【課題】シリンダブロックと摺動部材における正常な摺動状態を実現すると共に、安定的な摺動状態を維持できる液圧回転機のシリンダブロック製造方法及び液圧回転機の提供。
【解決手段】回転軸９と、この回転軸９の回転に伴って回転し、球状黒鉛鋳鉄によって形成されるシリンダブロック１と、このシリンダブロック１のシリンダ３の摺動面に摺接するピストン２とを備えた液圧回転機のシリンダブロック１の製造に際し、シリンダブロック素材１Ａの所定部位に施す所定の表面処理加工は、シリンダブロック素材１Ａの所定部位に対してバニシング加工を行い、塑性変形域層３０を形成する強ひずみ加工工程と、この強ひずみ加工工程におけるバニシング加工によって形成された塑性変形域層３０に対して窒化系熱処理を行い、窒素化合物層２７を形成する熱処理工程と、この熱処理工程における窒化系熱処理によって形成された窒素化合物層２７を除去する除去工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】ディンプルの形状を簡単に調整することができるディンプル成形バニシング工具を提供する。
【解決手段】後端側を加工機に装着して回転させるマンドレル（３０）と、このマンドレルの先端側に回転自在に外嵌され、マンドレルの回転に従動する転動体（４１）および押圧体（４２）を保持する筒状のフレーム（４０）とを有し、フレームをワークの内周面に挿入して、マンドレルを回転させることにより、ワークの内周面にディンプルを成形するディンプル成形バニシング工具において、マンドレルは、転動体をフレームの径方向へ出没させることなく回転させる転動体回転部（３３ｂ）と、押圧体をフレームの径方向へ出没させつつ回転させる押圧体出没回転部（３３ａ）とから成るディンプル調整機構を備えている。 （もっと読む）

【課題】スカイビング加工部、バニシング加工部、およびディンプル成形部を備えた複合加工工具を提供する。
【解決手段】シャンク２と、シャンク２に固定されたマンドレル３と、マンドレル３に対して回転自在に外嵌されたフレーム４と、フレーム４に保持された転動部材（５１）によりワークＷの内周面Ｗ１にバニシング加工を行うバニシング加工部５と、フレーム４に出没自在に保持された転圧部材（６１）によりディンプル成形を行うディンプル成形部６と、シャンク２の先端部に固定されたボディ８１に配設され切削加工を行なうスカイビング加工部８と、を備えた複合加工工具１であって、マンドレル３の外周部には、周方向に沿って交互に配設された凹部と凸部からなる略多角形状の凹凸形状部が形成され、凹部と凸部が回転しながら交互に転圧部材（６１）に係合することで、転圧部材（６１）がフレーム４から出没してディンプル成形を行う。 （もっと読む）

【課題】ワークの表面における周方向での特定の加工部位を集中的にピーニング加工することが可能なピーニング工具を提供すると共に、ピーニング加工を行う押圧体を保持するリテーナを径方向で小型化する。
【解決手段】ピーニング工具１は、押圧体であるボール７を径方向に駆動する作用部１３を有するマンドレル１０と、ボール７を径方向に移動可能に保持するリテーナ４０を有する支持部材２０とを備え、作用部１３により駆動されたボール７が内周面４の開口縁４ａをピーニング加工する。支持部材２０は、マンドレル１０を回転可能に支持する第１，第２支持部３１，３２を有する本体２１と、マンドレル１０の回転時にリテーナ４０および本体２１の回転を防止すべく治具６０に固定される回転防止部３６とを備える。リテーナ４０は、本体２１から軸線方向に延出していると共に、ボール７を軸線方向で第１，第２支持部３１，３２から離隔した位置で保持する。 （もっと読む）

【課題】ピン軸貫通孔の端部の強度を、これらの部位に一様に塑性加工を施すことによって向上させることが可能なクランク軸の疲労強度改善加工方法および加工装置を提供することである。
【解決手段】クランクスロー１のピン軸貫通孔５の端部に、一端側がピン軸貫通孔５の内径よりも小さく、他端側がピン軸貫通孔５の内径よりも大きく、一端側から他端側にかけて側面２２ａが凹曲面に形成され、他端側の端面の中央部に球座２０ａが形成された加圧工具２２を、ピン軸貫通孔５に挿入してその側面２２ａをピン軸貫通孔５の端部に当接させ、球面座２０ａに、先端に凸部が形成された押圧用ロッド２１ａを押し付けて加圧することにより、ピン軸貫通孔５の端部を塑性変形させるようにした。それにより、応力が集中しやすいピン軸貫通孔５の端部周りが強化され、クランク軸の疲労強度が改善される。 （もっと読む）

