【課題】芯体からの分離が容易で、芯体表面にフッ素樹脂被膜が貼り付いてしまうことによる芯体の耐久性の低下を防ぐことができ、且つ、ポリイミド樹脂とフッ素樹脂とが強固に接着した多層管状物及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】芯体にポリイミド前駆体溶液とフッ素樹脂分散液とを重ねて塗布する重ね塗り工程と、前記ポリイミド前駆体溶液及び前記フッ素樹脂分散液から溶媒を除去する工程と、前記ポリイミド前駆体をイミド化すると共に前記フッ素樹脂を被膜化する工程とを備える多層管状物の製造方法であって、前記重ね塗り工程は、フッ素樹脂分散液をポリイミド前駆体溶液の塗膜の長さと同じ長さもしくはそれより短く塗布する多層管状物の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】円筒状または棒状基材外表面上に純粋のポリアミック酸溶液ではなく、溶剤可溶性ポリイミド共重合体溶液を塗布して用いることにより、ポリイミド化焼成温度を低下せしめることを可能とすると共に、膜厚が均一で表面発泡のみられないチューブ状ポリイミドベルトの製造法を提供する。
【解決手段】溶剤可溶性ポリイミド共重合体の可溶性溶剤溶液を、円筒状または棒状基材外表面に塗布した後、250℃までの加熱乾燥およびベルト化焼成する工程において、150〜250℃での定速昇温工程を含み、かつ定速昇温の所定時間が30〜300分である工程を経て、チューブ状ベルトを形成させ、チューブ状ポリイミドベルトを製造する。ポリイミド共重合体溶液に導電性微粒子を分散させたポリイミド共重合体溶液を用いた場合には、半導電性を示すチューブ状ポリイミドベルトを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】金型からの脱型が容易であり、定着ベルト等として使用するのに適して表面抵抗率の低いチューブ状ポリイミドベルトの製造法を提供する。
【解決手段】(A)イソプロピリデンビス(4-フェニレンオキシ-4-フタル酸)二無水物、(B)3,3′,4,4′-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物よりなるテトラカルボン酸二無水物と(C)6-アミノ-2-(p-アミノフェニル)ベンズイミダゾールまたはこれと(D)ビス(4-アミノフェニル)エーテル、(E)フェニレンジアミンの少なくとも１種よりなるジアミンとの共重合体であるポリアミック酸であって、(C)、(D)、(E)合計モル数中20〜100モル％を占める(C)成分が用いられたポリアミック酸の有機溶媒溶液中に導電性微粒子を分散させたポリアミック酸分散液を、円筒状または棒状基材外表面上に塗布して、乾燥処理を行った後ポリイミド化反応させ、チューブ状ポリイミドベルトを製造する。 （もっと読む）

【課題】幅方向の厚み変動幅の小さい肉厚のポリイミドフィルムを提供する。
【解決手段】ポリイミドフィルムであって、平均厚みＴが７５μｍ以上であり、かつ幅方向の厚み変動幅をＤμｍとしたときに、下式で示されるＲが±２％以内である。
Ｒ（％）＝（Ｄ／Ｔ）×１００
ポリイミド樹脂前駆体であるポリアミック酸溶液を基材上に塗工し乾燥することによりポリイミドとしての平均厚みＡＴが６０μｍ以下であるポリアミック酸塗膜Ａを形成し、塗膜Ａの上に、さらにポリアミック酸溶液を塗工し乾燥することによりポリイミドとしての平均厚みＢＴが１００μｍ以下であるポリアミック酸塗膜Ｂを少なくとも１層形成し、しかる後キュアする。
−８０μｍ≦ＡＴ−ＢＴ≦２０μｍであることが好適である。 （もっと読む）

