能性接合シート１０のロウ材粉末層１３を金属製品２０の表面に載せてロウ付けをして金属製品２０の表面に特定の機能層を形成する。 （もっと読む）

【課題】長手方向に二種類以上の金属材が並接されたクラッド材を効率良く製造することができ、接合強度の向上を図ると共に、生産性及び歩留まりの向上を図り、製造コストの低減化を図ることのできるクラッド材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、性質の異なる二種類以上の金属材１１，１２，３１，３２が長手方向に並接されるように接合されたクラッド材１０，３０であって、一方の金属材１１，３１の端部に凸部１３，３３が形成され、他方の金属材１２，３２に凸部１３，３３を上下から挟み込むように凹部１４，３４が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

伝導性複合コンポーネントの製造方法は、少なくとも２つの金属材料のブランクを用意し、該ブランクは異種金属材料からなるものとした工程と、前記ブランクの端部相互を突き合わせて、又はブランク相互が部分的にオーバーラップする関係となるよう、前記ブランクを配置する工程と、圧延又は溶接により前記ブランクを互いに固相接合して複合体を形成する工程と、前記複合体の幅の全体にわたり、接合部に沿って前記複合体を圧延し、その厚さを減少させる工程と、圧延した前記複合体を、接合部と交差するように切断し、少なくとも２つの伝導性複合コンポーネントを形成する工程とを具え、その伝導性複合コンポーネントは、それぞれ少なくとも２つのブランクの金属材料を具え、また少なくとも２つの異なる金属材料間の接合部を有する。伝導性複合コンポーネントは、少なくとも第１金属材料の第１部分と、少なくとも第２金属材料の第２部分を具え、該第１金属材料と該第２金属材料は互いに異種であり、本発明方法により製造する。また、電気コネクタ又は導電体又は熱伝導デバイスは、この伝導性複合コンポーネントを具える。
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