【課題】単層又は多層のフィルムに電磁線をもたらすことにより成形部材の表面の少なくとも一部分を装飾フィルムと電磁線に入射下に溶着する表面装飾された成形部材の製造法を提供する。
【解決手段】充填材または強化材を含有した成形部材を準備しその表面の少なくとも一部分を単層又は多層からなる装飾用フィルムを準備し電磁線に入射下において溶着することを特徴とする工具なしの溶着法による製造法。表面装飾された成形部材の製造法により第一の工程で例えばラビットプロトタイピングにより製造された成形部材の表面は事後に装飾される。 （もっと読む）

【課題】２つの被着体同士を、一部の領域において選択的に、高い寸法精度で強固に、かつ低温で効率よく接合可能な接合方法、２つの被着体同士を一部の領域において選択的に、高い寸法精度で強固に接合してなる接合体、かかる接合体を備えた信頼性の高い液滴吐出ヘッド、およびかかる液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、第１の基材２１と第２の基材２２（第２の被着体４２）とを用意し、第１の基材２１上にプラズマ重合膜３を形成して第１の被着体４１を作製する被着体準備工程と、プラズマ重合膜３と第２の被着体４２とを密着させるように、２つの被着体４１、４２を重ね合わせて仮接合体５を得る積層工程と、仮接合体５のうち、一部の所定領域３１０に対して選択的にエネルギーを付与することにより、所定領域３１０において仮接合体５を部分的に接合し、接合体１を得るエネルギー付与工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】２つの基材同士を、高い寸法精度で強固に、かつ低温で効率よく接合可能であるとともに、２つの基材間に導電性を有する層を形成可能な接合方法、２つの基材同士を高い寸法精度で強固に接合してなり、導電性を有する層を備える接合体、および、かかる接合体を備えた信頼性の高い配線基板を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、第１の基材２１上に、導電性成分を含むプラズマ重合膜３を形成し、第１の被着体４１を得るとともに、別途、第２の基材２２（第２の被着体４２）を用意する工程と、プラズマ重合膜３と第２の基材２２とが密着するように、第１の被着体４１と第２の被着体４２とを重ね合わせて、仮接合体５を得る工程と、仮接合体５中のプラズマ重合膜３に対して紫外線を照射することにより、プラズマ重合膜３と第２の基材２２とを接合するとともに、プラズマ重合膜３に導電性を発現させて、接合体１を得る工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】２つの被着体同士を、高い寸法精度で強固に、かつ低温で効率よく接合可能な接合方法、２つの被着体同士を高い寸法精度で強固に接合してなる接合体、かかる接合体を備えた信頼性の高い液滴吐出ヘッド、およびかかる液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、第１の基材２１上に、プラズマ重合膜３を形成し、第１の被着体４１を得るとともに、別途、第２の基材２２（第２の被着体４２）を用意する工程（第１の工程）と、プラズマ重合膜３と、第２の被着体のプラズマ重合膜を備えない面とが密着するように、第１の被着体４１と第２の被着体４２とを重ね合わせて、仮接合体５を得る工程（第２の工程）と、仮接合体５中のプラズマ重合膜３に対してエネルギーを付与することにより、仮接合体５を接合して、接合体１を得る工程（第３の工程）とを有する。 （もっと読む）

