【課題】本発明は、回転工具用のブランクを製造する方法及び装置、並びに回転工具用のブランク（２３）、ひいては、回転工具を製造する方法及び得られた回転工具（２４）に関する。
【解決手段】押出し加工用のダイ（６）と、スリーブ（１０）と、一端でスリーブ（１０）を閉鎖する端部部材（１４）と、を備える。ダイ（６）を通る押出し加工は、切り屑排出溝（４）と任意の内部クーラント通路（３）を備える押出し材（２２）を連続的に成形し、押出し材（２２）はスリーブによって受け入れられる。押出し材（２２）は、スリーブの内部形状に対応する形状に形成された後、再加工されて、シャンク部が形成される。スリーブ（６）内に突出する端部部材（１４）の突出部（１５）は、ブランクに孔（５）を形成する。シャンク部が形成された後、端部部材（１４）が開放されて前に動き、ブランクを完成するために、押出し加工が連続して行われフルート部（２）を形成する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも部分的に成形された本体を有する切削工具及びその作成方法を提供する。
【解決手段】切削工具が工作機械により中心軸を中心として回転される時に被加工物上で切削操作を行うための切削工具であって、該切削工具は、中心軸を中心として配置された略円筒形の本体を含む。略円筒形の本体は第１の端部および対向する第２の端部を含む。切削工具は切削部分および取り付け部分をさらに含む。切削部分は、略円筒形の本体の第１の端部またはその周囲に配置され、切削操作の間、被加工物と係合するように構造化されたいくつかの刃先を含む。取り付け部分は略円筒形の本体の対向する第２の端部またはその周囲に配置され、工作機械に結合されるように構造化される。略円筒形の本体の少なくとも一部は、成形プロセスを介して切削部分の周囲に、切削部分を略円筒形の本体に結合するような様式で形成され成形された部分を含む。 （もっと読む）

【課題】ドリルの性能を維持しつつ、外バリおよびバリキャップの形成を抑えるツイストドリルを提供する。
【解決手段】金属用ツイストドリルは、１３０度の角度Ａを持つ先端（１８）を形成する内側切削刃を含む。各切削刃（５５、５７）の外側周辺部は、外側切削部（５９、６１）を形成する。外側切削部は、対応する内側切削刃に対して反対方向へ傾斜すると共に、ツイストドリルの回転軸に対して直角な面に対して３度の角度Ｂを形成する。外側切削部の切削刃の幅Ｄは、ツイストドリルの直径の１０．５％である。金属用ツイストドリルは、バリ突出量の少ない孔を穿設できる。 （もっと読む）

【課題】 安定した製造が可能であるとともに、折損等が発生しにくく信頼性の高いドリル用ブランクおよびドリルを提供する。
【解決手段】 超硬合金からなり、一端が直径２ｍｍ以下で、該一端に対する長さの比が３以上の円柱長尺状であり、前記一端の直径が他端の直径よりも小さいドリル用ブランク１、２およびそれを加工して作製されたドリル１０であり、ドリル用ブランク１、２の成形が容易で安定した製造が可能である。 （もっと読む）

【課題】ロウ付けタイプの切刃を備えたドリルヘッドとして、被削材に貫通孔を形成する際に孔内周面におけるスパイラルマークの発生を防止でき、優れた外観体裁と高い加工精度が得られるものを提供する。
【解決手段】各々焼結硬質材料からなる切刃チップ３０Ａ〜３０Ｃのロウ付けによる外周側切刃３Ａと中間切刃３Ｂ及び中心側切刃３Ｃを備えたドリルヘッド１Ａの製造方法において、外周側切刃３Ａ用の切刃チップ３０Ａとして外縁側に削り代３２を設けたものを用い、切刃チップ３Ａをヘッド本体部１０の切刃取付座１３ａにロウ付けしたのち、切刃チップ３０Ａの外縁側を一段目の研磨加工によって直線状に研磨除去して外周側切刃３Ａの外側縁部３３を設定し、次いで二段目の研磨加工によって外周側切刃切刃３Ａの外端側をアール状に研磨除去してアールＲをなす刃先外端部３１ａを形成する。 （もっと読む）

本発明の主な目的は、ドリルの剛性を向上させ、ドリルが折れることを防ぎ、穴位置精度を向上させることができる小型ドリルを提供することにある。上記課題を解決するために本発明では、２つ以上の切削刃を具備する先端部と、２つ以上の螺旋形の屑排出溝が形成されている本体部と、を含む小型ドリルを提供する。前記屑排出溝は、少なくとも１つの長手屑排出溝と、少なくとも１つの短手屑排出溝を含む。前記長手屑排出溝のねじれ角と短手屑排出溝のねじれ角が違う。前記長手屑排出溝と短手屑排出溝が離れる状態から重なる状態に変わる。前記短手屑排出溝が長手屑排出溝と短手屑排出溝が重なる箇所まで形成されている。
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少なくとも１つの焼結した多結晶超硬構造（２２、２４）と、超硬合金を含む支持体（３０）とを接触させて、プレコンパクトアセンブリー（４０）を形成することと、プレコンパクトアセンブリー（４０）を超硬材料が熱力学的に安定的な圧力および温度に曝露し、超硬先端部のためのプレフォーム体を形成することと、プレフォーム体を処理し、超硬先端部を形成することとを含む、回転機械ツールのための超硬先端部を作製する方法。
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加工工具の形成で使用するブランクであって、本体は、少なくとも一つの端面と、端面に形成された第１のリセスを含む少なくとも二つのリセスと、を有し、第１のリセスが約１５゜〜約６０゜の角度で端面から延び、第２のリセスが、第１のリセスに続いて約４０゜〜約９０゜の角度で端面から延びる。
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レーザ（５０）を使用して、点単位の所定の幾何形状を形成するように回転式切削工具（１０）の切削端（１８）から材料を除去して、回転式切削工具（１０）の切刃（２０、２２）およびこれに隣接する曲面（Ｓ）領域を形成する方法が開示される。切削端（１８）の表面（Ｓ）に垂直な方向の成分（Ｃ_Ｎ）を有する角度（θ）で回転式切削工具（１０）の切削端（１８）に向かってレーザビーム（Ｌ）を出すことにより、比較的複雑な表面および刃形状を形成することができる。レーザビーム（Ｌ）は、切削端（１８）の表面（Ｓ）を複数のパスで横断して出されて材料を除去し、所望の切刃（２０、２２）およびこれに隣接する３次元曲面形状（Ｓ）を形成する。
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本願は、流体を送達する少なくとも一つの内部穴（１０２，１０３，３０２，３０３）を有する切削工具を作製するブランク（１０１，３０１）を含み、前記ブランク（１０１，３０１）は、その縦軸（１０４，３０４）に沿って第１部位及び第２部位を少なくとも含み、前記第１部位（１０９，３０９）の前記内部穴（１０２，１０３，３０２，３０３）は、実質的に直線で、前記ブランク（１０１，３０１）の縦軸（１０４，３０４）と略平行に形成され、前記第２部位（１０８，３０８）の前記内部穴（１０２，１０３，３０２，３０３）は、ゼロより大きい第１ねじり角を持つ第１ねじり部を有し、前記ブランク（１０１，３０１）は、連続プレス成形処理、具体的には連続押出成形処理によって取得できる。本願には、ブランク（４０１，５０１）を作製するための押出装置（４０８，５０８）も記載され、前記押出装置（４０８，５０８）は、前記ねじり角、特に前記第１ねじり角度及び前記第２ねじり角の少なくとも一方を制御する制御要素（５１３）を含む。
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