【課題】乾燥状態にある粉体を中央部の厚みを薄く、周縁部の厚みを厚くした表面形状として匣鉢の内部に圧密状態で充填することができる匣鉢内部への粉体充填方法を提供する。
【解決手段】匣鉢１の内部に乾燥した粉体を所定量供給したうえ、粉体表面に所定位置まで第１の押え板１６を降下させながら、匣鉢１に振動を加えて粉体表面を第１の押さえ板の下面形状に従って中央が窪んだ形状に成形する。次に、成形された粉体表面を第２の押さえ板１７により更に圧下して粉体を圧密化する。これにより、焼成工程の生産性の向上と焼成品質の向上とを図ることができる。 （もっと読む）

【課題】品質及び生産性の向上を図ることができるハニカム成形体の成形装置及び成形方法、並びにその成形方法により成形したハニカム成形体を提供すること。
【解決手段】ハニカム成形体の成形方法は、セラミック材料よりなる材料塊１０を作製する材料作製工程と、材料塊１０の外形に合致する内形形状を有するシリンダ３内に材料塊１０を配置する材料配置工程と、材料塊１０をシリンダ３により径方向に拘束すると共に、材料塊１０の両端面１０１、１０２を一対のピストン４３、５３により挟持しながら、セルに対応する形状を呈する複数のピン４２、５２をそれぞれピストン４３、５３に設けた貫通穴４３１、５３１に貫通させて材料塊１０の両端面１０１、１０２から挿入し、押圧前進させることにより材料塊１０を変形させる成形工程と、材料塊１０からピン４２、５２を引き抜くことにより材料塊１０内にセルを形成する成形完了工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】型開きの際に成形品が上型の一方の上型半体に付着したまま持ち上げられることを防いで、精度良く凹凸模様を成形することができるプレス成形装置を提供する。
【解決手段】断面逆Ｖ字形に形成されるトレー５に成形材料３をセットすると共にトレー５を下型１に載置し、上型２を型締めして成形材料３を成形面４が断面逆Ｖ字形に形成される上型２でプレスすることによって、成形品６を成形し、この後に型開きして成形品６から上型２の成形面４を離型させるプレス成形装置に関する。断面逆Ｖ字形の成形面４の頂部を境にして上型２を分割した一対の上型半体７ａ，７ｂで上型２を形成する。そして上型２の型開きの際に上型半体７ａ，７ｂを成形面４と垂直な斜め上方に移動させて成形品６から離型させる上型作動手段１７と、上型２を型開きして成形品６から上型半体７ａ，７ｂの成形面４を離型させる際にトレー５の上面を押さえるトレー押圧手段１８とを備える。 （もっと読む）

【課題】狭い空間であっても設置可能な成形装置を提供する。
【解決手段】成形装置１は、制御装置２と、下パンチ部１０と、成形部３０と、上パンチ部４０と、横パンチ部６０とを備えている。下パンチ部１０は、第１−１サーボ駆動装置１３と、第１−２サーボ駆動装置１４とを備えている。第１−１サーボ駆動装置１３の第１斜面スライダユニット１６は、水平方向に延びるボールネジ１６Ｅと、斜面スライダ１６Ｆと、第２直動ガイド１６Ｈと、シャフト１６Ｉとを有している。斜面スライダ１６Ｆの水平方向の移動に伴って、シャフト１６Ｉは、第２直動ガイド１６Ｈ上を移動し、かつ鉛直方向に移動する。第１−１パンチ１８は、第１斜面スライダユニット１６及び第１パンチ支持部１７を介して、第１−１サーボモータ１５により鉛直方向にサーボ駆動される。 （もっと読む）

【課題】バリの除去を行なう必要なく成形材料を出隅形状に成形することができるプレス成形装置を提供する。
【解決手段】上型２を分割して形成される上型半体７ａ，７ｂと、上型半体７ａ，７ｂを当接離間させる横シリンダー８と、横シリンダー８と上型半体７ａ，７ｂを取り付けた上型保持体９を上下動させる上シリンダー１０を備える。また各上型半体７ａ，７ｂと下型１とが相互に接触し合う、上型半体７ａ，７ｂの成形面４に対して垂直で且つ上型半体７ａ，７ｂの横移動方向に対して斜めに交差するスライド面１１，１２を、上型半体７ａ，７ｂと下型１に設ける。そして上型半体７ａ，７ｂを合体して上型２を形成した状態で、下型１に上型２を型締めして成形する。また各上型半体７ａ，７ｂを離間する横方向に移動させることによって、スライド面１１に対するスライド面１２のスライドで、上型半体７ａ，７ｂを成形面４と垂直な斜め上方に移動させて型開きする。 （もっと読む）

【課題】セパレータ表面のガス流路溝部領域と囲繞部領域との密度バランスを均一にし、金型からの製品取り出しにおいても変形・反り・クラックの発生が少なく高品質かつ生産性の高い燃料電池セパレータを得る。
【解決手段】流路溝部２に対応する上下のインナー金型４２，２２と、囲繞部４に対応する上下のアウター金型４５，２５とに分割された上下の金型４１，２１の間に形成されるキャビティ５０に粉体状材料を充填するとき、流路溝部２の圧縮比と囲繞部４の圧縮比とが均一になるように、（上）下のアウター金型（４５，）２５に対して（上）下のインナー金型（４２，）２２を所定高さ（下方または）上方に位置決めする。圧縮成形後、成形品取り出しのための型開き時に、表裏各面の囲繞部４に先行して流路溝部２が離型するように、上下のインナー金型４２，２２に対して、上下のアウター金型４５，２５を突出させる。 （もっと読む）

【課題】 バリの除去を行なう必要なく成形材料に凹凸模様を形成する成形を行なうことができる出隅役物用成形材料のプレス成形方法を提供する。
【解決手段】 成形材料１を出隅形状に成形し、この成形材料１の出隅の二つの外面１ａに対応する二つの成形型２を用いて、各成形型２を成形材料１の各外面１ａに対して垂直な方向に移動させてプレスすることによって、成形材料１の各外面１ａに凹凸模様３を成形する。この際に、出隅頂部が欠ける形状で成形材料１を出隅形状に成形して、上記二つの成形型２によるプレスを行なう。成形型２で成形材料１を成形する際に、出隅頂部の欠けている部分に成形材料１が押されて埋められるようになり、成形型２の対向する端部間に成形材料１が押し出されることを防ぐことができ、成形型２の端部間にバリが生じることを防止することができる。 （もっと読む）

冶金粉末（２６０）を用いてグリーン部品（１１０）が製造され、冶金粉末を楕円形状のコアロッド（２３５）のまわりに配置することによってグリーン部品内に開口部（２５）が付与される、切削インサート（１０）をクロスホール成形する方法および装置が開示されている。一軸プレス移動を伴うプレス（２００）を用いて、空洞（２１０）内にコアロッドが配置され、かつ冶金粉末がコアロッドのまわりに配置され、そしてその後で圧縮されてグリーン部品を形成する。本発明は、このような処理を利用して形成された物品およびこのようなインサートを製作するために用いられる一軸プレスにも関する。
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