【課題】２つの部材同士を、接合面の一部の領域において選択的に、高い寸法精度で強固に接合可能な接合方法、２つの部材同士を、接合面の一部の領域において選択的に、高い寸法精度で強固に接合してなる接合体、かかる接合体を備えた信頼性の高い液滴吐出ヘッド、およびかかる液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、２つの基材２１、２２の表面上に、それぞれプラズマ重合膜３０１、３０２を形成する工程と、各プラズマ重合膜３０１、３０２の表面の一部の所定領域３１１、３１２にそれぞれ紫外光を選択的に照射して、表面を活性化させる工程と、活性化させた表面同士を密着させるように、２つの基材２１、２２を貼り合わせ、２つの基材２１、２２が、所定領域３１１と所定領域３１２とが重なり合った部分、すなわち接合部３１３において、部分的に接合してなる接合体を得る工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】２つの部材同士を、高い寸法精度で強固にかつ効率よく接合可能な接合方法、２つの部材同士を高い寸法精度で強固に接合してなる接合体、かかる接合体を備えた信頼性の高い液滴吐出ヘッド、およびかかる液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、２つの基材２の表面上に、それぞれプラズマ重合膜３を形成する工程（第１の工程）と、プラズマ重合膜３の表面に紫外光を照射して、表面を活性化させる工程（第２の工程）と、活性化させた表面同士を密着させるように、２つの基材２同士を貼り合わせ、接合体１を得る工程（第３の工程）と、この接合体１を加熱しつつ加圧する工程とを有する。このうち、プラズマ重合膜３は、ポリオルガノシロキサンを主材料として構成されているのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】細かな寸法要求に対応することができるとともに金型コストを削減でき、汎用性を向上させることができるとともに強固な構造を得ることができるプロテクタ及びプロテクタの製造方法を提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス収容部１４を有して車体側に組み付けられるプロテクタ１０及びプロテクタの製造方法であって、熱可塑性樹脂により筒形状に形成された内筒部材１１と、熱可塑性樹脂により内筒部材１１に相似形状にして内筒部材１１にスライド移動自在に外装された外筒部材１２，１３と、を備え、内筒部材１１と外筒部材１２，１３とから形成される任意の長さの位置で、内筒部材１１と外筒部材１２，１３とを溶着固定してなるプロテクタ１０及びプロテクタの製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶着による製品の熱損がなく、形状保持率も高いマイクロ流体チップを高速で製造する。
【解決手段】上面に超微小サイズ（μｍサイズ）の溝を形成した樹脂製の有溝基板の上面に樹脂製の平板状蓋を密着させ、密着状態の基板と蓋とを、透明でヒートシンク機能を有する上型および下型からなるプレス装置内に組み込んで型締めし、上型上面に溝に対応するマスキングを配置し、上型側から赤外線を照射して基盤と蓋とを溶着させる。 （もっと読む）

【課題】凹凸パターンを有するフィルムであって、対向する別のフィルムの平坦性を損なうことなく、凹凸パターンの凸部以外の箇所に空隙を設けた状態で、積層構成中に組み入れることが可能な、フィルム積層体の提供。
【解決手段】複数のフィルムを積層してなるフィルム積層体であって、前記フィルム積層体を構成する複数のフィルムのうちの少なくとも１枚のフィルムは、少なくとも一方の面に凹凸パターンが形成されており、該フィルムを第一のフィルムと称し、前記フィルム積層体を構成する複数のフィルムのうちの少なくとも１枚のフィルムは、少なくとも一方の面が略平坦であり、該フィルムを第二のフィルムと称し、前記第一のフィルムの凹凸パターンを有する面に前記第二のフィルムの略平坦な面を対向させて配置するフィルム積層体であり、第一のフィルムの凹凸パターンの凸部以外の箇所と第二のフィルムの略平坦な面との間に空隙を設ける。 （もっと読む）

加工物の第１の部品を加工物の第２の部品に結合する溶接を生成するための組立体を提供する。組立体は、非干渉光エネルギを生成する第１の非干渉光源と、入射端部および出射端部を有する第１のネガティブ導波路と、を備え、第１の非干渉光源からの非干渉光エネルギおよび第１の反射体によって反射された非干渉光エネルギは、入射端部で第１のネガティブ導波路に入射し、第１のネガティブ導波路を通過し、出射端部で第１のネガティブ導波路から出射する。第１のネガティブ導波路は、非円形溶接ゾーンを生成する非円錐形の長手方向の断面を有する。
（もっと読む）