【課題】ワークの内周面が第１加工部の第１加工具により加工された後に第２加工部の第２加工具により加工される複合加工工具において、前記第１加工具を径方向内方に位置させるリトラクト機構の機能向上を図る。
【解決手段】複合加工工具１は、スカイビング加工部６とバニシング加工部とリトラクト機構８とを備える。ワークの内周面は、スカイビング加工部６の切削刃２２により加工された後にバニシング加工部のバニシングローラにより加工される。リトラクト機構８は、位置設定部３１を有するリトラクトピン３０と、リトラクトピン３０を軸線方向に駆動する駆動機構と、切削刃２２を有するカートリッチ２０を径方向内方に付勢して位置設定部３１に当接させる板バネ３５とを備える。リトラクトピン３０は、前記駆動機構により駆動されて位置設定部３１を通じてカートリッチ２０の位置を変更することにより、切削刃２２の径方向位置を変更する。 （もっと読む）

【課題】薄肉の鋳物であっても、球体により鋳巣の周辺を押圧することで、鋳物を破壊することなく鋳巣を補修することが可能な表面加工方法を提供する。
【解決手段】円筒部をもつ鋳物の内周面を押圧する球面を有する押圧ボールを備える表面加工工具と、前記押圧ボールを前記内周面の周方向に相対的に移動させて該押圧ボールを転動させつつ前記球面で該内周面を押圧するボール転動手段と、前記表面加工工具と前記鋳物とを該鋳物の軸方向に相対移動させる送り手段と、を備える表面加工装置を用い、前記表面加工工具が備える該押圧ボールの個数、該押圧ボールの直径、該内周面に対する該押圧ボールの押込量、前記ボール転動手段による該押圧ボールの移動量および前記送り手段による該押圧ボールの移動量を調整して、該内周面を軸方向に順に加工する。 （もっと読む）

【課題】摺動面におけるスカッフィング（特に低温でのスカッフィング）の発生が防止されたＳｉ粒子含有Ａｌ−Ｓｉ系合金摺動材を提供する。
【解決手段】１７〜３５質量％のＳｉを少なくとも含むと共に、研削加工により形成された潤滑油保持が可能な溝部と塑性加工が施された平坦部とを有し、少なくとも前記平坦部の表面からＳｉ粒子の一部が突出した摺動面を備えている。 （もっと読む）

【課題】転圧加工装置において、シリンダボアの内面を所望の非真円の形状に転圧加工する。
【解決手段】シリンダボア３の中心に、断面形状が非真円のマンドレル４を挿入して固定する。マンドレル４に沿ってツールヘッド５をシリンダボア３に挿入し、回転させながら軸方向に送る。ツールヘッド５の回転により、転圧ローラ６及びガイドローラ７が自転及び公転し、転圧ローラ６がシリンダボア３の内面上で転動して、シリンダボア３の内面を転圧加工する。このとき、転圧ローラ６及びガイドローラ７がマンドレル４の非真円の断面形状に倣ってシリンダボア３の径方向に移動することにより、シリンダボア３の内面が非真円の仕上げ形状に転圧加工される。 （もっと読む）

【課題】鋳物表面の鋳巣を補修する工具であって、工具表面に凝集する余肉の除去が可能な表面加工工具を提供する。
【解決手段】本発明の表面加工工具は、円筒部をもつ鋳物Ｃの内周面Ｃ_Ｓを加工する表面加工工具１であって、回転軸Ｘを中心に回転するとともに軸方向に送られる本体部２と、本体部２から突出し、内周面Ｃ_Ｓに対して傾斜するとともに回転方向前方に面するしごき面３２ａと、しごき面３２ａの先端部に位置し内周面Ｃ_Ｓを押圧する押圧端部３ｐと、をもつ押圧突起３と、押圧突起３よりも送り方向後方で本体部２から突出し、しごき面３２ａよりも大きく傾斜する切削面４２ａと、切削面４２ａの先端部に位置し押圧突起３が通過後の内周面Ｃ_Ｓに当接する当接端部４ｐと、をもつ当接突起４と、を備える。回転する本体部２を円筒部内で軸方向に送ることで、押圧突起３のしごき面３２ａ側に集まる余肉Ｍが、当接突起４により切削される。 （もっと読む）