【課題】
可撓性に優れ、複屈折がほとんど発生しないフィルム、およびその製法を提供する。
【解決手段】
下記条件（ｉ）、（ｉｉ）を同時に満足する事を特徴とする、非晶性の熱可塑性樹脂を含む延伸フィルム。および、その製法。
（ｉ）偏向ラマンスペクトル測定における面内配向度Ｄｐｌが０．３以上３．０以下。
（ｉｉ）偏向ラマンスペクトル測定における厚み配向度Ｄｔｈが０．１以上０．２５以下、或いは４以上１０以下。 （もっと読む）

【課題】延伸フィルムの製法において、厚み精度がよくないフィルムでも延伸後の厚みムラを充分小さくすることのできる方法を提供する。
【解決手段】下記条件（ｉ）、（ｉｉ）を含む特徴とする延伸フィルムの製法である。
（ｉ）フィルム状のアクリル系重合体の表面温度が、ガラス転移温度（Ｔｇ）を超えてから全工程における最高温度となるまでに、全延伸倍率の５０〜９５％の延伸を行う。
（ｉｉ）フィルム状のアクリル系重合体の表面温度が全工程における最高温度に達した後、表面温度を下げながら全延伸倍率の５〜５０％の延伸を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、使用可能な被転写体のサイズが制限されないように微細構造転写装置に十分な保持力で保持させることができ、耐久性に優れた微細構造転写モールドを提供することにある。
【解決手段】本発明の微細構造転写モールド１ａは、表面に微細な凹凸が形成されたパターン部２ａと、このパターン部２ａの外側に形成された固定部３ａと、前記パターン部２ａが前記固定部３ａよりも突出するように前記パターン部２ａと前記固定部３ａとの間に設けられる傾斜部４ａと、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い平坦性と精密なパターンが形成されたポリイミド膜を提供する。
【解決手段】本発明の１つのパターンが形成されたポリイミド膜の製造方法は、基材１０上にポリイミド前駆体層を形成する工程と、そのポリイミド前駆体層のパターンを形成するパターン形成工程と、そのパターンが形成された前述のポリイミド前駆体層を加熱することによりポリイミド樹脂層１６を形成する加熱工程と、その基材１０及びそのポリイミド樹脂層１６にフッ酸を含む溶液６２を接触させることにより、基材１０から前記ポリイミド樹脂層１６を離脱させる離脱工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】シームレスベルトの製造方法は、固形分濃度が２２重量％以上のポリアミド酸溶液を用いることにより、膜厚差が小さく、厚みムラの少ない、画像形成性に優れたシームレスベルトを提供する。
【解決手段】ポリアミド酸溶液を用いたシームレスベルトの製造する方法において、固形分濃度が２２重量％以上であるポリアミド酸溶液を調製する工程と、前記ポリアミド酸溶液を円筒状成形型に塗布する工程と、前記ポリアミド酸溶液をイミド転化する工程と、を含むことを特徴とするシームレスベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】高温時に剥がれず、品質の優れた複合化素材を簡便に製造する方法を提供する。
【解決手段】 引張弾性率が５ＧＰａ以上であり、線膨張係数（ ＣＴＥａで表す）が−１０〜＋２０ｐｐｍ／℃であり、かつ４００℃以下にガラス転移点を持たない高分子素材Ａと、引張弾性率が５ＧＰａ未満であり、線膨張係数（ＣＴＥｂと表す）が１０〜２５０ｐｐｍ／℃でかつＣＴＥｂとＣＴＥａとの差（ＣＴＥｂ−ＣＴＥａ）が１０ｐｐｍ／℃以上であり、かつ１５０〜４００℃の範囲にガラス転移点を有する高分子素材Ｂとを、高分子素材Ｂの厚さ／高分子素材Ａの厚さの比Ｂ／Ａが＜０．５、複合則により導かれる複合素材の線膨張係数（ＣＴＥｃと表す）が１０ｐｐｍ／℃以下とし、かつアニール温度を特定範囲として、複合化する複合素材の製造方法。 （もっと読む）