【課題】複数の長尺状感光性ウエブを基板に並列に貼り付ける場合、複数の長尺状感光性ウエブの相対的な貼り付け位置のずれを抑制し、良好な状態の感光性積層体を製造する。
【解決手段】感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの可撓性ベースフイルム２６に対するゴムローラ８０ａの静止摩擦係数μを、０．１≦μ≦１．０の範囲に設定し、ゴムローラ８０ａ、８０ｂ間に１枚のガラス基板２４を挿入するとともに、２枚の感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの露出された感光性樹脂層２８をガラス基板２４側として感光性ウエブ２２ａ、２２ｂをゴムローラ８０ａ、８０ｂ間に送り出し、感光性樹脂層２８をガラス基板２４に貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程及び構成で、ラミネート後の基板から、保護フイルムの残存部分が支持体と一体に剥離されたか否かを確実に検出することができ、効率的且つ高品質なラミネート処理を遂行可能にする。
【解決手段】保護フイルム残存検出機構１５０は、ガラス基板２４から剥離されたベースフイルム２６の一方の面２６ａ側に配置される受け台１５４を備える。この受け台１５４には、面２６ａを当接させる基準面１５４ａが形成される。基準面１５４ａに対向してベースフイルム２６の他方の面２６ｂ側には、接触式の厚さ検出器１５６が、一軸ロボット１５８を介して前記ベースフイルム２６の搬送方向に進退可能に配設される。厚さ検出器１５６は、残存部分３０ｂに接触することにより、ベースフイルム２６に前記残存部分３０ｂが貼り付けられていることを検出する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成及び工程で、基板へのラミネート処理が良好且つ高品質に遂行され、ラミネート精度を向上させることを可能にする。
【解決手段】ベース自動剥離装置１４２は、ベースフイルム２６をガラス基板２４から剥離する前に、前記ガラス基板２４間に露呈する残存部分３０ｂを押圧して前記残存部分３０ｂを前記ガラス基板２４から剥離させるプレ剥離部１４４と、前記プレ剥離部１４４の下流側に配置され、前記ベースフイルム２６を前記ガラス基板２４から剥離する剥離ローラ１４６と、前記ガラス基板２４の搬送が一旦停止される際、前記剥離ローラ１４６を矢印Ｃ方向又は矢印Ｄ方向に搬送させる剥離ローラ移動部１４８とを備える。 （もっと読む）

【課題】加熱圧着装置を用いて複数組の金属箔／樹脂フィルム／金属箔の構造の長尺状積層体を同時、かつ連続的に製造する場合に、隣接する組の積層体が互いに局所的な貼り付きを起こさないようにさせる。
【解決手段】加熱圧着装置を用いて、金属箔／樹脂フィルム／金属箔からなる構造の長尺状積層体を複数組同時に製造する方法において、加熱圧着操作を、厚み方向に互いに隣接する組のそれぞれの樹脂フィルムの側端部の位置が重ならないように配置した状態にて実施する。 （もっと読む）

【課題】金属板に化成処理やプライマーを必要とせず、また、フッ素樹脂フィルムを改質せずに十分な接着強度のある熱融着を行いるフッ素樹脂フィルムのラミネート金属板の製造方法と該方法によって製造されたラミネート金属板を提供すること。
【解決手段】ラミネート金属板の製造方法であって、プラスチックフィルムとしてフッ素樹脂フィルムが使用され、火炎処理に先行して、金属板の接合面を、９００〜１２００℃の直火で１秒から５秒火炎処理してその接合面の表面温度が４０〜７０℃になるように予熱し、しかる後、後続する火炎処理によって、前記金属板の接合面の表面温度が２５０〜４５０℃になるように加熱する。 （もっと読む）

【課題】フィルム性能を維持しつつ、ラミネート後の表面に白く汚れたような気泡欠陥がない表面清浄性に優れるポリエチレンテレフタレート被覆鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂フィルムとしてホモポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、ラミネート前の鋼板温度を樹脂融点±２０℃以内、前記ラミネートロールのニップ長を４０〜８０ｍｍ、かつ前記ラミネートロールの表面温度を１２０℃以上とする。 （もっと読む）

【課題】 複雑なシステムではなく、安価で単純な構成で、しかも作業工程中にラミネートフィルムが露出するラミネーターにおいてもフィルム部分が破断することなくカールの修正が可能なカール修正ローラー及びそれを用いたラミネーターを提供する。
【解決手段】 搬送や排出部分に設ける一対のローラーＲ１、Ｒ２において、各々の硬度を変えたり、同じ硬度でも直径を変えることにより、用紙のカールを修正し作業工程を速やかに通過させる。 （もっと読む）

【課題】 加熱して樹脂に埋め込んだ後に取付孔の周囲にバリなどの樹脂のはみ出しが無く、樹脂部材の肉厚が小さい場合でも、樹脂に埋め込んだ後の埋め込み部品に大きな保持力が得られるような樹脂用埋め込み部品を提供する。
【解決手段】 樹脂部材に設けられた取付孔３の直径よりも小さな直径を備えた案内フランジ１１と、取付孔３の直径よりも大きな直径を備え、外形が多角形状で案内フランジ１１に平行な回り止めフランジ１３と、案内フランジ１１と回り止めフランジ１３との間に設けられ、直径がこれらのフランジの直径の中間である中間フランジ１２とを備え、各フランジ１１、１２、１３の間には、隣接するフランジの直径よりも小さな直径を備えた樹脂収容溝１４、１５を備え、各フランジに垂直な方向にねじ孔１６が設けられた金属製の樹脂用埋め込み部品である。 （もっと読む）

【課題】 液晶ポリマーフィルムと金属箔が十分な接着力を有する外観の優れた積層体を生産性よく、安定的に製造することのできる積層体の製造方法。
【解決手段】 光学的異方性の溶融相を形成する液晶ポリマーよりなるフィルムと金属箔とを重ね合わせて加圧ロールの間を通過させることによりフィルムと金属箔とを積層する積層体の製造方法において、該フィルムと該金属箔とを加圧ロールの間に通過させる工程で、該加圧ロールの外部に加熱手段を設けて、フィルムおよび金属箔、及び／又は加圧ロールを加熱又は保温することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高度な反射性能を備えつつ、紫外線照射による反射率の低下を防ぎ、薄くかつ成型加工が可能な光反射体を提案する。
【解決手段】脂肪族ポリエステル系樹脂及び微粉状充填剤を含有してなる微粉含有ポリエステル層を、金属板の片面若しくは両面に積層してなる構成を備えた光反射板を提案する。本発明の光反射体は、微粉含有ポリエステル層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤との屈折率差による屈折散乱によって優れた光反射性を得ることができ、微粉含有ポリエステル層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂は紫外線を吸収する芳香環を有さないので紫外線照射による反射率の低下がほとんど起こらないという特徴を有し、接着剤を用いずに直接金属板に積層することができるため、薄型の光反射板とすることができる。 （もっと読む）