【課題】積層シートを製造する際に当該積層シートを構成する基材と樹脂層との接合を確実に行なうことができる積層シート製造装置、かかる積層シート製造装置を用いる積層シートの製造方法、を提供すること。
【解決手段】積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３および第２の樹脂層４をそれぞれ繊維基材２の両面に接合して積層シート４０を製造する装置である。積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３および第２の樹脂層４に繊維基材２が対向した対向状態でこれらを搬送する搬送手段６と、対向状態の繊維基材２と第１の樹脂層３と第２の樹脂層４が通過するチャンバ７と、チャンバ７内を減圧する減圧手段８と、チャンバ７内で、対向状態の繊維基材２と第１の樹脂層３と第２の樹脂層４を一括して加圧するとともに加熱して、これらを圧着する加圧手段９５および加熱手段９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】規定形状の弾性材を基材に対して正確に貼付けることを可能とする。
【解決手段】伸縮性を有する弾性材２０を、外形寸法が基材の貼付け面の外形寸法を超えない大きさに形成する。この弾性材２０を、貼付け装置Ｊにおける弾性材セット部５０にセットし、固定支持部５２で該弾性材２０の外縁の一部に設定した基準部２７が移動しないよう位置決め保持したもとで、第１〜第３の移動支持部６０,７０,８０で該弾性材２０の基準部２７と異なる外縁である離間縁部２８が該基準部２７から離間する方向へ移動するよう引っ張り、該離間縁部２８を予め設定した規定位置に一致させることで、当該弾性材２０の外形形状を前記貼付け面の外形形状と同じ規定形状とする。そして、規定形状とした弾性材２０と基材の貼付け面とを互いに外縁を揃えて貼付ける。 （もっと読む）

【課題】偽造防止技術も陳腐化が進み、悪意に偽造を行う側の偽造技術も巧妙になってきていることから、高度なセキュリティ性を必要とする商材においては、用紙にスレッドを設けただけでは安全性に問題が出てきている。従来のスレッド用紙の技術を利用しながらも、さらに偽造が困難で、セキュリティ性の高い偽造防止媒体を提供する。
【解決手段】導電部４が破線状に形成されたスレッド３を漉き込んでなり、且つ該導電部４の切れ目部分を露出させる窓部５を設けてなり、露出された導電部４にリード線を介してＩＣチップを接続させることにより、ＩＣチップの外部との通信を可能にし、ＩＣチップの記憶する情報を用いてスレッド用紙１の真贋判定を行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】正確なサイズの薄板状部品を安定して製造できる薄板状部品製造方法を提供する。
【解決手段】第２切れ目形成ローラ２２６よりも送り方向下流側には、一対の搬送ローラ２３２と一対の搬送ローラ２３４が配置されており、これら２組の搬送ローラ２３２，２３４に中間製品１００が挟持されて張られた状態で搬送される。２組の搬送ローラ２３２，２３４の間の上方には、２台のＣＣＤカメラ２３６、２３８が配置されている。２組の搬送ローラ２３２，２３４によって張られた状態で搬送されている中間製品１００は、２台のＣＣＤカメラ２３６、２３８によって所定の位置や寸法が測定され、この測定結果に基づいて、第２切れ目形成ローラ２２６が送り方向に直交する方向に移動すると共に、規格外の寸法の中間製品１００には印が付けられる。 （もっと読む）

【課題】むらのない高精度な感光性積層体を製造することのできる感光性積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】ゴムローラ８０ａ、８０ｂの前段に配設される基板搬送ローラ群８６ａ〜８６ｄを構成する基板搬送ローラ８９は、ガラス基板２４の搬送方向（矢印Ｃ方向）の同一部分に当接することのないよう、搬送方向と直交する方向に互いにずらせて配設される。これにより、基板搬送ローラ群８６ａ〜８６ｄの前段において所定温度に加熱されたガラス基板２４は、当接する基板搬送ローラ８９による温度変動の影響を殆ど受けることなく、均一な温度を維持した状態で後段の貼り付け機構に供給される。 （もっと読む）

