【課題】 処理される材料に作用するせん断流れ及び／又は伸張流れの調整において、高い柔軟性が生じさせられる一般的なタイプの多軸ウォームマシーンを提供する。
【解決手段】 長手方向の軸線Ｍと中心点として長手方向の軸線Ｍを有するそれぞれのコア半径Ｒ_ｉと外径Ｒ_ａと長手方向の軸線Ｍ回りに延びている外側輪郭Ａ（φ）とを有する多軸ウォームマシーンでの材料処理のための処理要素において、外側輪郭Ａ（φ）は、角度部分Δφに沿って延びる少なくとも１つの外側輪郭部分Ａ（Δφ）を有し、外側輪郭部分Ａ（Δφ）は、長手方向の軸線Ｍから連続的に変化する距離Ｄ_Ａ（Δφ）とエボリュートＥを有し、エボリュートＥはｎ個の点Ｐ（ｉ）であり、２つの隣接した点Ｐ（ｉ）とＰ（ｉ＋１）はそれぞれ、相互の距離Δｒ（ｉ）を有しており、距離Δｒ（ｉ）はＲ_ｉ／２より短くする。 （もっと読む）

【課題】ブラックスペック（ＢＳ）の発生が低減された液晶性樹脂組成物の製造方法、ＢＳの含有量が少ない液晶性樹脂組成物、及びＢＳの含有量が少ない液晶性樹脂組成物製造用の装置を提供する。
【解決手段】液晶性樹脂と充填材とを溶融混練して液晶性樹脂組成物を製造する際に、押出方向の上流側端部に液晶性樹脂供給口１１、押出方向の下流側端部に吐出ダイ１４、液晶性樹脂供給口１１と吐出ダイ１４の中間に充填材供給口１２、及び、充填材供給口１２より下流側に第１のベント口１３を備えると共に、シリンダー内に、液晶性樹脂供給口の下流側に可塑化部が設けられ、充填材供給口の上流側端部を始点として下流に向けて搬送性を有するニーディングエレメントを配した第１ニーディングゾーン１７が設けられ、第１ニーディングゾーンの下流側端部より第１のベント口の上流側端部までの区間に混練部１６が設けられた２軸押出機を用いる。 （もっと読む）

【課題】同方向完全噛み合い型の多軸押出機を用いる樹脂製品の製造において、溶融、混練の際の樹脂の温度上昇を抑えることにより、樹脂の分解による樹脂製品の品質の低下を抑えるとともに、押出機内での樹脂の反応を促進できる技術を提供する。
【解決手段】互いに回転して噛み合うｎ条のスクリューを備えた二軸以上のスクリュー式押出機用のスクリューエレメントピースであって、軸方向断面視において、ｎ条のスクリューの少なくとも一つのフライト部の頂部は所定の曲率半径を有する円弧であり、上記所定の曲率半径がスクリューを配設するためのシリンダにおける上記フライト部の頂部と対向する内壁の曲率半径より小さくなり、上記フライト部の頂部とシリンダの上記内壁との間に間隙が生じるように設計されたスクリューエレメントピースを用いる。 （もっと読む）

同一方向に駆動させることが可能な少なくとも２つの、軸方向に平行な軸を備えた筐体を有する押出機は、その外周全体にわたって狭い間隔の軸方向の距離（Ａｘ）のところで互いに剥ぎ取り合う少なくとも２つのフライトの噛み合う搬送要素（２、１１、１２、２１、２２、３１、３２、４１、４２、４３、５０、５１、５２、５３）を備えており、少なくとも１つの別のフライトのコーム（６、６’）と筐体の内壁（１）の間には一定の距離（ａ）を有する。各搬送要素（２、１１、１２、２１、２２、３１、３２、４１、４２、４３、５０、５１、５２、５３）が、一定の角度回転された少なくとも２つの搬送部分（３、４；１１ａから１１ｆ、１２ａから１２ｆ；２１ａから２１ｅ、２２ａから２２ｅ；３１ａから３１ｅ、３２ａから３２ｅ；４１ａから４１ｅ；５０ａから５０ｅ；５１ａから５１ｅ;５２ａから５２ｅ；５３ａから５３ｅ）を有し、この場合各搬送部分は最大でも搬送要素（２、１１、１２、２１、２２、３１、３２、４１、４２、４３、５０、５１、５２、５３）の外径（Ｄａ）に相当する軸方向の長さ（Ｌｓ）を有する。 （もっと読む）

