【課題】ポリ乳酸樹脂組成物において、優れた可撓性及び耐熱性を得る。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂組成物の製造方法は、ポリ乳酸樹脂及び表面処理を施した無機粉体を含む混合物を同方向噛み合型二軸押出機を用い、条件1〜3を満たして混練する。条件1：バレルの原料供給口の中心位置から少なくとも6.3D〜13Dmmの範囲を含むように設けられると共に、バレルの設定温度が(Tm+50)〜(Tm+80)℃であり、且つスクリューに搬送エレメントが設けられた第1温度設定ゾーン、及び少なくとも19.3Dmm以降の範囲を含むように設けられると共に、バレルの設定温度が(Tm-20)〜(Tm+40)℃である第２温度設定ゾーンを有する。条件2：13D〜20.9Dmmの範囲内に、長さが1D〜4Dmmであり、スクリューに混練エレメントが設けられた第1混練部を有する。条件3：20.9Dmm以降の範囲内に、長さが1D〜4Dmmであり、スクリューに混練エレメントが設けられた第2混練部を有する。 （もっと読む）

【課題】高レベルのシリカ、加工流体及び高分子量シリコーンポリマーを、ヒュームドシリカとポリマーの予備濃縮物を形成することなくコンパウンディングして均質なシリカ充填組成物を提供する。
【解決手段】ヒュームドシリカ１２は、シリコーンポリマー２２，２４の添加前に、単一連続コンパウンディング装置の第１の位置に供給する。次にヒュームドシリカ１２を、コンパウンディング装置の第１の位置の下流の位置でコンパウンディング装置に供給されるシリコーンポリマー２２，２４とコンパウンディングする。コンパウンディング装置は同方向回転噛合型二軸押出機とすることができる。 （もっと読む）

【課題】 連続混練装置において、分散相とマトリックス相との粘度差が大きい材料を確実に且つ効率良く混練する。
【解決手段】本発明の連続混練装置１は、内部が空洞とされたバレル３と、バレル３に収容されると共に互いに異なる回転方向に回転する一対の混練ロータ２、２とを備え、混練ロータ２に径外側に向かって突出する混練フライト７を軸心回りに少なくとも２条以上有していて、混練ロータ２、２の軸間距離が混練フライト７の回転外径より小さくなるように配備されていて、一対の混練ロータ２、２の軸垂直方向の断面において一対の混練ロータ２、２の回転位相毎で最も狭い混練部８、８間のクリアランスであるロータ間クリアランスＣＲがロータ間クリアランスＣＲを通過する材料に伸長流を生起可能な間隔とされている。 （もっと読む）

【課題】噛み合い型の二軸以上の押出機を用いる樹脂成形品の製造において、高い生産性を実現するため、短時間でモノフィラメントの集合体である、ガラスロービング、又はチョップドストランド等のガラス繊維束をモノフィラメントに解繊できる製造条件を提供する。
【解決手段】互いに回転して噛み合うスクリューを備えた二軸以上の押出機を用いて、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物ペレットを製造する方法であって、混合混練する際にガラス繊維束が受けるせん断応力の時間積分値の最小値（最小せん断応力履歴値Ｔ_ｍｉｎ）を制御して、製造条件を決定する。 （もっと読む）

【課題】（ａ）パウダー状ポリフェニレンエーテルと、前記（ａ）以外の熱可塑性樹脂とを二軸押出機に供給して加熱溶融混練するプロセスにおいて、スクリュー短径部分に滞留し、残留する、半溶融状態又は溶融状態のポリフェニレンエーテル固着物の発生を抑制する。
【解決手段】（ａ）パウダー状ポリフェニレンエーテルと、前記（ａ）以外の熱可塑性樹脂とを、二軸押出機に供給して加熱溶融混練するプロセスにおいて、溶融した前記（ａ）以外の熱可塑性樹脂の搬送領域に、（ａ）パウダー状ポリフェニレンエーテルを、二軸押出機のサイドから強制サイドフィーダーを用いて供給し、当該供給する部分の押出機のスクリュー構成を特定し、かつ、当該押出機のバレル設定温度を特定し、前記（ａ）パウダー状ポリフェニレンエーテルがパウダー状の固体状態で、前記溶融状態にある（ａ）以外の熱可塑性樹脂と混合するようにする。 （もっと読む）