【課題】被転写体の全面に余白なく保護層を設けることができる、保護層の形成方法を提供する。
【解決手段】前記熱転写性保護層及び／又は前記接着層に、検知器によって検知し得る検知剤を含有した熱転写シート、あるいは、前記熱転写性保護層と前記接着層との間に、検知剤を含む検知層を設けた熱転写シート、を準備し、熱転写シートの、被転写体に転写される部分であるパッチ部分に、ハーフカット処理を施して、前記接着層及び検知層を含めて前記熱転写性保護層までを切断し、ハーフカット処理が施された前記パッチ部分以外の熱転写性保護層を、前記シート基材の樹脂層から剥離して、前記熱転写シートから除去し、前記熱転写シートの熱転写性保護層面を被転写体に重ねて熱転写する際に、前記パッチ部分の少なくとも１カ所以上において、パッチ部分に含まれる前記検知剤又は前記検知層を検知器により検知して、パッチ部分の位置と被転写体の位置との位置合わせを行い、そして前記パッチ部分を被転写体に転写して、被転写体の表面に熱転写性保護層を設ける。 （もっと読む）

本発明は、処理時に辺縁部が破断するリスクが低い、補強された境界部および辺縁部を有するフィルム、そのようなフィルムを製造する方法、そのようなフィルムを製造するためのデバイス、および、そのようなフィルムの使用に関する。
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【課題】より確実に端末処理を施すことができるとともに形状自由度を向上させることのできる金属積層ボードおよびその製造方法を得る。
【解決手段】車両用ボード１は、２枚の金属板１４，１６の間に樹脂基材１５を介在させて接合したボード１７の表裏面のうち少なくとも一方の面に被覆材２５を貼り合わせて形成した被覆材積層ボード６と、前記ボード１７の端部を包み込む樹脂製のエンド部１２と、を備えており、前記エンド部１２は、当該エンド部１２の端部のうち少なくとも前記ボード１７の表裏面の一方の面側の端部１２ａが、前記ボード１７の前記一方の面側の金属板表面と当該一方の面側に貼り合わされた被覆材２５との間に介在するようにインサート成形されている。 （もっと読む）

【課題】より確実に端末処理を施すことができるとともに形状自由度を向上させることのできる金属積層ボードおよびその製造方法を得る。
【解決手段】車両用ボード１は、２枚の金属板１４，１６の間に樹脂基材１５を介在させて接合したボード１７の表裏面のうち少なくとも一方の面に被覆材１８を貼り合わせて形成した被覆材積層ボード６と、前記被覆材積層ボード６の端部６ｂに設けられるとともに、当該被覆材積層ボード６の端部６ｂを包み込む樹脂製の第１エンド部１２と、を備えており、前記第１エンド部１２を、インサート成形により前記被覆材積層ボード６と一体に形成した。 （もっと読む）

【課題】長尺状感光性ウエブに形成された加工部位の基準位置に対する位置を、簡易な構成で高精度に検出し、高品質な感光性積層体を製造することのできる感光性積層体の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】二次元光源６９ａ、６９ｂからの照明光を長尺状感光性ウエブ２２ａ、２２ｂに照射し、その透過光を第１及び第２検出機構４７ａ、４７ｂを構成するＣＣＤカメラ７２ａ、７２ｂにより受光することで、基準位置に配置された基準片６７ａ、６７ｂとともにハーフカット部位３４の画像を撮像し、撮像した画像から基準片６７ａ、６７ｂに対するハーフカット部位３４の位置ずれ量ΔＬａ、ΔＬｂ及びΔＭａ、ΔＭｂを算出し、位置ずれ量ΔＬａ、ΔＬｂ及びΔＭａ、ΔＭｂに従ってゴムローラ８０ａを駆動して感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの送り量を補正する。 （もっと読む）