【課題】一方のスクリュのみを延長して単軸スクリュ領域を形成し、副原料組成物単体の破砕状態を最適として押出すことを目的とする二軸スクリュ押出機の提供。
【解決手段】二軸スクリュ押出機を使用する混練方法及び装置であって、シリンダ1の内孔1bの断面形状は、長手方向Aに沿う途中位置Bから狭くなる狭い内孔20となり、この狭い内孔20内には単軸の第１スクリュ1Aのみが案内され、前記途中位置Bのシリンダ壁21は断面形状でテーパ壁面22が設けられている構成である。 （もっと読む）

【課題】プラスチック原料の暴露表面積を低下させることなく、表面更新回数を増加させる。
【解決手段】温度調節可能なシリンダ１２内に回転自在に配備された２本のスクリュ１４と、２本のスクリュ１４を回転させる回転駆動機構とを備え、上流側より下流側へ向かって順次、混練部１７、脱揮領域１６、原料充満部１５を有する。脱揮領域１６には、シリンダ１２の中空部上方側をシリンダ内径の０・０１〜０・１５倍に相当する削り量だけ拡大した拡大シリンダセグメント１９を配備し、かつ拡大シリンダの真空ベント口１３直下以外の部位に表面更新スクリュピース１８を配備した。 （もっと読む）

【課題】既存の二軸スクリュ押出機を用い、熱可塑性樹脂中に分散させる繊維状フィラーの短繊維化を抑制する。
【解決手段】二軸スクリュ押出機の投入口２より熱可塑性樹脂を供給し、可塑化部Ａで完全に溶融させて樹脂発泡体形成部Ｂに移送する。樹脂発泡体形成部Ｂにおいて、ガス供給装置５で加圧した不活性気体（もしくは超臨界流体）を注入し、溶融樹脂中に分散または溶解させる。そののち溶融樹脂は、樹脂発泡体形成部下流側端のシール機構１４を通過して脱気口にて急激に降圧されることで、部分的に不活性気体を含んだ樹脂発泡体が形成される。この樹脂発泡体にサイドフィーダー９により繊維状フィラーを添加して解繊および混練を行い、真空脱気口１０から真空ポンプ１１を用いて溶融樹脂中に残存した不活性気体および水分を強制的に除去し、ダイ１２より繊維状フィラー含有樹脂複合材料を押し出す。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性および伸張性に優れるポリアミド６Ｔ樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）変性ポリアミド６Ｔ樹脂と（Ｂ）無水マレイン酸変性エチレン−ポリプロピレン共重合体（ＭＡＨ−ｇ−ＥＰＲ）または無水マレイン酸変性エチレン−ポリプロピレン−ジエン共重合体（ＭＡＨ−ｇ−ＥＰＤＭ）を（Ａ）：（Ｂ）＝５０：５０〜９５：５の重量比で混合して得られる樹脂組成物であって、ＭＡＨ−ｇ−ＥＰＲ相またはＭＡＨ−ｇ−ＥＰＤＭ相に球状変性ポリアミド６Ｔのドメインがミクロンサイズ分散していることを特徴とする変性ポリアミド６Ｔ樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】被混練物である樹脂材料や添加剤等の過剰な温度上昇を抑制するとともに添加剤等の分散性も良好な混練を可能とする同方向回転二軸混練機を提供する。
【解決手段】同方向回転二軸混練機１は、筒状の空洞部１４を有するシリンダ２と、シリンダ２の空洞部１４内に並べて配置されて同方向に回転する二軸のスクリュー３とを備える。二軸のスクリュー３は、二軸のスクリュー３同士が互いに噛み合う状態で回転する噛み合い型のスクリューからなる混練部（８、１０）と、二軸のスクリュー３同士が互いに噛み合わない状態で回転する非噛み合い型のスクリューからなる送り部（９、１１）とを供給部６側から吐出部５側へ向かう方向に交互に形成した。 （もっと読む）

本発明は、特有のスクリュー形状を有する多軸スクリュー押出機を用いて、プラスチック組成物、特にポリマー溶融物およびポリマー溶融物の混合物、とりわけ熱可塑性プラスチックおよびエラストマ、特に好ましくはポリカーボネート、およびポリカーボネート混合物、また、固体、液体、ガス、他のポリマー、または改良された光学的性質を有する他のポリマー混合物などの他の物質を混入して、押し出すプロセスに関する。
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