【課題】低炭素型材料加工プロセス、特にコンパウンドや造粒を始めとするポリマー加工プロセスの省エネと二酸化炭素排出量低減を図れるように考案した、昇圧押出能力と混練分散性能が共に高く、フィード性能とベント性能が共に優れ、高度な省エネとコンパクトの性格を有する押出機を提供する。
【解決手段】かみ合い型同方向回転多軸押出機のセルフクリ−ニング性を最大限に生かし、４本の二条スクリュをそれらの軸中心が正方形の頂点に置かれるように、エンドレスで、コアレスで配置し、これによりスクリュ構成の中センター領域に４つのかみ合い領域を形成し、単位スクリュ当たりのかみ合い領域を二軸押出機の１．５倍程多くし、四軸スクリュのセンター領域に形成されるチェーン状セル構造によりインサイドポンプが構成される四軸押出機、回転動力の仲介に内歯車を適用することによるシンプルかつコンパクトで回転動力伝達損失の少ない四軸駆動装置である。 （もっと読む）

【課題】高腐食環境下で使用可能な混練機のパドルについて、強度を維持しつつコストダウンを図る。
【解決手段】パドルを、耐食性金属から形成されるボス部１１と、フッ素樹脂から形成されてボス部を取り巻く羽根部１２と、耐食性金属から形成されてボス部１１から径方向に延びて羽根部１２の各翼１２ａ内を挿通する補強ピン１３と、から構成する。回転シャフトからトルクが伝達されて強度が必要なボス部１１は耐食性金属により形成し、ボス部１１ほどの強度を必要としない羽根部１２は比較的安価なフッ素樹脂により形成しているため、パドル１０全体を耐食性金属により形成する場合に比べて材料コストで低廉である。羽根部１２についても補強ピン１３が挿通していることで補強され、耐久性が確保されている。 （もっと読む）

【課題】形状の良好なペレットを得ることができるポリオレフィン系樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂供給口から、ポリオレフィン系樹脂の融点を超える温度に調整されたバレルまでの第１ゾーンと、該第１ゾーンの下流側に隣接し、バレル温度がポリオレフィン系樹脂の融点以下の温度に調整された第２ゾーンとが設けられた二軸押出機のポリオレフィン系樹脂供給口から、二軸押出機内にポリオレフィン系樹脂を供給し、第２ゾーンのスクリュー構成として、逆方向スクリューエレメント及び／又はニュートラルスクリューエレメントからなるスクリューブロックを有し、当該ブロックの長さが第２ゾーンの長さの１０％〜５０％であるスクリューを用いてポリオレフィン系樹脂を溶融混練および溶融押出しするポリオレフィン系樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ロータ部における被混練材料の混合性を向上することが可能な混練装置を提供する。
【解決手段】第１混練スクリュ６と第２混練スクリュ８が、各々の回転軸９と同軸となるように配置され、互いに等しい形状を有するロータ部１２（６），１２（８）をそれぞれ有し、ロータ部１２（６），１２（８）は、その軸心に垂直な断面において特定方向が短径となり、その短径方向と直交する方向が長径となる断面形状を有するとともに、その長径方向の外面が当該ロータ部１２（６），１２（８）が収容された混練室４ａ，４ｂを形成するバレル４の内面に近接するように配置され、第１混練スクリュ６のロータ部１２（６）と第２混練スクリュ８のロータ部１２（８）とは、それらの長径方向が互いに直交するような位相で相対的に配置され、第１混練室４ａと第２混練室４ｂは、互いに異なる内径を有する。 （もっと読む）

【課題】被混練物が滞留せず、良好に被混練物を混練可能な二軸連続混練機、及びそれを用いた電池の製造方法を提供する。
【解決手段】バレル１０と、バレル１０の内部に形成された混練室１１に設けられた回転軸２０・３０と、回転軸２０に設けられた大円板２３と、大円板２３と比較して小さい径を有し、大円板２３と軸方向における位置を合わせて対向するように回転軸３０に設けられた小円板３３とを具備する混練機１であって、大円板２３の外周面には、斜溝２３ａ・２３ａ・・・が形成され、小円板３３の外周面には、外周溝３３ａ・３３ａ・・・が形成され、斜溝２３ａ・２３ａ・・・は、大円板２３の回転方向に応じて、混合体に搬送方向とは逆向きの力が加わるように、大円板２３の軸心に対して傾斜している。そして、電池の製造工程Ｓ１は、混練機１を用いて、電極合剤を作成する混練工程Ｓ１０を具備する。 （もっと読む）