【課題】融着界面に異物が残留せず、接合面積に制限がなく、温度制御及び加圧が容易で、簡易にかつ良好に融着を実施することが可能なＣＦＲＴＰ材の融着方法を提供する。
【解決手段】本発明のＣＦＲＴＰ材の融着方法は、炭素繊維で強化した熱可塑性樹脂であるＣＦＲＴＰ材を、導電性を有する同種又は異種の他部材と融着するＣＦＲＴＰ材の融着方法であって、ＣＦＲＴＰ材の接合部と他部材の接合部とを接合させた状態で、ＣＦＲＴＰ材及び他部材への電圧印加と、少なくともＣＦＲＴＰ材の接合部の他部材の接合部への加圧とを実施して、ＣＦＲＴＰ材の接合面及びその近傍を部分的に溶融させる溶融工程と、電圧印加を停止し、ＣＦＲＴＰ材の接合部を冷却して、溶融部分を固化する固化工程とを順次有するものである。 （もっと読む）

【課題】電食反応の防止に有効で、連結強度に優れ、設計自由の高いＣＦＲＰ体と金属体との連結構造の提供を目的とする。
【解決手段】炭素繊維強化樹脂体（ＣＦＲＰ体）に絶縁性の熱可塑性樹脂からなる取付体を接合し、当該取付体に金属体を連結したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特に繊維強化複合材料と熱可塑性樹脂との接合部分の端面において、接着性に優れる繊維強化複合材料成形品とその製造方法の提供。
【解決手段】強化繊維にマトリックス樹脂が含浸したシート状の繊維強化複合材料１１の表面に、熱可塑性樹脂１２を射出成形して接合一体化した繊維強化複合材料成形品１０であって、前記熱可塑性樹脂１２と接合する前記繊維強化複合材料１１は、端面１１ａが当該繊維強化複合材料１１の厚さＴ_１方向に対して平行でない、繊維強化複合材料成形品１０、および前記繊維強化複合材料１１の熱可塑性樹脂１２との接合部分のうち、当該繊維強化複合材料１１の厚さＴ_１方向に対して平行にならないように、端面１１ａを形成した後に、前記熱可塑性樹脂１２を射出成形する、繊維強化複合材料成形品１０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂を射出成形しても繊維強化複合材料が反りにくい繊維強化複合材料成形品とその製造方法の提供。
【解決手段】強化繊維にマトリックス樹脂が含浸した繊維強化複合材料１０の一方の面に、格子状となるように熱可塑性樹脂２０を射出成形して接合一体化した、繊維強化複合材料成形品１、およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】割付治具の複数枚とその通糸方法によって、複数本の繊維束の開繊を行うことで、耐振れ性に優れた、軽量の搬送用シャフト製品の製造方法を提供する。
【解決手段】ボビン２から巻きだされた複数本の繊維束に、レジン浴４中で熱硬化性樹脂組成物を含浸させた後、繊維束を均等に割り付けるための割付治具５を介して金型６を通過させながら硬化させる引抜成形品の製造方法であって、割付治具５を複数枚用い、それぞれの割付治具５（５ａ〜５ｄ）により繊維束が異なる方向から開繊されるように通糸する引抜成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金とＣＦＲＰプリプレグの一体化物が雨や露にて濡れると電池反応からアルミニウム合金側に腐食が生じる。ＣＦＲＰ化が進む航空機では既にその対策が必要とされており、自動車でも将来的に必要とされるものである。
【解決手段】特定の表面形状と表面物性を有する金属合金同士はエポキシ接着剤にて強力に接着できる。又、上記金属合金とＣＦＲＰはエポキシ接着剤を使用して強力に接着できる。この技術を利用してアルミニウム合金、ＣＦＲＰ、及び銅合金をエポキシ接着剤により一体化し、アルミニウム合金部と銅合金部から導線を引き出し、そこへ直流電源を繋いで所定電圧を印加することで電池反応を防止した。 （もっと読む）

【課題】放熱性が高い放熱材料を得ることができる炭素繊維を提供する。
【解決手段】メソフェーズピッチを原料とし、表面状態、平均繊維径、平均繊維径に対する繊維径分散の百分率（ＣＶ値）、個数平均繊維長、体積平均繊維長を制御した炭素繊維を作成し、それを用いて組成物及び成形体を作製する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、２種類以上の導電性フィラーを含有する半導電性樹脂組成物であって、前記導電性フィラーのうちの少なくとも２種類の導電性フィラーのパーコレーション閾値の差が１０質量％以上５０質量％以下である半導電性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】本発明の半導電性樹脂組成物は、各種成形体として、クリーンルーム内で使用される搬送用部品、スピンチャック、ＩＣテストソケット、複写機に使用される各種ロール、シームレスベルト、軸受け、帯電防止繊維、静電塗装用部材、燃料チューブ、燃料周辺部品、薬液チューブ等に広く利用できる。 （もっと読む）

【課題】高い強度のカーボンナノ−樹脂複合成形品を提供することを課題とする。
【解決手段】樹脂材料４１にカーボンナノ材料４２を混合してなる複合材料を射出して成形品を得る複合成形品の製造方法において、カーボンナノ材料４２は黒鉛化処理前の材料を用いることを特徴とする。複合材料は、５〜３５質量％がカーボンナノ材料４２で、残部が樹脂材料４１であることを特徴とする。又は、複合材料は、１５〜２５質量％がカーボンナノ材料４２で、残部が樹脂材料４１であることを特徴とする。
【効果】黒鉛化処理前のカーボンナノ材料はぬれ性が良く、樹脂と良好に結合するため、高い強度の複合成形品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】
炭素繊維束の走行位置安定化、開繊性を向上させた後に樹脂含浸させて、毛羽の少ない品位の良い、特にＦＡＷ５５ｇ／ｍ^２以下の薄肉プリプレグを安定して生産する。
【解決手段】
炭素繊維束パッケージから解舒された炭素繊維束を、糸道ガイドに接触させた後、開繊バーを経て樹脂含浸槽に導き、炭素繊維束に樹脂を含浸せしめるに際し、炭素繊維束パッケージから解舒された炭素繊維束を、炭素繊維束の走行位置を規定する位置規定ガイドに接触させた後、走行する炭素繊維束を、開繊バーとして、表面の最大高さＲｍａｘが２〜２０μｍの範囲内であり、隣り合うバーの面間距離を１０〜１００ｍｍの範囲内に保った複数本の固定梨地バーを用いて、固定梨地バーに対する炭素繊維束の各接触角の合計を０．３π〜２．５πｒａｄの範囲内に保つことを特徴とする炭素繊維束への樹脂含浸方法。
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